JGJ 432-2018 建筑工程逆作法技术标准.pdf

4.2.1地连续墙可采用现浇地下连续墙或预制地下连续墙。 两墙合一的地下连续墙可采用单一墙、复合墙和叠合墙的 形式。 4.2.2地下连续墙的混凝土强度等级不应低于C30，墙体混凝 土抗渗等级不宜小于P6。采用两墙合一时，混凝土强度等级不 宜低手C35，防水混凝土的抗渗等级应符合现行国家标准《地下 工程防水技术规范》GB50108的规定。 4.2.3现浇地下连续墙主筋的保护层厚度在迎土面不应小于 70mm，在迎坑面不应小于50mm，预制地下连续墙主筋的保护 层厚度不应小于30mm。

4.2.4地下连续墙的垂直度允许偏差应满足设计要求，且不

4.2.5两墙合一地下连续墙在永久使用阶段应进行正常使用极 限状态的水平裂缝验算，一般环境条件下，迎土面最大裂缝宽度 不应大于0.3mm，迎坑面最大裂缝宽度不应大于0.2mm，裂缝 验算时取用的计算保护层厚度宜取30mm。 4.2.6当有人防要求时，两墙合一地下连续墙的设计应符合现 行国家标准《人民防空地下室设计规范》GB50038的有关规定。 4.2.7两墙合一地下连续墙宜进行墙底注浆加固。单幅槽段注 浆管数量不应少手2根，宜设置在墙厚中部，直应沿槽段长度方 尚均匀布置，注浆管间距不宜大于3m。 4.2.8两墙合一地下连续墙承受上部结构竖向荷载时，应符合 下列规定： 1墙底持力层宜选择压缩性较低的土层，并应进行墙底注 浆加固。 2应分别按照承载能力极限状态和正常使用极限状态计算 地下连续墙的竖向承载力和沉降量。 3地下连续墙的竖向承载力宜通过现场静载荷试验确定 无试验条件时，可按灌注桩的单桩竖向承载力计算方法进行估 算。墙体截面有效周长应取与周边土体接触部分的长度，墙体有 效长度应取基坑开挖面以下的入土深度。 4.2.9两墙合一地下连续墙与主体结构构件可通过在地下连续 墙内预留钢筋、钢筋接驳器或剪力槽进行连接。连接节点构造应 满足本标准附录A的要求，并应符合下列规定： 1预埋钢筋应采用HPB300钢筋，钢筋直径不宜大于 20mm，预理钢筋的竖向间距不宜小于100mm，水平间距宜为地 下连续墙纵筋间距的整数倍，预理钢筋方向应垂直手地下连续墙 表面，并应符合锚固长度的要求： 2预理钢筋接驳器应采用与外接钢筋相同的强度等级，钢 筋直径不宜小手20mm，预理钢筋接驳器的水平间距宜为地下连 续墙纵筋间距的整数倍，预理钢筋接驳器方向宜垂直于地下连续 墙表面，无法垂直时，与地下连续墙表面的夹角不应小于45，

4.2.5两墙合一地下连续墙在永久使用阶段应进行正常使用极 限状态的水平裂缝验算，一般环境条件下，迎土面最大裂缝宽度 不应大于0.3mm管接头标准，迎坑面最大裂缝宽度不应大于0.2mm，裂缝 验算时取用的计算保护层厚度宜取30mm。 4.2.6当有人防要求时，两墙合一地下连续墙的设计应符合现 行国家标准《人民防空地下室设计规范》GB50038的有关规定。 4.2.7两墙合一地下连续墙宜进行墙底注浆加固。单幅槽段注 浆管数量不应少手2根，宜设置在墙厚中部，且应沿槽段长度方 向均匀布置，注浆管间距不宜大于3m。

并应符合锚固长度的要求； 3剪力槽应设置于地下连续墙纵筋内侧，剪力槽的宽度不 宜小于100mm，高度不宜小于150mm； 4地下连续墙上的预埋钢筋和接驳器不应贯穿全截面，其 端部与地下连续墙迎土面外表面的距离不宜小于200mm。 4.2.10地下连续墙槽段接头防水设计应符合下列规定： 1在粉土、砂土等透水性强的土层中，宜在地下连续墙的 槽段接头位置采用内外两层防水措施，外侧宜设置隔水加固措 施，加固深度宜天于基坑开挖深度；内侧宜设置结构壁柱或内 衬墙； 2当基坑开挖面以上分布有承压含水层时，地下连续墙内 则宜设置钢筋混凝土内衬墙。 4.2.11两墙合一地下连续墙在使用阶段需要开设外接通道时： 应根据开洞位置采取相应的加强措施和隔水加固措施。 4.2.12地下连续墙位于暗浜区、扰动土区、淤泥、浅部砂土、 粉土中或邻近有保护要求的建筑物时，地下连续墙两侧宜进行槽 壁加固。 4.2.13当地下连续墙形成具有空间效应的支挡式结构时，围护 结构的内力和变形宜采用空间弹性地基板法进行计算。分析时地 下连续墙可采用板单元模拟，根据地下连续墙和支撑的实际空间 布置情况进行建模，分步模拟施工工况得到围护结构的内力和 变形。 4.2.14圆形基坑中由单元槽段筑成的皇圆筒形布置的地下连续 墙设计应符合下列规定： 1内力和变形宜按空间弹性地基板法进行计算，也可采用 轴对称模型计算； 2应结合分步开挖工况，对圆筒形布置的地下连续墙进行 非均匀围压受力状态下的验算： 3圆筒形布置的地下连续墙坑外土压力宜采用提高的主动 土压力或静止土压力；

