GB∕T 50299-2018 地下铁道工程施工质量验收标准.pdf

2.0.8站台屏藏门platformscreen.do

3.1.1施工现场应具有健全的质量管理体系，应有相应的施工 技术标准。 3.1.2工程中使用的材料、半成品、成品、构配件、器具和设 备的验收应符合下列规定： 1应对其外观、规格、型号进行验收，质量证明文件、资 料应齐全； 2凡涉及安全、节能、环境保护和使用功能的材料和产品， 应按本标准各章的规定进行复检： 3有防腐、防潮、防虫和防霉变要求的材料，应进行复检； 4各系统的设备及软件应是通过国家认证（认可）的产品， 并应有认证证书和认证标识； 5进口产品应提供原产地证明和商检证明，配套提供的质 量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料应 为中文文本或附中文译文： 6设备、材料到货后应进行开箱检查，检查产品的包装外 观是否完整，产品的规格、型号是否与订货合同相符，检验、试 验报告是否齐全。

3.1.3施工过程质量控制的检验应符合下列规定

1各工序应按施工技术标准进行质量控制气象标准，每道工序完成 后，应进行检查； 2专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经检 查认可，不应进行下道工序施工； 3施工过程中，应进行施工试验和检验； 4各专业、系统之间施工过程中应做好接口协调：

5不应损坏原有绝热、保温、隔声、防水、防潮、防腐、 绝缘构造；不应损伤、破坏受力的钢筋及构件； 6各类质量检测报告、检查验收记录和其他工程技术管理 资料，应及时填写，并应由责任人签字确认。施工质量验收资料 的归档、整理应符合现行行业标准《城市轨道交通工程档案整理 标准》CJJ/T180的规定。 3.1.4地下铁道工程施工质量验收应符合现行国家标准《建筑 工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。 3.1.5工程质量验收中使用的检验设备、仪器等的检定和精度 要求应符合《中华人民共和国计量法》中强检计量器具（A 类）、周期管理计量器具（B类）、一般管理计量器具（C类）的 规定，不应超期使用。 3.1.6工程测量的质量验收，应符合现行国家标准《城市轨道 交通工程测量规范》GB/T50308和《地下铁道工程施工标准》 GB/T51310的规定。 3.1.7工程监控量测的质量验收，应符合现行国家标准《城市 轨道交通工程监测技术规范》GB50911和《地下铁道工程施工 标准》GB/T51310的规定。 3.1.8人防工程的质量验收，应符合现行国家标准《人民防空 工程施工及验收规范》GB50134的规定，

3.2工程质量验收单元划分

分部及子分部工程、分项工程和检验批。 222单位工积子单位工程宜按下列规定划分：

位程。 2区间的单位、子单位工程划分宜符合下列规定： 1）每段独立的区间宜划分为一个单位工程； 2）同一区间采用不同工法施工的区段、区间附属工程 同一区间不同期实施施工的区段、同一区间划分为不 同施工标段的区段宜划分为子单位工程。 3车辆基地的单位、子单位工程划分宜符合下列规定： 1）每座车辆段、停车场或车辆基地宜划分为一个单位 工程； 2）车辆段、停车场或车辆基地内具有独立使用功能单体 工程、工艺设备安装、道路及环境、管线等附属工程 宜分别划分为子单位工程。 4轨道工程的单位、子单位工程划分宜符合下列规定： 1）轨道工程宜为一个单位工程； 2）分期施工的、分标段施工的、场段范围内的轨道工程 宜分别划分为子单位工程。 5通信、信号、供电等独立的线性工程宜各划分为个单 立工程，子单位工程的划分宜符合下列规定： 1）分期施工的、分标段施工的、场段范围内的通信、信 号、供电工程宜分别划分为子单位工程； 2）专用通信系统、公安通信系统、民用通信系统宜各划 分为一个子单位工程； 3）每座主变电站（所）工程宜划分为子单位工程。 6具有独立功能的火灾自动报警、环境与设备监控、综合 监控、站台屏蔽门、自动售检票等系统宜按整个项目工程各为一 单位工程；分期施工的、分标段施工的上述工程宜划分为一个 子单位工程。 .2.3分部工程、分项工程和检验批的划分应符合现行国家标 电《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。 2.4单位、子单位工程的划分宜按本标准附录A的规定

