GB∕T 37127-2018 混凝土结构工程用锚固胶.pdf

6.15.1耐湿热老化性能

将按6.10要求制备并养护7d后的5 相对湿度为（95土3）%的湿热环 竞中，养护90d后取出试件，冷却至（23土2)℃，并在该温度下测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的 算术平均值，计算其与标准条件下养护7d 平均值的下降率

6.15.,2耐冻融性解

将按6.10要求制备并养护7d后的5个试件，用水浸湿放在已恒温至一25。℃的冰箱中冷冻4h， 取出试件放入35+℃的水槽中浸渍4h，为一次循环。重复上述循环至50次。取出试件，擦去试件表 面水分，在（23土2）℃放置8h，测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的算术平均值，计算其与标准条件 下养护7d后试件钢对钢拉伸抗剪强度平均值的下降率

公共安全标准减15.3耐长期应力作用能力

减15.4耐疲劳应力作用能力

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耐疲劳应用作用能力试验和判定方法按步骤a）～g)进行： 采用30MPa强度的混凝土，配筋见图1所示。制备尺寸不应小于150mm×150mm 150mm，试块共5块，其中3块用于试验，2块备用；

图1混凝士试块配筋图

b）分别在每一试块浇注侧面打孔位置垂直打孔，孔径为20mm，孔深为100mm，清除碎屑和灰 尘。用锚固胶分别植人直径为16mm，长度为300mm的HRB400热轧带肋钢筋，钢筋力学 性能应符合GB/T1499.2的规定，钢筋应植入孔的底部。试件应在标准条件下养护7d： 当产品说明中充许锚固胶在锚固区混凝土为潮湿状态下使用时，在钢筋植人前应对混凝土的 锚固区用水充分浸润； d 选择合适量程的轴向拉伸疲劳试验机，试验载荷应在试验机标定的满负荷的20%～80%，力 值的示值误差不应大于1%，试验机夹持器的构造应使试件垂直对中固定，不应产生偏心和扭 转作用； e 轴向拉伸疲劳试验机的频率可设定为5Hz～15Hz、最小载荷为7kN、最大载荷为37kN。启 动试验机，在试验条件下，连续进行200万次试验。取下试件观察并记录试验现象； 当试验过程中钢筋断裂或混凝土内聚破坏时，试验结果应视为无效，并重新试验； 当3块试件粘结面均无裂纹、突出、钢筋拔出等破坏现象时，应判定合格。只有1块试件出现 一种及以上上述破坏现象时，取2块备用试件复验，2块试件的复验结果均未出现破坏现象 时.应判定合格否则应为不合格

b）分别在每一试块浇注侧面打孔位置垂直打孔，孔径为20mm，孔深为100mm，清除碎屑和灰 尘。用锚固胶分别植入直径为16mm，长度为300mm的HRB400热轧带肋钢筋，钢筋力学 性能应符合GB/T1499.2的规定，钢筋应植入孔的底部。试件应在标准条件下养护7d： 当产品说明中充许锚固胶在锚固区混凝土为潮湿状态下使用时，在钢筋植入前应对混凝土的 锚固区用水充分浸润； 1 选择合适量程的轴向拉伸疲劳试验机，试验载荷应在试验机标定的满负荷的20%～80%，力 值的示值误差不应大于1%，试验机夹持器的构造应使试件垂直对中固定，不应产生偏心和扭 转作用； 轴向拉伸疲劳试验机的频率可设定为5Hz～15Hz、最小载荷为7kN、最大载荷为37kN。启 动试验机，在试验条件下，连续进行200万次试验。取下试件观察并记录试验现象； 当试验过程中钢筋断裂或混凝土内聚破坏时，试验结果应视为无效，并重新试验； g）当3块试件粘结面均无裂纹、突出、钢筋拔出等破坏现象时，应判定合格。只有1块试件出现 一种及以上上述破坏现象时，取2块备用试件复验，2块试件的复验结果均未出现破坏现象 时，应判定合格，否则应为不合格。

6.15.5耐热老化能力

将按6.10要求制备并养护7d后的5个试件，放置在（80土2)℃的鼓风烘箱中养护，30d后取出 钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后的试件的钢对钢 抗剪强度平均值的下降率。