4.2.13当地下连续墙形成具有空间效应的支挡式结构时，围

结构的内力和变形宜采用空间弹性地基板法进行计算。分析时地 下连续墙可采用板单元模拟，根据地下连续墙和支撑的实际空间 布置情况进行建模，分步模拟施工工况得到围护结构的内力和 变形

4.2.4圆形基坑中由单元槽段筑成的呈圆筒形布置的地下连续 墙设计应符合下列规定： 1内力和变形宜按空间弹性地基板法进行计算，也可采用 轴对称模型计算： 2应结合分步开挖工况，对圆筒形布置的地下连续墙进行 非均匀围压受力状态下的验算； 3圆筒形布置的地下连续墙坑外土压力宜采用提高的主动 土压力或静止土压力；

4宜根据实际受力状态对槽段施工接头进行模拟和承载力 验算；

4.2.15预制地下连续墙的设计应符合下列规定

1预制地下连续墙的墙体厚度应小手成槽宽度，墙厚不宜 大于800mm； 2预制地下连续墙宜采用空心截面，墙段平面宽度应结合 设备吊装能力确定，不宜大于5m； 3预制地下连续墙应进行起吊工况的内力、变形计算及裂 缝验算；应根据吊装和开挖工况的内力计算包络图进行截面 设计。

4.2.16地下连续墙施工前应通过试成槽确定成槽施工各项技术

连续墙成槽范围内遇下列情况宜采用抓铣结合的方法成槽： 1深度超过60m； 2进入标贯击数N大于50的密实砂层； 3进入岩层。

4.2.18护壁泥浆应符合下列规定

1护壁泥浆应根据地质条件进行试配，泥浆配合比应按现 场试验确定； 2新拌制的泥浆应充分水化后储存24h以上方可使用： 3成槽时泥浆的供应及处理系统应符合泥浆便用量的要求 应采用泥浆检测仪器检测泥浆指标，槽段开挖结束后及钢筋笼入 增前应对槽底泥浆和沉淀物进行置换： 4循环泥浆应采取再生处理措施，泥浆含砂率大手7%时 应采用除砂器除砂。

4.2.19地下连续墙钢筋笼制作场地应平整：平面尺寸应符合

作和拼装要求；采用分节吊放的钢筋笼应在场地同胎制作，并应 进行试拼装；钢筋笼上的预埋钢筋、钢筋接驳器和剪力槽应符合 安装精度要求。

4.2.20地下连续墙钢筋笼吊筋长度应根据导墙标高计算确定，

4.2.20地下连续墙钢筋宠吊筋长度应根据导墙标高计算确定， 应在每幅槽段钢筋笼吊放前测量吊点处的导墙标高，并应确定吊 筋长度。

1应根据运输及起吊设备能力、施工现场道路和堆放场地 条件，合理确定分幅和预制件长度，墙体分幅宽度应符合成槽稳 定要求； 2成槽顺序应先转角幅后直线幅，成槽深度应天于墙段理 置深度100mm~200mm； 3相邻槽段应连续成槽，幅间接头宜采用现浇钢筋混凝士 接头； 4采用普通泥浆护壁成槽施工的预制地下连续墙，应在墙 内预先理设注浆管，墙体与槽壁之间的空隙应进行注浆固化处 理，槽底可进行加固处理； 5墙段吊放时应在导墙上安装导向架。 4.2.23两墙合一地下连续墙施工质量检测应符合下列规定： 1槽壁垂直度、深度、宽度及沉渣应全数进行检测，当采 用套铣接头时应对接头处进行两个方尚的垂直度检测： 2现浇墙体的混凝土质量应采用超声波透射法进行检测： 险测数量不应少于墙体总量的20%，且不应少于3幅： 3当采用超声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用 钻孔取芯法进行验证； 4墙身混凝土抗压强度试块每100m混凝土不应少手1组， 且每幅槽段不应少手1组，每组3件；墙身混凝土抗渗试块每5 幅槽段不应少于1组，每组6件