3.3.1检验批验收应包括下列内容：

1对工程实体和原材料、构配件和设备的实物检验： 2工程实体和原材料、构配件和设备的资料检查。 3.3.2检验批质量验收合格应符合下列规定： 1主控项目的质量经抽样检验应全部合格； 2般项目的质量经抽样检验应合格；当采取计数检验时， 一般项目的合格点率应达到80%以上，且不合格点的最大偏差 值不应大于规定允许偏差的1.5倍，钢结构工程不合格点的最大 偏差值不应大于规定允许偏差的1.2倍； 3应具有完整的施工操作依据、质量验收记录。 3.3.3分项工程、分部及子分部工程、单位及子单位工程的质 量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300的规定。

3.3.4项目工程质量验收应符合下列规定：

1项目所含的单位及子单位工程均应完成验收； 2对不影响运营安全及使用功能的缓建、缓验项目应经相 关部门同意； 3单位工程验收中提出的问题应已整改完成； 4设备系统经联合调试应符合运营整体功能要求； 5应已通过对试运营有影响的专项验收。 3.3.5峻工质量验收应符合下列规定： 1项目工程质量验收中提出的问题应已整改完成； 2应已完成至少3个月的空载试运行； 3空载试运行过程中发现的问题应已整改完成，并应有试 运行总结报告； 4应已完成全部专项验收。 3.3.6地下铁道工程质量验收记录宜按下列规定填写：

1检验批质量验收记录宜按本标准附录B填写； 2分项工程质量验收记录宜按本标准附录C填写； 3分部及子分部工程质量验收记录宜按本标准附录D 填写； 4单位及子单位工程质量验收记录宜按本标准附录E 填写； 3.3.7空载试运行应在地下铁道工程完成项目工程质量验收后 进行，载客试运营应在地下铁道工程完成峻工验收后进行

3.4工程质量验收程序和组织

3.4.1地下铁道工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分 部及子分部工程、单位及子单位工程、项目工程和峻工验收的顺 序进行验收。 3.4.2工程质量验收的组织应符合现行国家标准《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300的规定

4.1.1采用明挖法、盖挖法、矿山法、盾构法施工的降水和止 水工程的质量验收应符合本章规定。 4.1.2降水工程和止水工程的分项工程、检验批划分应符合表 4.1.2的规定

表4.1.2分项工程、检验批划分

4.1.3降水工程的降水并验收应符合下列规定：

1所用材料已完成进场检验，规格、型号应符合设计文件 要求； 2井的深度、井径、管井沉砂厚度应符合设计文件要求； 3轻型井点降水工程的抽水系统不应漏水、漏气； 4并的出水量应符合设计文件或地下水位降低的要求：

1所用材料已完成进场检验，规格、型号应符合设计文件 要求； 2井的深度、井径、管井沉砂厚度应符合设计文件要求； 3轻型井点降水工程的抽水系统不应漏水、漏气； 4并的出水量应符合设计文件或地下水位降低的要求；

5降水并的平面位置和数量应符合设计文件要求， 4.1.4集水明排工程应检查排水沟的断面、坡度以及集水坑 （）数量。 4.1.5止水方式的选择、止水施工的范围和技术指标应符合设 计文件要求。 4.1.6地下水控制工程的质量验收还应符合现行行业标准《建 筑与市政工程地下水控制技术规范》JGJ111和《建筑基坑支护 技术规程》JGJ120的规定

检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测。 4.2.6管井、轻型并点的并位应符合设计文件要求，并应符合 下列规定， 1以排柱或地下连续墙围护的明挖基坑，降水井与围护结 构的净距离不应小于1.5m； 2以土钉支护的明挖基坑，降水并与基坑边的净距离不应 小于1m； 3降水井与矿山法施工的初支结构之间的净距离不应小 于2m。 检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测。 4.2.7钢管管井滤水管孔隙率不应小于20%，无砂水泥管管井 滤水管孔隙率不应小于15%。 检验数量：全数检验。 检验方法：检查出厂质量合格证及质量证明文件。 4.2.8管井、轻型井点的实际填料量不应小于计算量的95%。 检验数量：全数检验。 检验方法：现场称量或检查施工填料记录。 4.2.9并管垂直度不应大于1%。 检验数量：全数检验。 检验方法：下管时垂球测量。 4.2.10并管下管应居中，其轴线位置的允许偏差应为土5mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测。

