JG∕T 533-2018 厨卫装配式墙板技术要求.pdf

5.1.1高密度无石棉纤维增强水泥板厚度宜不小于6.0mm，中密度无右棉纤维增强水泥板厚度宜不 小于8.0mm，其性能应符合JC/T412.1的规定。 5.1.2高密度无石棉纤维增强硅酸钙板厚度宜不小于6.0mm，中密度无石棉纤维增强硅酸钙板厚度 宜不小于8.0mm，其性能应符合JC/T564.1的规定。 5.1.3彩涂热镀锌钢板的厚度宜不小于0.60mm，其性能应符合GB/T12754的规定。铝合金板的厚 度宜不小于1.0mm，牌号系列宜选用3×××系列、5×××系列，其性能应符合GB/T3880.1的规定。 5.1.4陶瓷板的平均厚度宜不小于6.0mm，最小厚度应不小于5.0mm，其性能应符合GB/T23266的 规定。 5.1.5天然石材板的厚度宜不小于4.0mm，且宜不大于18.0mm。天然花岗石的性能应符合 GB/T18601的规定，天然大理石的性能应符合GB/T19766的规定，天然石灰石的性能应符合 GB/T23453的规定。 5.1.6人造石材板的厚度宜不小于12.0mm，其性能应符合JG/T463的规定

1.1轻钢龙骨壁厚应不小于1.0mm，性能应符合GB/T11981的规定。 1.2冷弯薄壁开口型钢的性能应符合JG/T380的规定。 1.3冷弯薄壁空心型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T6728的规定，性能应符 T6725的规定。

5.2.1.4龙骨的镀锌层厚度应不小于180g/m，或采用等效的镀铝锌、镀锌铝等措施

紧固件应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T3098.5、GB/T3098.6、GB/T3098 B/T3098.15和GB/T3098.21的规定，

5.2.4.1硅酮建筑密封胶应符合GB/T14683的规定。 5.2.4.2石材用建筑密封胶应符合GB/T23261的规定文化标准， 5.2.4.3聚氨酯泡沫填缝剂应符合JC936的规定。 5.2.4.4密封胶条应符合GB/T24498的规定。

5.2.4.1硅酮建筑密封胶应符合GB/T14683的规定。 5.2.4.2石材用建筑密封胶应符合GB/T23261的规定。 5.2.4.3聚氨酯泡沫填缝剂应符合JC936的规定。 5.2.4.4密封胶条应符合GB/T24498的规定，

5.2.5.1岩棉应符合GB/T19686的规定。 5.2.5.2玻璃棉应符合GB/T17795的规定，

5.2.5.1岩棉应符合GB/T19686的规定。

5.2.5.1岩棉应符合GB/T19686的规定。 5.2.5.2玻璃棉应符合GB/T17795的规定

5.3.1其他组成材料的性能应符合国家现行相关标准要求，并应同时满足设计要求。 5.3.2主要组件应具备通用性，并方便维修与更换。 5.3.3所有组成材料的有害物质限量应符合现行国家标准GB50325和GB6566的规定。 5.3.4所用胶粘剂不应对墙板整体产生不利影响，有害物质限量应符合GB18583的规定。 5.3.5厨卫装配式墙板的燃烧性能等级和耐火极限根据其应用场所和用途确定，并应符合GB20286、 GB50016和GB50222的规定。 5.3.6当对厨卫装配式墙板的隔声性能有要求时，其空气声隔声性能应符合GB50118的规定。 5.3.7当对厨卫装配式墙板的热工性能有要求时，其热工性能应符合GB50176的规定，

板面应平整、整洁，无变形、毛刺、裂纹或损伤；接缝整齐、均匀，密封完整；单一颜色应一致；表面装 饰效果应满足设计要求

尺寸允许偏差应符合表3的规定。

兔兔，wbzfxwcon

饰面层的性能应符合表4的规定。

当软体冲击能量250N·m达到1次时，应无结构性破坏；当软体冲击能量120N·m

当硬体冲击能量10N·m在10个点时，应无结构性破坏；当硬体冲击能量4N·m达到1次 功能性破坏，并报告凹痕直径

当承受100N垂直荷载和250N水平荷载时，应无脱落和无功能性破坏

6.6.1当厨卫装配式墙板需承受设施荷载时，应根据设计要求在受力区域采取增强加固措施。

6.6.1当厨卫装配式墙板需承受设施荷载时，应根据设计要求在受力区域采取增强加固措施。

6.6.2设施荷载经结构性破坏、功能性破坏试验后的性能应符合表5的要求。

JG/T5332018

主能试验后应无漏水及破

试验应在常温常湿条件下进行。

7.2试验样品准备与安装

7.2.1除饰面层的性能试验外，用于外观质量、尺寸允许偏差、抗冲击性能、饰物吊挂、设施荷载和防水 性能的试验样品，应按厨房和卫生间用装配式墙板生产厂家规定的装配方法进行组装（对于部件类墙 板，应安装在足够刚度的试验架子上或混凝土墙上）；试验应在安装完成的试验样品上进行。 7.2.2试验样品安装宽度应不少于两个有效装饰面的横向分格，并应不小于1800mm。 7.2.3饰面层的性能试验，应以和安装完成的试验样品同批次生产的面板作为试验样品进行试验。 置24h后进行试验