4.2.24作为临时围护结构的地下连续墙，其槽壁垂直度、深 度、宽度及沉渣检测数量应为总数的20%；有可靠的施工经验 时，可不进行超声波透射法检测。

4.3.1灌注排桩可采用桩墙合一的形式作为主体地下结构外 墙的一部分。 4.3.2灌注桩排桩作为基坑临时围护结构时，桩身混凝土强度 等级不应低于C25；桩墙合一时桩身混凝土强度等级不应低 于C30。 4.3.3灌注桩主筋的保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩 的主筋保护层厚度不得小于50mm。 4.3.4灌注桩排的垂直度允许偏差应为1/100，采用桩墙合 一的设计时，应为1/200。 4.3.5灌注桩排桩采用桩墙合一的形式时，设计应符合下列 规定： 1灌注桩排桩在迎坑侧宜贴合地下结构外墙设置，当需要 在灌注桩排桩与地下结构外墙间设置防水等衬垫层时，应在地下 结构楼板位置设置水平传力构件； 2灌注桩排除应符合基坑开挖阶段的承载能力极限状态 的设计要求外，地下结构正常使用期间，灌注桩排桩尚应进行水 压力和全部静正土压力等水平荷载作用下的承载能力极限状态和 正常使用极限状态设计： 3地下结构外墙宜进行水压力和按桩墙抗弯刚度分配的静 正土压力等水平荷载作用下的承载能力极限状态和正常使用极限 状态设计。

1灌注桩排桩在迎坑侧宜贴合地下结构外墙设置，当需要 在灌注桩排桩与地下结构外墙间设置防水等衬垫层时，应在地下 结构楼板位置设置水平传力构件； 2灌注桩排桩除应符合基坑开挖阶段的承载能力极限状态 的设计要求外，地下结构正常使用期间，灌注桩排桩尚应进行水 压力和全部静止土压力等水平荷载作用下的承载能力极限状态和 正常使用极限状态设计： 3地下结构外墙宜进行水压力和按桩墙抗弯刚度分配的静 让土压力等水平荷载作用下的承载能力极限状态和正常使用极限 状态设计。

承受竖向荷载时灌注桩宜进行桩端后注浆

4.3.7采用墙合一时，内侧现浇地下结构外墙厚度不应小于 300mm，迎水面保护层厚度不应小于50mm。防水做法应符合现 行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108的相关规定。 4.3.8采用桩墙合一时，灌注耕排桩的桩间土防护应采用内置 钢筋网或钢丝网的喷射混凝土面层，并应符合下列规定： 1喷射混凝土面层的厚度不宜小于50mm，混凝土强度等 级不宜低于C20，混凝土面层内配置的钢筋网纵横向间距不宜大 于200mm; 2钢筋网或钢丝网宜采用挂网钢筋与桩体连接，挂网钢筋 直径不宜小于14mm，挂网钢筋可采用预埋插筋或植筋； 3喷射混凝土面层直接作为外模时，平整度允许偏差宜 为5mm。

艺、孔壁稳定的技术参数，试成孔数量不宜少于2个。 4.3.10灌注桩排桩成孔机械应保证垂直度，桩墙合一的灌注桩 排桩，宜采用成孔质量易于控制的设备，孔底沉渣厚度不宜大 于100mm。 4.3.11灌注桩排桩采用泥浆护壁成孔时，桩身范围内存在松散 的粉土、砂土、软土等易塌或流动的软弱土层时，宜采取下列 措施： 1 采用膨润士造浆，提高泥浆黏度； 2先施工隔水雄幕，后施工围护排桩； 3在围护桩位置宜采取预加固措施 4.3.12灌注桩排桩钢筋笼吊筋长度应根据地坪标高和设计桩顶 标高计算确定，并固定牢靠。 4.3.13当灌注桩排桩作为临时围护结构时，其施工和质量检测 应符合下列规定： 1灌注桩成孔结束后，灌注混凝土之前，应对每根桩的成

4.3.11灌注桩排桩采用泥浆护壁成孔时，桩身范围内存在松散

孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检测： 2桩身混凝土抗压强度试块，每50m混凝土不应少于1 组，且每根桩不应少于1组，每台班不应少于1组； 3桩身完整性宜采用低应变动测法检测。低应变动测检测 桩数不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根。当判定的桩身 质量存在问题时，应采用钻孔取芯方法进一步验证桩身完整性及 混凝土强度

4.3.14桩墙合一灌注桩排桩的质量检测除符合本标准第

1应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测比例应为 100%；应采用声波透射法检测桩身混凝土质量，检测的围护桩 数量不应低于总桩数的10%，且不应少于5根； 2当根据声波透射法判定的桩身质量不合格时，应采用钻 孔取芯方法进一步验证桩身完整性及混凝土强度，钻孔取芯完成 后应对芯孔进行注浆填充密实： 3当对排桩的竖向承载力有要求时，宜对其进行静载荷试 验检测，比例不宜低于1%，且不应少于3根； 4挂网喷浆喷射混凝土试块数量每300m取一组，每组试 块不应少于3块；喷射混凝土厚度可通过凿孔检查。