4.3.1以井底地层控制的并孔，深度应符合设计文件要求

检验数量：全数检验。 检验方法：测绳量测和检查施工记录。 .3.2渗井滤料含泥量不应大于3%，滤料级配应符合设计文 牛要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：抽样送检。

4.3.4渗并直径充许偏差应为士20mm。

检验数量：全数检验。 检验方法；钢尺量测

4.3.5渗并并位应符合下列规定

1以排桩或地下连续墙围护的明挖基坑，降水井与围护结 构的净距离不应小于1.5m； 2以土钉支护的明挖基坑，降水并与基坑边的净距离不应 小于1.0m; 3降水井与矿山法施工的初支结构之间的净距离不应小 于2.0m。 检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测。 4.3.6渗井滤水管孔隙率：钢管不应小于20%，无砂水泥管不 应小于15%。 检验数量：全数检验。 检验方法：检查出厂质量合格证及质量证明文件。 4.3.7渗井实际填料量不应小于计算量的95%。 检验数量：全数检验

检验方法：现场称量或检查施工填料记录。 4.3.8渗井滤水管垂直度不应大于1%

检验方法，现场称量或检查施工填料记录

4.3.8渗井滤水管垂直度不应大于1%。

检验数量：全数检验。 检验方法：下管时垂球测量。 4.3.9渗井滤水管下管应居中，其轴线位置的允许偏差应为 ±100mms 检验数量：全数检验。 检验方法：下管时钢尺量测。

4.4.1以并底地层控制的井孔，并深应符合设计文件要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：测绳量测和检查施工记录。 4.4.2回灌井钢管滤水管孔隙率不应小于20%，无砂水泥管滤 水管孔隙率不应小于15%。 检验数量：全数检验。 检验方法：检查出厂质量合格证及质量证明文件。 4.4.3回灌井滤料含泥量不应大于3%，滤料级配应符合设计 文件要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：抽样送检。 4.4.4回灌井实际填料量不应小于计算量的95%。 检验数量：全数检验。 检验方法：现场称量或检查施工填料记录。 4.4.5回灌水质应优于回灌层水质或与其一致，毒理性指标应 符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。 检验数量：全数检验。 检验方法：检查水质化验单和送样检验。

4.4.1以并底地层控制的井孔，并深应符合设计文件要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：测绳量测和检查施工记录。 4.4.2回灌井钢管滤水管孔隙率不应小于20%，无砂水泥管滤 水管孔隙率不应小于15%。 检验数量：全数检验。 检验方法：检查出厂质量合格证及质量证明文件。 4.4.3回灌井滤料含泥量不应大于3%，滤料级配应符合设计 文件要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：抽样送检。 4.4.4回灌井实际填料量不应小于计算量的95%。 检验数量：全数检验。 检验方法：现场称量或检查施工填料记录。 4.4.5回灌水质应优于回灌层水质或与其一致，毒理性指标应 符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。 检验数量：全数检验。 检验方法：检查水质化验单和送样检验。

4.4.6回灌并设备安装应符合设计文件要求，供水管路应密封。

4.6回灌井设备安装应符合设计文件要求，供水管路应密封。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。

恒验效量：全效数检验。 检验方法：观察检查。 Ⅱ一般项目 4.4.7以深度控制的井孔，并深的允许偏差应为土200mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：测绳量测和检查施工记录。 4.4.8回灌层与非回灌层之间封填的黏土用量不应小于计算量 的95%。 检验数量：全数检验。 检验方法：检查回填黏土施工记录。 4.4.9回灌井直径允许偏差应为士20mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测。 4.4.10回灌井垂直度不应大于1%。 检验数量：全数检验。 检验方法：垂球测量。 4.4.11回灌井滤水管下管应居中，其轴线位置的允许偏差应为 ±100mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测。 4.5集水明排 I主控项目 4.5.1排水沟、集水井的位置距坡脚不应小于300mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测。

4.4.9回灌并直径允许偏差应为土20mm。

4.4.10回灌并垂直度不应大于1%

4.5.2排水沟坡度允许偏差宜为士2%。

检验数量：全数检验。 检验方法：高程测量、观察检查。 4.5.3排水盲沟填料、集水井滤料应符合设计文件要求，实际 填料量不应小于计算量的95%。 检验数量：全数检验 检验方法：检查检验报告和填料施工记录。 4.5.4排水沟、集水井的宽度、深度的允许偏差应为土100mm 检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测。