6.16耐介质侵饨性能

6.16.1耐碱性介质

将按6.10要求制备并养护7d后的5个试件，放置于Ca（OH)2饱和溶液的碱性介质中，试验温度 为（35土2）℃，浸泡时间为30d；到期测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的算术平均值，计算其与标 推条件下养护7d后的试件的钢对钢拉伸抗剪强度平均值的下降率

6.16.2耐酸性介质

将按6.10要求制备并养护7d后的5个试件，放置于5%H,SO,溶液的酸性介质中，试 35土2)℃，浸泡时间为30d；到期测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的算术平均值，计算 条件下养护7d后的试件的钢对钢拉伸抗剪强度平均值的下降率

6.16.3耐盐雾作用

将按6.10要求制备并养护7d后的5个试件，放置于盐雾试验环境中。盐雾环境应为5%氯化钠 容液，喷雾压力0.08MPa，试验温度为（35土2）℃，每0.5h喷雾一次，每次0.5h，盐雾应自由沉降在试 牛上。A级胶作用持续时间应为90d；B级胶应为60d。到期测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的 算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后的试件的钢对钢拉伸抗剪强度平均值的下降率

6.16.4耐海水浸泡作用

将按6.10要求制备并养护7d后的5个试件，放置于海水或人造海水中。人造海水的配方为： 24.5g/LNaCl,11.1g/LMgCl·6HO,4.09g/LNazSO4,1.16g/LCaCl2,0.695g/LKCl,0.201g/L NaHCO30.101g/LKBr，0.0270g/LH.BO3,0.0420g/LSrCl2·6HzO,0.0030g/LNaF。试验温度 为（35土2)℃；A级胶浸泡时间应为90d；B级胶应为60d；到期测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件 的算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后的试件的拉伸抗剪强度平均值的下降率，

检验应分出厂检验和型式检验

检验应分出厂检验和型式检验

出厂检验按锚固胶主要原料组成分为改性环氧树脂类锚固胶、改性乙烯基酯类锚固胶和不饱和聚 酯树脂类锚固胶分别进行检验： a 改性环氧树脂类锚固胶出厂检验项目应包括：外观、抗弯强度、钢对钢（钢片法)拉伸抗剪强度 标准值、约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土（30MPa强度混凝土）的粘结强度、下垂度； 改性乙烯基酯类锚固胶出厂检验项目应包括：外观、钢对钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度标准值、 约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土（30MPa强度混凝土）的粘结强度、下垂度；

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不饱和聚酯树脂类锚固胶出厂检验项目应包括：外观、约束拉拨条件下带肋钢筋与混凝土 （30MPa强度混凝土）的粘结强度、下垂度

型式检验项目应包括表1、 a 新产品或产品转厂生产的试制定型时； b) 正式生产后，遇材料、工艺发生改变，可能影响产品性能时； 正常生产满4年时； d 产品长期停产后，恢复生产时 e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

出厂检验和型式检验批量和抽样方法应相同

同一品种、同一批次的3t产品应为一批，不足3t也应接一批计。

每一项性能检验，应至少取自3个检验批次，每一批次应至少抽取一组样品。每组样品数量不应少 于单次检验样品总量。将3组样品随机混合均匀，分成三等份，其中一份用作检验，一份用作复检，另 分保存3个月，以备有疑问时提交指定的检验机构复验或仲裁

检验项目的检验结果均达到本标准要求时，应判定该检验批为合格，若有一项不满足要求时，应从 复检样品中加倍取样复检，复检仍不满足要求时，该检验批应为不合格。如有两项及以上不满足要求 时，该产品应为不合格

8标志、包装、运输和购存

产品包装上应有下列标志： a） 标记； b) 主要成分及使用方法； c) 施工温度范围、对锚固区混凝土干燥程度的要求； d） 贮存期及贮存要求； 生产单位名称、地址及商标； f） 净含量、生产批号、生产日期以及检验合格的标识。

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运输过程中应防止日晒雨淋，防止撞击、挤压产品包装，装卸车时不应损伤包装，不应混入杂物。 8.4存 产品应贮存于干燥、通风的场所，避免火种和曝晒，隔离热源。贮存温度不应低于5℃，且不应高于 45℃。