4.4型钢水泥土搅拌墙

4.4.1型钢水泥土搅拌墙可采用三轴水泥土搅拌桩、渠式切割 水泥土连续墙或铣削深搅水泥土搅拌墙内插型钢的形式，并应符 合下列规定： 1三轴水泥土搅拌桩适用于填土、淤泥质土、黏性土、粉 土、砂土和饱和黄土，施工深度不宜大于30m； 2渠式切割水泥土连续墙除适用本条第1款的地层外，也 可用手粒径不大手100mm的卵砾石土以及饱和单轴抗压强度不 大于5MPa的岩层，施工深度不宜大于60m； 3铣削深搅水泥土搅拌墙除适用本条第1款和第2款的地

层外，也可用于粒径不大手200mm的卵砾石以及饱和单轴抗 压强度不大于20MPa的岩层，施工深度不宜大于55m。 4.4.2型钢水泥土搅拌墙施工应根据地质条件、成桩或成墙深 度、桩径或墙厚、型钢规格等技术参数，选用不同功率的设备和 配套机具，并应通过试成桩或试成墙确定施工工艺及各项施工技 术参数。

4.4.3型钢水泥土搅拌墙施工范围内应进行清障和场地平整，

施工道路的地基承载力应符合成桩或成墙机械、起重机等重型机 械安全作业和平稳移位的要求。渠式切割水泥土连续墙施工宜设 置导墙

4.4.5三抽水泥土搅拌桩揽拌下沉速度宜为0.5m/min~1.0m/ min；提升速度在黏性土中宜为1.0m/min~2.0m/min，在粉土 和砂土中不宜大手1.0m/min。应保持匀速下沉或提升，提升时 不应在孔内产生负压。

掘。施工方法的选用应综合考虑土质条件、墙体性能、墙体深度 和环境保护要求，当切割土层较硬、墙体深度深、墙体防渗要求 高时，宜采用三步施工法。当墙体深度小于20m且横向推进速 度不小于2.0m/h时，可采用直接注入固化液挖掘、搅拌的一步 施工法。

4.4.7渠式切割水泥土连续墙施工中，挖掘液混合泥浆流动

应为135mm～240mm，固化液混合泥浆流动度应为150mm~ 280mm

4.4.8渠式切割水泥土连续墙施工需出切割箱时，宜在墙体

墙体水泥掺量不宜小于18%（与被搅拌土体的重量比），水灰比 宜取0.81.5。膨润土浆液宜采用钠基膨润土拌制，对黏性土

每立方米被搅土体掺人膨润土量不宜少于30kg，对砂土每立方 米被搅土体掺人膨润土量不宜少于50kg。 4.4.10铣削深搅水泥土搅拌墙施工可采用一次注浆或两次注浆 工艺。当地层复杂、墙体深度较深时，宜采用一次注浆工艺：即 觉拌下沉过程中注人膨润土浆液，搅揽拌提升过程中注入水泥浆 液；当地层较软弱、墙体深度小手20m时，宜采用两次注浆工 艺，即搅拌下沉和提升过程中均注人水泥浆液。 4.4.11铣削深揽水泥土搅拌墙单幅墙长度为2.8m，应采用跳 幅施工，幅间咬合搭接不应小于0.3m，相邻墙段的施工间隔时 间不宜大于10h。成墙搅拌下沉速度宜为0.5m/min~1.0m/ min，提升速度宜为0.3m/min~0.8m/min。 4.4.12基坑开挖前，水泥主搅拌墙的强度应符合设计要求。水 泥土搅拌墙的强度宜采用浆液试块强度试验确定，也可采用钻取 芯样强度试验确定

4.4.13采用三轴水泥土搅拌桩形成的型钢水泥土搅拌

计、施工与检测尚应符合现行行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术 规程》JGJ/T199的规定。采用渠式切割水泥土连续墙形成的型 钢水泥土搅拌墙，其设计、施工与检测尚应符合现行行业标准 《渠式切割水泥土连续墙技术规程》JGJ/T303的规定。

4.5.1咬合式排桩平面布置可采用有筋桩和无筋桩搭配、有筋 桩和有筋桩搭配两种形式。 4.5.2有筋耕混凝土设计强度等级不应低手C25，无筋应采 用设计强度等级不低于C20的混凝土。受力钢筋的混凝土保护 层厚度不应小于50mm。