4.6.1排水管线的管径应符合设计文件要 要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测，观察检查。 4.6.2排水管线的接头不应漏水。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。

4.6.1排水管线的管径应符合设计文件要求，并应满足排水量 要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测，观察检查。 4.6.2排水管线的接头不应漏水。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。

4.6.3排水管铺设坡度不应小于3%，如为单井直排，排水管 线可不设坡度。 检验数量：全数检验。 检验方法：水平尺、钢尺测量，检查施工记录。

4.6.3排水管铺设坡度不应小于3%，如为单井直排，排水管 线可不设坡度。 检验数量：全数检验。 检验方法：水平尺、钢尺测量，检查施工记录。

4.7.2应进行水位观测，观测读数应读到厘米

4.8.1连续墙隔水惟幕的质量验收应符合本标准第5.3节的 规定。 4.8.2 冻结法隔水惟幕的质量验收应符合本标准第5.8节的 规定。

4.8.3隔水雌幕桩的28d试件抗压强度、搭接宽度、桩长和桩 轻不应小于设计文件要求。 检验数量：每20根桩检查1次。 检验方法：钢尺量测，检查试验报告。 4.8.4注浆隔水注浆体强度应符合设计文件要求，隔水体厚度 和范国不应小于设计文件要求。 检验数量：每20延米检查一处。 检验方法：钻芯取样检查，钢尺量测。 4.8.5基坑开挖前应分别在惟幕墙内外紧邻位置设置疏干井和 水位观测井，基坑内疏干井抽水时，基坑外侧观测井水位不应 下降。 检验数量：每个基坑沿摊靠墙每20m设置一组，且不宜少 于3组。 检验方法：垂绳和钢尺量测。 4.8.6基坑开挖时应检查坑壁的渗漏水情况，不宜有明流水， 渗漏水对雌幕外地下水位的影响不应超出设计文件规定的变幅， 不应有地层颗粒被水带出。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。

4.8.7隔水惟幕插人深度的允许偏差应为士100mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：检查施工记录。 4.8.8惟幕桩施工桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏 大于1%。 检验数量：每20根桩检验1处。 检验方法：钢尺量测，检查施工记录

4.8.7隔水雌幕插人深度的允许偏差应为士100mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：检查施工记录。 4.8.8摊幕桩施工桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不应 大于1%。 检验数量：每20根桩检验1处。 检验方法，钢尺量测，检查施工记录，

惟幕桩桩径、搭接宽度的允许偏差应为土20mm。 检验数量：基坑开挖每层每侧数量不应少于2组。 检验方法：观察检查，钢尺量测，

4.8.9惟幕桩桩径、搭接宽度的允许偏差应为土20mm

检验方法：观察检查，钢尺量测

5.1.1采用明挖法修建的隧道、车站主体和附属结构、工作井 工程的质量验收应符合本章规定。 5.1.2采用明挖法施工结构的质量验收应包括基坑围护、地基 处理、结构部分 5.1.3基坑应保持地下水位稳定在基底500mm以下。降水和 止水施工质量验收应符合本标准第4章的规定。 5.1.4采用明挖法施工的结构的分部及子分部工程、分项工程、 检验批划分应符合表5.1.4的规定

表5.1.4分部及子分部工程、分项工程、检验批划分

5.2.7灌注桩的钢筋笼的制作和安装方向应符合设计文件要求， 主筋间距允许偏差应为士10mm；长度允许偏差应为士50mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，钢尺量测。

5.2.7灌注桩的钢筋笼的制作和安装方向应符合设计文件要求，

5.2.8咬合桩的身垂直度偏差应小于3%。

检验数量：全部检查。 检验方法：钢尺量测。

5.2.9灌注桩桩身垂直度允许偏差应小于或等于1%

检验数量：全部检查。 检验方法：吊线量测，测斜仪，

检验数量：全部检查。 检验方法：吊线量测，测斜仪。 5.2.10钢筋笼的直径的允许偏差应为土10mm；箍筋间距的允 许偏差应为±20mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：钢尺量测。 5.2.11冠梁施工前，应将围护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶 以上露出的钢筋长度应符合设计文件要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，钢尺量测。