8.4贮存 产品应贮存于干燥、通风的场所，避免火种和曝晒，隔离热源。贮存温度不应低于5℃，且不应高于 45℃。

本方法适用于错锚固胶劈裂抗拉强度的测试。

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附录A （规范性附录） 劈裂抗拉强度试验方法

的养护方法及要求应符合受检材料使用说明书的规定，养护时间为7d。 1.2.2试件拆模后，应检查表面缺陷。凡有裂纹、麻面、孔洞、缺陷的试件不得使用。 A.2.3试件数量.每组不应少于 5个

1.3.1试样模具可根据试样尺寸用钢材或硅橡胶制作，模腔尺寸设计应考虑树脂收缩率，便于脱模，且 应伤及试件， A.3.2劈裂抗拉试件的加载设备载荷示值误差不应超过士1%；试件的破坏荷载应处于试验机标定满 负荷的20%~80%。 1.3.3劈裂抗拉试验装置及尺寸见图A.1所示，由加载钢压头、带小压头钢底座及钢定位架等组成。 首高

图A.1劈裂抗拉试验装置及尺寸

劈裂抗拉强度试验步骤应符合下列规定： a） 试件从养护室取出后应及时试验。先将试件擦拭干净，与垫层接触的试件表面应清除浮渣和 其他附着物； b 标出两条承压线。这两条线应位于同一轴向平面，并彼被此相对，两条线的末端应在试件的端 面上相连，以判断划线的正确性； 将嵌有试件的试验装置置于试验机中心，在上下压头与试件承压线之间各垫一条截面尺寸为 2mm×2mm的木垫条，圆柱体试件的水平轴线应在上下垫条之间保持水平，与水平轴线相 垂直的承压线应位于垫条的中心，其上下位置应对准，试件安装示意见图A.2所示； d 施加荷载应连续均匀，并应控制在1min~1.5min内破坏； e 试件应为劈裂破坏，并记录最大荷载值及破坏形式

图A.2试件安装示意图

A.5.1劈裂抗拉强度试验结果

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0.637F f （A.1） 元dl dl 式中： f一 试件劈裂抗拉强度测试值，单位为兆帕（MPa）； F 试件破坏荷载，单位为牛（N）； d 试件劈裂面的直径，单位为毫米（mm）； 试件的长度，单位为毫米（mm）。 A.5.1.2 劈裂抗拉强度有效值应按下列规定确定： a) 以5个测试值的算术平均值作为该组试件的有效强度值； b) 若一组测值中，最大值或最小值与中间值之差大于15%时，以中间值作为该组试件的有效强 度值； 最大值和最小值与中间值之差均大于15%时，该组试验结果应无效，并重做 A.5.1.3计算劈裂抗拉强度试验结果的标准差及变异系数时应至少有15个有效强度值

应包括下列内容： a）受检样品的来源、品种和型号： 试件制备方法及养护条件； 试件的编号和尺寸； 试验环境的温度和相对湿度； 试验设备的型号、加荷方式及加荷速度； f) 试样的破坏荷载及破坏形式； 试验结果的整理和计算； h) 取样、试验、校核人员及试验日期

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本方法适用于错固胶无约束线性收缩率的测试。

午偏差为土0.01mm；模具内腔的端面应垂直于模其长轴方向；模其内腔表面应平整、光滑。端板与底 板焊接时应采取措施保证垂直度

图B.1浇注试件用的模具形式及尺寸

2.2浇注工具可采用注射器或灌胶杯，并配有抹平浇注体（试件)表面用的刮力 2.3胶液浇注过程中产生的气泡，宜使用真空脱泡装置或振动台清除；若胶液的气泡较少时，也可 针挑法清除。 2.4测量模具内腔净长度及试件长度用的量具.测量精度应为0.01mm

