JC∕T 2454-2018 超薄钢化玻璃.pdf

诺孔为非圆孔（如方孔、异形孔、开口等），则相关要求由供需双方商定。

4.3厚度及其允许偏差

产品的厚度允许偏差应符合表5的规定。

表5厚度及其充许偏差

JC/T2454—2018A类产品外观质量应满足表6的要求；B类产品参照GB/T26695一2011中5.1的要求；C类产品参照GB15763.2—2005中5.3的要求。表6外观质量单位为毫米A类产品质量要求缺陷名称说明允许程度Φ≤0.15不密集0.15<≤0.33个/片点状缺陷0.5<≤0.52个/片Φ>0.5不允许W≤0.05不密集W>0.05、L≤204个/片0.050. 2不允许L≤0.5、W≤0.3、D<1/2玻璃板的厚度2个/边爆边L≤1.0、W≤0.5、D<1/2玻璃板的厚度1个/边L>1.0、W>0.5、D>1/2玻璃板的厚度不允许不可擦除污物不允许断面、缺角注1：不密集：100mm×100mm范围内缺陷数不超过2个。注2：中为点状缺陷直径，L为缺陷长度，W为缺陷宽度，D为缺陷深度，4. 5弯曲度4.5.1超薄钢化玻璃的弯曲度公共安全标准，应符合表7的规定。表7弯曲度允许的最大值弓形弯曲产品类别波形弯曲%%A0. 200. 10B0. 250. 15c0. 300. 204.6边部弯曲超薄钢化玻璃的边部弯曲应符合表8的规定。4

表8边部弯曲充许的最大值

6块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2 再另取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。

取4块玻璃进行试验，每块试样在任意50mmX50mm区域内的最少碎片数应符合表9的要求， 许有少量长条形碎片，其长度不超过50mm

超薄钢化玻璃的表面应力不应小于95MPa。同一片钢化玻璃被测试的5点表面应力最大值与最小值 之差应小于20MPa。 以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格，当2 块试样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合规定则为合格

试样应耐200℃温差不破坏。 取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以上不符合时，则 认为不合格。当有1块符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则判定该项性能合格。当有2块 不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格

用最小刻度1mm钢卷尺及符合GB/T1214.2规定的精度为0.01mm游标卡尺或具有同等精度的器 侧量。

IIC/T24542018

用符合GB/T1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有同等精度的器具，在垂直于玻 引方向上测量5点：距边缘约15mm向内各取一点，在两点中均分其余3点。实测值与公称厚度 为厚度偏差。

以制品为试样，按GB11614—2009、GB/T20314—2006规定的方法进行。

将试样在室温下放置4h，测量时将试样紧靠于符合GB/T20428要求的岩石平板或同 度3级）的平板上，岩石平板与垂直面呈(5土2)°角(0)放置。用塞尺测量玻璃与岩石平板之间的间隙， 并以弧的高度与弦的长度之比的百分比来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时，用符合GB/T6091 要求的直线度1级、长300mm的刀口尺置于玻璃表面，用符合GB/T22523要求的塞尺测得波谷或波峰

图1玻璃弯曲度测量示意图

马形和波形弯曲度示意图

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将玻璃平置于一个平整的台面上，且玻璃板的边缘应超出台面边缘50mm至100mm 将长度为300mm的直尺放置于辊道波的峰顶上，并用塞尺测量直尺与玻璃板之间的空隙（参见图3） 单位为毫米

5.6.1取12块试样进行试验，其中6块为备样。试样采用与制品相同材料，在相同工艺条件下制作的 510mmX610mm的平面钢化玻璃。 5.6.2试验装置应符合GB15763.3一2009标准中附录B的规定。使冲击面保持水平。 5.6.3使用直径为50.8mm（质量约535g）表面光滑的钢球放在距试样表面1000mm的高度，使其自由 落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。

5.7.1以制品为试样进行试验，试样数量为4块。将试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其 他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。 5.7.2在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为(0.2土0.05)mm的小锤 或冲头进行冲击，使试样破碎。 5.7.3计数应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。 5.7.4碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。从 图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50mmX50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能 有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。碎片状态示意图见图4。

5.7.1以制品为试样进行试验，试样数量为4块。将试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸互 他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。 5.7.2在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为（0.2土0.05)mm的小 或冲头进行冲击，使试样破碎。

为试样，取3块试样进行试验，按GB/T18144规

5.8.2测量点的规定

如图5所示，在距离长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交 这4点以及制品的几何中心点即为测量点

若制品短边长度不足300mm时，见图6， 则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行终 与中心线相交于2点，这2点以及制品的几何中心点即为测量点。

则形状的制品，其应力测量点由供需双方商定

5.9耐热冲击性能试验

将300mm×300mm的试样置于（200士2）℃的烘箱中，保温4h以上，取出后立即将试样竖直浸入0℃ 的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏。 玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。

量、尺寸偏差、弯曲度。其他检验项目由供需双

型式检验项目为本标准所规定的该种产品的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时： 正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时： 正常生产时，定期或积累一定产量后： d 产品长期停产后，恢复生产时： e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

水利技术论文6.2.1产品的外观质量、尺寸偏差、弯曲度按表10规定进行随机抽样。表10依据GB/T2828.1一20 AQL=6.5。

居检测项目所要求的数量从该批产品中 随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于1000块时 以每1000块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。

若不合格品数等于或大于表8的不合格判定数，则判定该批产品外观质量、尺寸守偏差、弯曲度不 合格。 其他性能也符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。 若上述各项中，有1项不合格，则认为该批产品不合格。

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7标志、包装、运输和购存

玻璃的包装可采用木箱、纸箱、铁架或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）宜装 同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃与玻璃之间、玻璃与箱（架）之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃 表面的划伤。玻璃包装前应保持清洁，玻璃包装箱（架）应采取防潮措施。 特殊包装方式可由供需双方商定。

标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕 标志或字样。同时应标明玻璃厚度、生产日期、中（英)文合格证、厂名、厂址、商标等。

云输时，玻璃应固定牢固特种设备标准，防正滑动、 倾倒 应有防雨措施。

产品应贮存在于燥通风处。