2.12旋喷桩允许偏差和检验方法应符合表5.2.12的规定

表5.2.12旋样允许偏差和检验方法

检验数量：全数检查。 5.2.13水泥土桩墙允许偏差和检验方法应符合表5.2.13的 规定。

表5.2.13水泥士桩墙允许偏差和检验方法

5.2.14水泥土搅拌桩墙型钢插入的时机、 深度及标高风符合设 计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录、测量检查。 5.2.15灌注桩及咬合桩允许偏差和检验方法应符合表5.2.15 的规定。

.2.15灌注桩及咬合桩允许偏差利

检验数量：全数检查。

5.3.1地下连续墙墙体混凝土抗压强度和抗渗强度等级应符合 设计文件要求。 检验数量：每一单元槽段混凝土制作抗压强度试件一组，每 五个单元槽应制作抗渗压力试件一组。 检验方法：检查试验报告。 5.3.2地下连续墙的钢筋骨架和预理埋件的安装应无变形，预埋 件应无松动和遗漏，标高、位置应符合设计文件要求。 检验数量：按单元槽段全部检查。 检验方法：观察检查和钢尺量测。 5.3.3地下连续墙的裸露墙面应表面密实、无渗漏。空洞、露 筋、蜂窝累计的面积不应超过单元槽段裸露面积的5%。 检验数量：按单元槽段全部检查。 检验方法：观察检查和钢尺量测。 5.3.4作为永久结构的地下连续墙垂直度允许偏差应为1/300， 临时结构允许偏差应为1/150。 检验数量：全部检查。 检验方法：开挖后吊线，钢尺量测；超声波测槽仪或成槽机 上的监测系统。

5.3.1地下连续墙墙体混凝土抗压强度和抗渗强度等级应符合 设计文件要求。 检验数量：每一单元槽段混凝土制作抗压强度试件一组，每 五个单元槽应制作抗渗压力试件组。 检验方法：检查试验报告。 5.3.2地下连续墙的钢筋骨架和预埋件的安装应无变形，预埋 件应无松动和遗漏，标高、位置应符合设计文件要求。 检验数量：按单元槽段全部检查。 检验方法：观察检查和钢尺量测。 5.3.3地下连续墙的裸露墙面应表面密实、无渗漏。空洞、露 筋、蜂窝累计的面积不应超过单元槽段裸露面积的5%。 检验数量：按单元槽段全部检查。 检验方法：观察检查和钢尺量测。 5.3.4作为永久结构的地下连续墙垂直度允许偏差应为1/300， 临时结构允许偏差应为1/150。 检验数量：全部检查。 检验方法：开挖后吊线，钢尺量测；超声波测槽仪或成槽机 上的监测系统

5.3.5地下连续墙允许偏差、检验数量和检验方法应符合表 5.3.5的规定。

表5.3.5地下连续墙允许偏差、检验数量和检验方法

5.4.1土钉的布置形式应符合设计文件要求

4.1土钉的布置形式应符合设计文件要求

检验方法：观察检查，核对设计文件 5.4.2钉孔锚固砂浆强度和喷射混凝土强度应符合设计文件 要求。 检验数量：每100m砂浆或混凝土取试件1组，不足100m 按1组计。 检验方法：检查抗压强度试验报告。 5.4.3土钉墙钢筋网的规格、尺寸、网与土钉的连接应符合设 计文件要求。 检验数量：按网面积的10%进行检查。 检验方法，观察检查，钢尺量测或检查焊接试验报告

5.4.4土钉墙坡面平整度的允许偏差应为20mm。

检验数量：全数检查。 检验方法：2m靠尺量测。

5.4.5土钉孔允许偏差及检验方法应符合表5.4.5的规定

5.4.5土钉孔允许偏差及检验方法应符合表5.4.5的规定

表5.4.5土钉孔允许偏差及检验方法

5.4.6钢筋网网格的闻距充许偏差应为20mm

检验数量：每次喷射混凝土检查2个断面。

检验数量：每次喷射混凝土检查 检验方法：钢尺量测，观察检查。

5.4.7喷射混避土面层厚度的允许偏差应为士20

4.7喷射混凝土面层厚度的允许偏差应为士20mm。

检验数量：每施工段检查3个断面，每个断面不少于5 个点。 检验方法：凿孔实测或预埋厚度标志。 5.4.8喷射混凝土应与坡面、钢筋网紧密结合，表面应平顺、 无裂隙、无露筋。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.5土层锚杆（索）