3.1测量无约束线性收缩率的试件，应为浇注成型的长方体；尺寸为12mm×12mm×120mm

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尺寸的精确度应由模具内腔的加工精度保证。试件数量每组不应少于5个。 3.2试件应采用浇注法制备，并应符合下列要求： a 制备浇注体试件的模具，应置于标准条件下平衡24h，到期立即在该温、湿度环境中，测量其内 腔的净长度L。，精确到0.01mm，经检查无误后，置于标准条件下待用； b 模具外表面及内腔表面均应仔细涂刷优质脱模剂，涂刷的质量应经专人检查认可； C 用于浇注试件的胶液应按其使用说明书配制，且拌胶的速度应受控制，以防止气泡的产生； d 拌好的胶液应仔细注人模具。在整个浇注过程中应防止胶液产生气泡，若有气泡应采取消除 措施。胶液浇注饱满后，应使用刮刀抹平浇注体的表面。若发现有麻面等缺陷，应及时填补 密实； 试件浇注完毕后，应连同模具在标准条件下放置2d后脱模，然后散开放在一个平面上，无约 束地以同样温、湿度条件再养护19d

.1浇注体试件经21d养护后，应立即在标准条件下测量无约束线性收缩率。 .2测试浇注体试件的无约束线性收缩率，应使用量具测量其长度，精确至0.01mm，并取两个方 值的算术平均值作为试件长度的测量值L 1.3浇注体试件的无约束线性收缩率应按式（B.1)计算：

式中 CS 试件无约束线性收缩率，%； L。 模具内腔在标准条件下的净长度测量值，单位为毫米（mm）； L 浇注体试件21d长度测量值，单位为毫米（mm）

试验报告应包括下列内容： 受检样品的来源、品种和型号； b) 试件制备方法及固化、养护条件； c) 试验环境的温度和相对湿度； d) 试件尺寸和编号； 试件外观质量； f) 测量方法； g） 试验结果的整理和计算； h) 试验人员、校核人员及试验日期

附录C （规范性附录） 钢对钢（钢套简法）拉伸抗剪强度试验方法

本方法适用于以快固型锚固胶为粘结材料粘合带肋钢筋（或锚栓螺杆)与钢套筒的拉伸抗剪强度的 测试

C.2.1试验机的加荷能力，应使试件的破坏荷载处于试验机标定满负荷的20%～80%。试验机力值的 示值误差不应大于1%。试验机应能连续、平稳、速率可控地施荷 C.2.2试验配备的夹持器及其夹具，应自动对中，使力线与试样的轴线始终保持一致

a）试件底座（可重复使用）

）试件底座（可重复使用

D）试件(一次性使用

图C.1标准试件的形式与尺寸

3.2专用钢套筒应采用45号碳钢制作。套筒内壁应有螺距为4mm、深度为0.4mm的梯形螺纹

C.3.3试件数量应符合下列规定：

C.3.3试件数量应符合下列规定：

a）常规试验的试件：每组不应少于5个； b）确定粘结抗剪强度标准值的试件数量为每组15个

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C.4.1钢筋、螺杆和钢套筒，应经除锈、除油污；套筒内壁尚应无毛刺；粘结前，钢筋、螺杆和套筒宜用工 业丙酮清洗一遍。 C.4.2钢筋的直径以及套筒的内径和深度，应用量具测量，精确到0.05mm。 C.4.3粘接时，样品的配合比、粘结工艺要求以及养护时间均应按该产品的使用说明书确定

业丙酮清洗一遍。 C.4.2钢筋的直径以及套筒的内径和深度，应用量具测量，精确到0.05mm C.4.3粘接时，样品的配合比、粘结工艺要求以及养护时间均应按该产品的使用说明书确定

C.5.1试件应在养护到期时立即试验。

C.5.2试验应在室温为（23士2)℃的环境中进行 C.5.3对温度、湿度有要求的试验.其试件在 应少于24

.2试验应在室温为（23土2）℃的环境中进行

图C.2试件安装钢螺杆及尺寸

6.2开动试验机，以连续、均匀的速率加 口荷至破坏环的时间应控制为1min～3min。 5.3试样破坏时，应记录最大荷载值，并记录内聚破坏、粘附破坏等粘结的破坏形式。