4.5.3咬合式排桩垂直度充许偏差应为1/300；相邻桩咬合宽 度不宜小于150mm，考虑施工偏差后的桩底最小咬合量不应小 于50mm。

4.5.3咬合式排桩垂直度充许偏差应为1/300；相邻桩咬合宽

4.5.5咬合式排桩宜折算为等厚度墙体进行内力和变形计算， 并应符合下列规定： 1抗弯刚度计算时宜仅考虑有筋桩； 2内力验算应包括围护桩自身弯矩、剪力，有筋桩与无筋 桩密组合形式尚应验算咬合面局部受剪承载力。 4.5.6采用桩墙合一的设计时，尚应符合本标准第4.3节的有 关规定。 4.5.7咬合式排桩施工可采用硬切割或软切割的施工方法，宜 根据桩长、周边环境条件、工程地质条件和水文地质条件确定。 4.5.8施工前应通过试成孔确定施工设备、工艺参数、成孔时 间、取土面高度和混凝土的凝结时间。试成孔数量应根据工程规 模和施工场地地层特点确定，且不应少于1组。 4.5.9咬合式排桩施工前，应在桩顶上部沿咬合式排耕两侧先 施工钢筋混凝土导墙。导墙应采用现浇钢筋混凝土结构，并应符 合承载力及稳定性的要求。混凝土达到设计强度后，重型机械设 备才能在导墙附近作业或停留。 4.5.10用于咬合式排桩成孔的钢套管在使用前，应对其顺直度 进行检查和校正，整根套管的顺直度充许偏差应小于1/500、 4.5.11钢筋笼应整体制作，钢筋笼上预留的插筋、接驳器应符 合安装精度要求。 4.5.12钢筋笼吊放时应采取限位措施，矩形钢筋笼或有预理件 的钢筋笼转角充许误差应为5°。 4.5.13混凝土浇筑应及时拔套管，起拨量不应超过100mm， 保持混凝土高出套管底端2.5m。混凝土浇筑过程中，套管应来 回转动。

4.5.5咬合式排宜折算为等厚度墙体进行内力和变形计算，

4.5.14桩墙合一咬合式排桩的桩身完整性检测应采月

法，检测数量不应低于总桩数的10%，且不应少于5根；当根 据声波透射法判定的桩身质量不合格时，应采取钻孔取芯方法进 步验证桩身完整性及混凝土强度。

4.5.15除应符合本节规定外，咬合式排桩的设计、施工与检测 尚应符合现行行业标准《咬合式排桩技术标准》JGJ/T396的相 关规定。

5.1.1逆作法竖向支承结构由竖向支承柱和竖向支承桩组成。 根据逆作阶段承受的竖向荷载与主体结构设计要求，支承柱可采 用格构柱、H型钢柱或钢管混凝土柱等结构形式：支承桩宜采 用灌注桩，并宜利用主体结构工程桩。

5.1.2竖向支承桩柱宜采用一柱一桩形式。当一柱一桩形式无

5.1.2竖向支承柱宜采用一柱一形式。当一柱一桩形式无 法符合逆作阶段的承载力与变形要求时，也可采用一柱多桩 形式。

5.1.3竖向支承桩柱应根据逆作施工阶段和永久使用阶段的不

1 清除障碍物及场地平整工作： 2 完成混凝土硬地坪施工； 3 选择合适的支承桩施工机械与施工工艺： 4 明确支承柱加工、连接、支承柱插入支承桩方式、调垂 和测垂工艺。 5.1.5竖向支承桩成孔机具及工艺的选择，应根据桩型、成孔 深度、土层情况、泥浆排放及处理条件确定：竖向支承柱转向控 制、调垂和测垂工艺应根据支承柱形式、长度、垂直度控制要求 及其与支承桩连接方式确定。 5.1.6竖向支承桩柱的设计、施工和检测尚应符合国家现行标 准《钢结构设计标准》GB50017、《建筑基技术规范》JG94、 《建筑地基基础设计规范》GB50007及《建筑地基基础工程施工 质量验收规范》GB50202的有关规定。

5.2.1竖向支承桩柱在逆作期间竖向荷载作用的效应组合应符 合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的相关规定， 竖向荷载可分为恒荷载、可变荷载及附加竖向荷载，并应符合下 列要求： 1恒荷载应包括结构自重、装修自重、临时支撑自重等； 2可变荷载应包括施工机械和人员荷载、材料堆放荷载等： 3上下同步逆作法施工时由手水平作用所产生的附加竖向 荷载，应包括地上结构在风荷载或地震作用下对竖向支承桩柱产 生的附加轴力

5.2.2竖向支承柱应按照偏心受压构件进行逆作阶段各工况的

承载力计算和稳定性验算，计算时应按支承柱的施工充许偏差考 虑竖向荷载偏心的影响，各工况下的竖向支承柱计算长度1。可 按下列公式计算确定：

5.2.3当竖向支承桩超灌高度以上的桩孔与支承柱之间的空间 采用碎石和砂回填并注浆加固或其他可靠充填措施时，各开挖工 况下的竖向支承柱下端约束可作为铰支考虑。

5.2.3当竖向支承桩超灌高度以上的桩孔与支承柱之间的空间

5.2.4竖向支承柱与地下水平结构连接节点应根据计算设置折

5.2.5竖向支承柱垂直度充许偏差应为1/300，并应符合设计 要求；格构柱和H型钢柱截面中轴线应与结构柱网方向一致， 其转向充许偏差应为5°：支承乘直度充许偏差应为1/150，支 承柱深度范围内的支承桩垂直度允许偏差应为1/200