5.5.1错杆的组装安放和注浆应符合设计文件要求

检验数量：每检验批取试件2组，每组试件不少于6块。 检验方法：检查抗压强度试验报告。 5.5.2错杆的张拉值及锁定值应符合设计文件要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：查看压力记录表。 5.5.3铺杆注浆量、注浆压力应符合设计文件要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查施工记录。 5.5.4锚杆应进行抗拉和验收试验，并应符合下列规定： 1抗拉试验锚杆的加荷方式应为设计文件规定荷载的 25%、50%、75%、100%、133%; 2验收试验错杆的加荷方式应为设计文件规定荷载的 25%、50%、75%、100%、120%； 3验收试验锚杆总位移量不应大于抗拉试验锚杆总位 移量。 检验数量：抗拉试件数量宜为总数量的2%，且不应少于2 根；验收试件数量宜为总数量3%，且不应少于3根。 检拾验方法，检杰放试验超生

检验数量：每检验批取试件2组，每组试件不少于6块， 检验方法：检查抗压强度试验报告。 5.5.2锚杆的张拉值及锁定值应符合设计文件要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：查看压力记录表。 5.5.3铺杆注浆量、注浆压力应符合设计文件要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查施工记录。 5.5.4锚杆应进行抗拉和验收试验，并应符合下列规定： 1抗拉试验锚杆的加荷方式应为设计文件规定荷载的 25%、50%、75%、100%、133%; 2验收试验错杆的加荷方式应为设计文件规定荷载的 25%、50%、75%、100%、120%； 3验收试验锚杆总位移量不应大于抗拉试验锚杆总位 移量。 检验数量：抗拉试件数量宜为总数量的2%，且不应少于2 根；验收试件数量宜为总数量3%，且不应少于3根。 检验方法：检查拉拔试验报告，

5.5.5错杆杆体插入孔中长度的允许偏差应为30mm

检验数量：全部检查。 检验方法：钢尺量测杆体外露标记。 5.5.6铺杆允许偏差、检验数量和检验方法应符合表5.5.6的 规定。

表5.5.6杆允许信差、检验数量和检验方法

5.6桩间湿凝土网喷

5.6.1喷射混避士强度等级应符合设计文件要求

检验数量：每500m喷射混避土留置抗压试件1组，不足 500m按1组计。 检验方法：检查抗压强度试验报告

5.6.2喷射混避士厚度的允许偏差应为士10mm

检验数量：每施工段每50m为一个断面，每个断面不少于 5个检查点。 检验方法：凿孔实测或预埋厚度标志。 5.6.3钢筋网的制作、安装应符合设计文件要求，网格间距允

许偏差应为土20mm。 检验数量：检查挂网面积的5%。 检验方法：观察检查，钢尺量测。

5.7.1钢质横撑、围擦、活络头、斜择牛腿等钢构件的制作和 拼装质量验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205的规定。 5.7.2混凝土支撑的钢筋、模板支架及混凝土的施工质量验收 应符合本标准第5.11节～第5.13节的规定

5.7.3钢质横撑安装前应先拼装，拼装后两端支点中心线偏心 不应大于20mm。安装后总偏心量不应大于50mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：用细线找中线，钢尺量测偏心量。 5.7.4钢质横撑应在土方挖至其设计文件规定的位置后安装 应按设计文件要求对坑壁施加预应力，施加预应力应两侧同步、 对称、分级重复进行，预加轴力允许偏差应为士50kN，并应顶 紧后固定。设有腰梁的横撑，腰染应连续，并应连接牢固且与桩 体之间密贴，不密实处应使用不低于C20的细石混凝土垫实， 支撑的拆除顺序应符合设计文件要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观繁检查，测量检查。

5.7.5横撑安装位置高程允许偏差应为土50mm，水平间距允 许偏差应为土100mm 检验数量：全部检查。 检验方法：测量检查

5.7.5横撑安装位置高程允许偏差应为土50mm，水平间距允

5.7.5横撑安装位置高程允许偏差应为土50mm，水平间距允 许偏差应为土100mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：测量检查