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.7.1试件的拉伸抗剪强度f。,应按式(C.1)计算

厂 0.8元Dl 式中： P一 拉伸的破坏荷载，单位为牛（N）； D 钢套筒的内径，单位为毫米（mm）； 1 粘结面长度，单位为毫米（mm）。 注：当试件为螺杆拉断破坏时，应视为该试件抗剪强度达到合格标准。 C.7.2 试验结果的计算应取3位有效数字。 C.7.3 试验报告应包括下列内容： a) 受检粘结材料的来源、品种和型号； b) 试件制备方法及养护条件； c) 试件的编号及其剪切面的尺寸； d) 试验环境的温度和相对湿度； e) 仪器设备的型号和量程； f) 试件破坏荷载及破坏形式； g) 试验结果的整理和计算； 试验人员、校核人员及试验日期

方法适用于室温固化错固胶钢对钢T冲击剥离长

D.2.1采用自由落体式冲击剥离试验装置及尺寸见图D.1所示。

D.2.1采用自由落体式冲击剥离试验装置及尺寸见图D.1所示。

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附录D （规范性附录） 钢对钢T冲击剥离长度试验方法

图D.1冲击剥离试验装置及尺寸

D.2.2冲击剥离试验装置应采用45号钢制作，其表面应作防锈处理 D.2.3试验装置的零部件加工应符合下列要求： a）作为自由落体的冲击块，应采用45号钢制作，其质量应为900+。g； b）自由滑落导杆应垂直，表面应光滑，自由落下高度H应为305mm土1mm D.2.4试验夹具的加工，应使试样安装后的导杆轴线通过试样两孔中心

D.2.2冲击剥离试验装置应采用45号钢制作，其表面应作防锈处理。 D.2.3试验装置的零部件加工应符合下列要求： a）作为自由落体的冲击块，应采用45号钢制作，其质量应为900+。g； b）自由滑落导杆应垂直，表面应光滑，自由落下高度H应为305mm士1mm D.2.4试验夹具的加工，应使试样安装后的导杆轴线通过试样两孔中心

D.2.2冲击剥离试验装置应采用45号钢制作，其表面应作防锈处理。

.1钢对钢T冲击剥离试样由一对Q235薄钢片胶接而成，钢对钢T冲击剥离试样及尺寸见图D.2 单位为

D.3.2试片加工的允许偏差应符合下列规定

图D.2钢对钢T冲击剥离试样及尺寸

D.3.2试片加工的充许偏差应符合下列规定： a 试片弯折后长度1：±1mm； b 试片宽度6：仅允许有0.2mm负偏差； ） 试片厚度t：十0.1mm，且不得有负偏差。 D.3.3试片胶接前，机械喷砂糙化处理应符合样品对碳钢表面处理要求。 D.3.4试样制备应按样品使用说明书规定的胶接工艺确定。胶接后的试样应在加压状态下，固化养护 7d；若有关各方同意，可采用快速固化养护法，即：胶粘、加压后立即置入烘箱，在（50土2）℃条件下连续 烘24h，经自然冷却并静置16h后试验。 D.3.5每组试样不应少于5个

试验应在室温为（23土2）℃的环境中进行。仲裁性试验的胶粘剂，其相对湿度应控制 55%

5.1试验前，应测量试片的胶缝厚度和胶缝长度，应分别精确到0.01mm。试样宽度的尺寸偏差 合D.3.2的要求船舶标准，否则该试样不得用于测试。 5.2将试样挂在夹持器上，经检查对中无误后，用手将作为自由落体的冲击块提至设计高度H；突 20

松手，让钢块自由落下，使试样产生剥离。 D.5.3测量并记录试样的剥离长度，精确到0.1mm。

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0.6.1试验结果应采用5个试样测得的剥离长度的平均值 ).6.2若5个试样中，有一个试样的剥离长度大于其余4个试样剥离长度平均值的25%，表 艺不符合要求，应重新制作5个试样测试。原测试结果应全部作废，不得参与新测试结果的计

锚固胶钢对钢T冲击剥离长度的测试报告应包括下列内容： a）受检样品的来源、品种和型号； b） 试样制备方法及固化养护条件； 试样编号、尺寸、外观质量、数量； 试验环境温度和相对湿度； e) 冲击装置的自由落体冲击块质量、自由落下高度； f) 试验结果的整理、计算和评定； 取样、测试、校核人员及测试日期

产品质量标准约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度试验方法

本方法适用于以锚固型胶粘剂粘接带肋钢筋与基材混凝 土，在约束拉拔条件下测试其粘结强度， 基材的粘结强度的测试