5.2.6竖向支承柱构造应符合下列规定：

1支承柱采用格构柱时，其边长不宜小于420mm；采用钢 管混凝土柱时，钢管外径不宜小于500mm； 2需外包混凝土形成主体结构框架柱的支承柱：内置钢骨 的保护层厚度不宜小于150mm，其形式和截面应与结构梁柱截 面和钢筋配置相协调，并宜采用设置栓钉的措施保证其与外包混 链土结构整体协同受力； 3支承柱钢结构的焊缝质量和检测要求应符合相关规范和 设计要求，不宜在承载状态下的支承柱表面上直接施焊； 4当支承柱需现场多段拼接时，应对拼接进行节点设计； 5支承柱穿基础底板范围内应设置止水钢板。 5.2.7支承柱插入支承桩的深度应通过计算确定，并应符合下 列规定： 1带栓钉钢管混凝土支承柱插入深度不应小手4倍钢管外 径，且不应小于2.5m； 2未设置栓钉等抗剪措施的钢管混凝土支承柱插入深度不 应小于6倍钢管外径，且不应小于3m； 3格构柱插入深度不应小于3m。 5.2.8钢管混凝土支承柱插入支承桩的范围及其下2倍桩径范 围内桩的箍筋应加密，间距不应大于100mm。 5.2.9支承桩的钢筋笼与支承柱之间的水平净距应根据二者的 垂直度偏差控制要求和相关构造要求确定，且不应小于100mm。 5.2.10竖向支承桩应进行逆作阶段的单桩承载力和竖向变形计 算。支承桩竖向变形的计算除应考虑施工阶段竖向荷载作用之 外，尚应考虑其坑开控卸荷土体回弹降起的影响

5.2.11在基础底板施工之前，相邻支承柱间以及边跨支承柱与 围护结构间的差异变形不宜大于1/400柱距，且不宜天 于20mm。

5.2.12竖向支承桩宜选择低压缩性地层作为桩基持力层，采用

5.3.1竖向支承桩柱的施工场地应符合下列规定： 1施工场地宜设置硬地坪，应满足大型吊机行走的承载力 要求，并应满足固定支承柱调垂装置的要求； 2单桩施工作业范围内场地平整度允许偏差宜为10mm； 3 地基应符合承载力与变形的控制要求。 5.3.2 竖向支承桩桩位测量及定位应符合下列规定： 1施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线， 并应进行保护； 2桩位放样定位时，应在硬地坪上设置钢钉：并用红漆画 好定位三角，标明桩号； 3控制点、水准点测量标志应做好保护工作，并做好醒目 标记和记录； 4支承桩的中心定位允许偏差应为10mm。 5.3.3支承桩孔口护筒长度应根据土质条件和支承柱调垂需要 确定。 5.3.4支承桩的成桩工艺及机械，应根据土质条件、环境保护 要求通过试成孔确定，试成孔数量不宜少手2个。 5.3.5当支承桩端位手砂土层或者桩长范围分布有较厚砂层 且采用回转钻机成孔施工时，宜采用反循环清孔工艺。 5.3.6支承桩桩身范围内存在深厚的粉土、砂土层时，成孔施 工中宜采用膨润土泥浆护壁，并应结合除砂器除砂，清孔时应同 时检测泥浆相对密度、黏度、含砂率。

5.3.1竖向支承桩柱的施工场地应符合下列规定： 1施工场地宜设置硬地坪，应满足大型吊机行走的承载力 要求，并应满足固定支承柱调垂装置的要求； 2单桩施工作业范围内场地平整度允许偏差宜为10mm； 3地基应符合承载力与变形的控制要求

5.3.2竖向支承桩桩位测量及定位应符合下列规定：

香查成孔垂直度和孔底沉渣。

5.3.8当支承桩采用旋挖扩底工艺时，在扩底切削前应确认折

5.3.9当支承桩采用桩端后注浆工艺时，应根据桩端地层情况

5.3.12支承柱采用先插法施工时应符合下列规定：

1支承柱安插到位，调垂至设计垂直度控制要求后，应在 孔口固定牢靠： 2用于固定导管的混凝土浇筑架宜与调垂架分开：导管应 居中放置，并应控制混凝土的浇筑速度，确保混凝土均匀上升； 3钢管内混凝土的强度等级不低于C50时，宜采用高流 态、无收缩、自密实混凝土； 4钢管混凝土支承柱内的混凝土应与支承的混凝土连续 浇筑完成； 5钢管混凝土支承柱内混凝土与支承桩桩身混凝土采用不 司强度等级时，施工时应控制其交界面处手低强度等级混凝土一 侧：支承柱外部混凝土的上升高度应符合支承桩混凝土超灌高度 要求； 6浇筑钢管内混凝土过程中，应人工对钢管柱外侧均匀回 填碎石和砂，分次回填至自然地面： 7利用预先理设的注浆管分批次对已回填的支承桩桩孔进 行填充注浆，水泥浆注人量不应小于回填体积的20%