5.7.5横撑安装位置高程

5.7.6钢或混凝土支撑安装的允许偏差及检验数量应符合表 5.7.6的规定。

5.7.6钢或混凝土支撑安装的允许偏差及检验数量应符合表

表5.7.6钢及温证士支撑安装的分性偏差及检验数量

检验方法：测量检查，钢尺量测和检查施工记录

5.8.1采用冻结法施工的明挖结构，地层冻结设计应由具有资 质的专业设计单位进行设计，并应编制专项冻结施工方案，应按 设计文件要求和方案进行质量验收。 检验数量：全部检查。 检验方法：查看设计文件和检查施工方案， 5.8.2在开挖前和结构施工过程中，应检查冻结壁的厚度、深 度、温度指标。 检验数量：按设计文件给定的数量检查。 检验方法：利用测温孔的温度记录，根据设计文件计算冻结 的深度和厚度。

5.8.3冻结壁暴露的时间应符合设计文件要求，

检验数量：全部检查。

检验方法：检查施工记录。 5.8.4应检查施工设备完好情况，材料储备情况、备件储备情 况、应急设备和材料齐备情况应符合施工方案的规定。 检验数量：全数检查， 检验方法：每天现场检查和检查施工记录。 5.8.5结构施工时，与冻结壁接触的混凝土温度不应低于5℃。 检验数量：每20m设一处测温孔。 检验方法：用温度计测量。 5.8.6当停止冷冻作业时，混凝土强度和结构完成的情况应符 合设计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录和核对设计文件，

检验方法：检查施工记录

5.8.7在开挖过程中，应检测开挖面的冻结壁温度、冻土进入 开挖面厚度和冻结壁的变形情况。 检验数量：每段、每次开挖检查一次。 检验方法：现场检查、测温和测量仪器检查。 5.8.8保温板或保温层的厚度允许偏差应为土5mm。 检验数量：抽查10%。 检验方法：钢尺量测

开挖面厚度和冻结壁的变形情况。

5.9基坑开挖与回填

5.9.1基坑应自上而下分层、分段依次开挖。放坡开挖基坑应 随基坑开挖的同时刷坡，边坡应平顺，坡度应符合设计文件要 求；地下连续墙或混凝土灌注桩围护的基坑，应在混凝土或锚杆 浆液达到设计文件要求的强度后开挖；土钉墙围护应随挖土随做 土钉。

5.9.2路面恢复时回填土的质量应符合现行行业标准《频

路工程施工与质量验收规范》CII1的规定：地下管线周围

真土质量应符合设计文件及各专业管线的填土要求

5.9.3基坑用机械开挖至基底应预留0.2m0.3m厚土层采用 人工开挖，不应扰动基底土层，如发生超挖时应按设计文件要求 处理。 检验数量：每个基坑全部检验。 检验方法：观察检查，钢尺量测。 5.9.4基底应经过验槽后，方可进行结构施工。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查验槽记录。 5.9.5基坑回填土的土质、含水率应符合设计文件要求。 检验数量：回填土源全部检查。 检验方法：检查土质试验报告，实地查看。 5.9.6基坑回填宜分层、水平机械压实，压实后的厚度应根据 压实机械确定，且不应大于0.3m；结构两侧应水平、对称同时 填压；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不应小 于1.0m，高度不应大于0.5m。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，钢尺量测。 5.9.7基坑位于道路下方时，基坑回填碾压密实度应符合现行 行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。 检验数量：当机械碾压时，每层填土按基坑长度50m或基 坑面积为1000m（不足50m或小于1000m按1组计）时取一 组；当机械实时，每层填土按基坑长度25m或基坑面积为 500m（不足25m或小于500m按1组计）时取1组，每组取样 点不少于6个，其中部和两边各取2个。 检验方法：灌砂法或核子密度仪法。

5.9.8基坑开挖允许偏差、检验数量及检验方法应符合表 5.9.8的要求。

5.9.8基坑开挖允许偏差、检验数量及检验方法应符合表 5.9.8的要求，

表5.9.8基坑开控允许偏差、检验数量及检验方法

5.9.9基坑基底平整度允许偏差应为20mm。

检验数量：每10m一个断面，检查5点。 检验方法：3m靠尺检查。 5.9.10基坑项面标高的允许偏差应为土20mm，平整度允许偏 差应为20mm。 检验数量：每10m一个断面，检查5点。 检验方法：水准仪测量，3m靠尺检查。 5.9.11基坑回填分层厚度应符合设计文件要求。 检验数量：按每层每50m抽查10点。 检验方法：钢尺量测或检查施工记录

5.10.1各种地基处理施工的工程质 收应符合现行国家标准 《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202的规定

5.11.1明挖结构的钢筋加工及安装工程的质量验收应符合现行 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的 规定。