在距离试验样品左右两边100mm处，距有效装饰面竖向高度方向边缘100mm及中线处布置测 点。用分度值为1mm的钢直尺、外卡钳和分度值为0.1mm的游标卡尺配合测量，记录测量数据，取 6处测量数据的最大值和最小值作为检测结果。

将2m靠尺侧面靠紧试验样品的被测面 读取最大缝隙的宽度。每个测点应在垂直 检测两次，记录塞尺的最大读数，检测结果取两次测试结果的较大值，精确至1mm

JG/T533—2018

将靠尺靠紧接缝表面，并用塞尺读取最大缝隙的宽度作为接缝高低差，精确至

作为接缝宽度，精确至1m

按GB/T31410—2015中8.2规定的方法进行试验，并按GB/T31410—2015中9.3规定的方法 判定。

按GB/T23444一2009中7.10规定的方法进行试验和判定

按GB/T10125规定的中性盐雾试验方法进行试验，试验时间为4000h，并按GB/T174 方法进行评级。

740规定的方法进行试验

试验冲击物应符合下列要求： a）软体冲击用软体：质量为（50士0.5)kg，形状和尺寸应符合GB/T22631一2008中3.3的规定； 6 硬体冲击用钢球：质量为（500士5）g和（1000士10）g各一个，形状和尺寸应符合 GB/T22631一2008中3.1的规定。

式中： H,—软体冲击落差高度,单位为米(m);

H,=E,/(M, :g)

E，一冲击能量，单位为牛米(N·m）； M,一软体质量，单位为千克(kg）； g一一重力加速度，取9.8m/s。 7.6.2.2结构性破坏试验时，按使用等级的分类确定冲击能量，并按式（1)计算落差高度，进行1次软体 冲击，试验结束后观察试验样品有无贯通裂缝，是否发生倾斜、倒塌或表观出现锋利碎片等结构性破坏， 记录试验结果。 7.6.2.3功能性破坏试验时，按使用等级的分类确定冲击能量，并按式（1)计算落差高度，进行3次软体 冲击，试验结束后观察试验样品表面的破坏情况，记录试验结果，用靠尺和塞尺检测试验样品表面的最 大残余变形值,精确至 0.1 mm。

6.3.1按GB/T22631一2008中4.3的规定，落差高度按式（2）计算探伤标准，落差高度采用红外水平仪 制。

在试验样品的面板表面施加100N的小饰物荷载，吊挂方式应符合设计要求或生产厂家的推荐。 小饰物荷载施加后静置24h，观察小饰物是否脱落或产生影响使用功能的破坏记录试验结果

在试验样品的面表面采用拉力计施加250N的水平拉力，保持24h，观察试验样品表面是否脱落 或产生影响使用功能的破坏，记录试验结果

7.8.1按GB23451一2009中6.4.8进行检测，设施荷载的吊挂方式应符合设计要求或生产厂家的 推荐。 7.8.2分二级施加荷载：第一级施加设计荷载值的50%，静置5min；第二级再施加设计荷载值的 50%，静置24h。观察吊挂区周围有无宽度超过0.5mm以上的裂缝，是否出现结构性破坏或功能性破 坏，记录试验结果。

7.8.按GB23451一2009中6.4.8进行检测，设施荷载的吊挂方式应符合设计要求或生产厂家的 推荐。 7.8.2分二级施加荷载：第一级施加设计荷载值的50%，静置5min；第二级再施加设计荷载值的 50%，静置24h。观察吊挂区周围有无宽度超过0.5mm以上的裂缝，是否出现结构性破坏或功能性破 坏，记录试验结果

IG/T5332018

7.8.3试验结束后检测立面垂直度，以试验前、后立面垂直度的差值作为设施荷载的最大变形设备安装技术、工艺，精确值 1mm

用水将试验样品淋湿，每隔24h淋湿一次，每次10min，共淋湿5次，观察面板背后有无漏水，面板 前后有无明显鼓泡、开裂、膨胀等破坏，记录试验结果。