5.3.13支承柱采用后插法施工时应符合下列规定：

1支承桩混凝土宜采用缓凝混凝土，应具有良好的流动性， 缓凝时间应根据施工操作流程综合确定，且初凝时间不宜小于 36h，粗骨料宜采用5mm~25mm连续级配的碎石； 2应根据施工条件选择合适的插放装置和定位调垂架： 3应控制竖向支承柱起吊时的变形和挠曲，插放过程中应 及时调垂，符合设计垂直度要求： 4钢管柱底部宜加工成锥台形，锥形中心应与钢管柱中心 对应； 5钢管柱插放、调垂到位后，应复核桩位中心与钢管柱中 心的定位偏差，并牢靠固定： 6钢管内混凝土的强度等级不低于C50时，宜采用高流 态、无收缩、自密实混凝土： 7钢管内混凝土浇筑完成后，应人工对钢管柱外侧均匀回 填碎石和砂至自然地面： 8利用预先理设的注浆管对已回填的支承桩桩孔进行填充 注浆，水泥浆注入量不应小于回填体积的20%。

5.3.15竖向支承柱吊放应采用专用吊具，起吊吊点数量和位

5.3.16支承柱在施工过程中应采用专用调垂装置控制定位、垂直

度和转向偏差。调垂装置安装应符合支承柱调垂过程中的精度要求， 支承柱宜接长高出地面，高出长度应根据调垂装置需要确定，

5.3.17支承柱安装精度的控制应考虑下列因素：

1 竖向支承桩的垂直度和孔径偏差； 分节制作时拼接的精度； 3 调垂装置调垂误差； 4 混凝土浇筑及支承柱四周回填不均匀等因素引起的误差。 5.3.18 竖向支承桩柱混凝土浇筑完成后，应待混凝土终凝后方 可移走调垂固定装置，并应在孔口位置对支承柱采取固定保护 措施。

5.4.1当竖向支承柱采用钢管混凝土柱时，应通过钢管混凝土 注试充填试验确定合适的钢管柱内混凝土浇筑、调垂和测垂工 艺，钢管混凝土柱试充填试验数量不宜少手2根。 5.4.2支承柱施工时应对就位后的支承柱全数进行垂直度检测； 基坑开挖后应对暴露出来的支承柱全数进行垂直度复测。 5.4.3当支承柱采用钢管混凝土柱时，应采用超声波透射法对 支承柱进行基坑开挖前的质量检测：检测数量不应小手支承柱总 数的20%。当发现支承柱存在缺陷时，应采用钻芯法对支承柱 混凝土质量进一步检测：基坑开挖后，应采用敲击法全数检测支 承柱质量。 5.4.4支承桩应全数进行成孔检测，内容包括成孔的中心位置、 孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度；并应采用超声波透射法检 测桩身混凝土质量，检测比例不少手20%。 5.4.5对于工程地质条件复杂、上下同步逆作法工程、逆作阶 段承载力和变形控制要求高的竖向支承桩，应采用静载荷试验对 支承桩单桩竖向承载力进行检测，检测数量不应少于1%，且不 应少于3根。

6.1.1先期地下结构应为逆作阶段基础底板形成之前施工的地 下水平结构与地下竖向结构，包括地下各层水平结构以及框架柱 和剪力墙等竖向结构。先期地下结构施工时应预留后期地下结构 所需要的施工措施和连接措施。 6.1.2先期地下水平结构应根据逆作阶段的平面布置和工况： 按水平向和竖尚联合受荷状态进行承载力和变形计算，并应符合 作阶段和永久使用阶段的承载能力极限状态和正常使用极限状 态的设计要求。 6.1.3先期地下结构施工前应结合地下结构开口布置、逆作阶 段受力和施工要求预留孔洞，施工时应预留后期地下结构所需要 的钢筋、理件以及混凝土浇捣孔。 6.1.4逆作施工平台层的场地布置应结合各类施工机械运行通 道和作业区域、材料堆放、加工场地以及排水的施工组织要求 确定。 6.1.5先期地下结构施工前应确定取土口、材料运输口、进出 通风口及其他预留孔洞。预留孔洞的周边应设置防护栏杆，其平 面布置应综合下列因素确定： 1应结合施工部署、行车路线、先期地下结构分区、上部 结构施工平面布置确定： 2预留孔洞大小应结合挖土设备作业、施工机具及材料运 转确定； 3取土口留设时宜结合主体结构的楼梯间、电梯井等结构 开口部位进行布置，在符合结构受力的情况下，应加大取土口的 面积；

4不宜设置在结构边跨位置；确需设置在边跨时，应对孔 同周边结构进行加强处理： 不宜设置在结构标高变化处。 6.1.6 先期地下结构施工前应进行下列准备工作： 1 复核测量基准线、水准基点，并在施工中进行保护； 2 布置场地内的道路、供电、供水、消防、排水系统； 3 确定场地的平面布置； 4 完成围护、地基加固、降水等前道工序； 5 地下室的设计图纸已完善并具备施工条件。 6.1.7 先期地下结构设计、施工及验收应符合现行国家标准 混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204的相关规定