5.11.1明挖结构的钢筋加工及安装工程的质量验收应符合现行

5.11.2主钢筋安装时，杂散电流腐蚀防护措施应符合设计文件

5.11.2主钢筋安装时，杂散电流腐蚀防护措施应符合设计文件 要求，验收应符合现行行业标准《地铁杂散电流腐蚀防护技术规 程》CJJ49的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：仪表测试。

5.11.3当结构采用钢筋焊接片形骨架时，应按设计文件要求

5.11.3当结构采用钢筋焊接片形骨架时，应按设计文件要求 施焊，其尺寸允许偏差应符合表5.11.3规定

表5.11.3铜筋焊接片形骨架尺寸允许偏差

5.12模板及支架工程

2.1明挖结构的模板及支架工程质量验收应符合现行国家标

1明挖结构的模板及支架工程质量验收应符合现行国家标

准《混凝士结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 一般项国

准《混凝士结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定

5.12.2当采用单侧支模的墙体模板时，围护结构及防水层侵入

5.13.1明挖结构的混凝土工程质量验收应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，

5.13.1明挖结构的混凝土工程质量验收应符合现行国家标准

13.2混凝土抗压、抗渗试件应在灌注地点制作，同一配合比 留置组数应符合下列规定： 1抗压强度试件应符合下列规定： 1）垫层混凝土每灌注一次应留置一组试件； 2）不超过30m长的每段结构的底板、中边墙及顶板、车 站主体应各留置4组试件，区间及附属建筑物结构应 各留置2组试件； 3）混凝土结构柱每灌注10根留置一组，一次灌注不足 10根者，也应留置1组； 4）同条件养护试件的留置，应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 2抗渗压力试件每段结构不大于30m，车站应留置2组， 间及附属建筑物应各留置1组。 13.3轨行区部位的混凝土结构应满足结构限界的要求，

检验数量：全数检查。 检验方法：测量检查，冷滑试验

检验方法：测量检查，冷滑试验。

5.14.1钢管柱钢管、劲钢钢结构加工和施工的质量验收应符合

5.14.2钢管柱钢管、劲钢钢材原材料、焊接材料及螺栓质量应 符合设计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查材料出厂合格证和检验报告 5.14.3钢管及钢材加工宜在工厂制作，焊缝质量应符合设计文 件要求，设计文件无要求时应达到二级标准，并应达到与母材等 强的要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查出厂合格证和超声波检查焊缝质量，

.14.4钢管柱加工制作的允许偏差应符合表5.14.4的规定

表5.14.4钢管性加工制作允件偏表

注：L为钢管长度，于为失高，D为纳管柱设计文件观定的直径，为钢管柱设 计文件规定的长度与实际长度之差

检验数量：全数检查。 检验方法：挂线钢尺量测和靠尺量测。 5.14.5钢管柱和劲钢定位器安装允许偏差应符合下列规定：

定位器中心线充许偏差不应大于2mm； 2定位器标高的允许偏差应为一2mm~十4mm。 检验数量：全数检查。 检验方法：测量定位，钢尺量测和水准仪量测。 5.14.6钢管柱安装的允许偏差应符合表5.14.6的规定

表5.14.6钢管柱安装允许偏差

检验数量：全数检查。 检验方法：测量仪器量测，靠尺量测。

检验数量：全数检查。 检验方法：测量仪器量测，靠尺量测

电梯标准规范范本5.15特殊部位工程

5.15特殊部位工程

5.15.1施工缝、变形缝、后浇带的形式、位置、尺寸应符合设 计文件要求及施工方案规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查，钢尺量测，检查隐蔽工程验收记录。 5.15.2施工缝、变形缝、后浇带的防水构造应符合设计文件 要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查隐蔽工程验收记录

5.15.3变形缝填塞前，缝内应清扫干净、保持干煤燥，不应有夯

变形缝填塞前安全标准，缝内应清扫干净、保持干燥，不应有杂

物和积水。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.15.4变形缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯 通，填塞密实，表面应光洁。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查，钢尺量测。 5.15.5结构变形缝处的端头模板支立，平面位置允许偏差应 为士10mm，垂直度允许偏差应小于2%e。 检验数量：全数检查。 检验方法：钢尺量测。 5.15.6后浇带的钢筋接头应符合设计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.15.7后浇带在混凝土浇筑前，内部应清扫干净、保持干燥。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。