6.2.1先期地下水平结构承受水平向荷载的计算分析应符合下 列规定： 1水平作用荷载应取根据现行行业标准《建筑基坑支护技 术规程》JG120采用平面杆系结构弹性支点法计算得到的支点 反力； 2梁板体系和无梁楼盖宜采用有限元方法进行计算分析， 梁板体系计算应考虑楼板的整体作用： 3当地下水平结构采用框架逆作时，可采用仅考梁系作 用的简化计算方法，建立周边水平荷载作用下的封闭框架模型， 进行地下水平结构内力和变形的计算。 6.2.2先期地下水平结构在逆作阶段承受的竖向荷载主要包括 结构自重和施工荷载。当地下水平结构上直接作用施工机械荷载 时，该荷载在水平结构构件计算中应来以1.1～1.3的动力系数。 6.2.3先期地下水平结构计算时宜考虑由支承柱差异变形及支 承柱与围护墙之间差异变形引起的附加内力，并应采取防止有害 裂缝产生的技术措施

6.2.4先期地下水平结构承受水平向荷载的设计应符合下列 规定： 1对地下结构的同层楼板面存在高差的部位，应验算该部 立构件的弯、剪、扭承载能力，根据验算结果可补充设置水平向 转换结构或临时支撑； 2对结构较天开洞及车道开口部位：当洞口两侧的梁板不 能满足水平传力要求时，应通过计算在结构开洞位置处设置临时 支撑或采取洞口边梁加强措施：； 3在各层结构留设结构分缝或基坑施工期间不能封闭的位 置，应通过计算设置水平传力构件。 5.2.5作施工平台层的平面布置应结合逆作期间的土方挖运 和材料运输要求综合确定，并应便手施工机械通行与施工作业， 作施工平台层设计应符合下列规定： 1宜与先期地下水平结构及临时支撑结合设置施工平台层 的受力构件； 2可根据施工组织需要划分为堆载区和施工车辆作业区， 堆载区荷载取值不应小于10kN/m，施工车辆作业区荷载取值 不应小于25kN/m； 3逆作施工平台层结构构件承载力和变形可按水平向和竖 可受荷状态分别进行计算： 4在竖向受荷状态计算中，结构梁及楼板计算可按等效均 布竖向荷载进行计算，此外，结构梁尚应按施工机械最不利布置 下的轮压作用，进行承载力和变形验算。 6.2.6当先期地下水平结构构件的截面尺寸需根据水平向和竖 向受力要求进行加强时，应复核并确保构件尺寸增大之后不影响 建筑和设备空间使用要求。 6.2.7当先期地下水平结构采用梁板体系时，框架梁截面的宽 度宜大手支承柱截面宽度，或可在梁柱节点位置采取梁端宽度方 可加腋或环梁节点等措施，以满足梁柱节点位置梁主筋穿过要 求。梁柱连接节点构造应符合本标准附录A的规定

间的水平传力要求以及永久使用阶段的结构受力要求，设置可靠 的连接措施，并应符合下列规定： 1采用两墙合一地下连续墙时：周边水平构件可采取在地 下连续墙内预留插筋、钢筋接驳器或剪力槽与地下连续墙形成整 体连接； 2采用临时围护结构且结构外墙待基础底板施工形成后再 施工时，应在围护结构与水平结构之间设置临时钢支撑或混凝土 支撑，同时应预先留设水平结构与周边后浇筑地下室外墙之间的 结构连接以及止水措施

及永久使用阶段的工况要求。

1同层楼板上需根据施工运输的要求设置多个预留孔洞时， 孔洞的数量和位置不应影响地下结构作为水平支撑的受力和变形 的要求； 2对地下结构楼板上的施工运输临时预留孔洞，应验算水 平力和施工荷载作用下孔洞周边构件的承载力和变形，根据验算 结果可设置洞口边梁及加强洞口周边楼板钢筋配置； 3对基坑工程施工后需要封闭的预留孔洞，应满足主体结 构对孔洞处二次浇筑混凝土的结构连接要求；对有防水要求的洞 口应采取相应的止水构造。

6.3.1模板工程应进行专项设计并编制施工方案。地下水平结 构的模板应根据水平结构形式和荷载大小、地基土类别、施工设 备和材料供应等因素确定。

6.3.2地下水平结构模板形式可采用排架模板、主胎膜及垂吊 模板，模板施工时应符合下列规定： 1排架支撑模板的排架高度宜为1.2m～1.8m，采用盆式 开挖时周边留坡坡体斜面应修筑成台阶状，且台阶边缘与支承柱 间距不宜小于500mm； 2采用土胎膜时应在垫层浇筑后铺设模板系统； 3采用垂吊模板时，吊具须检验合格，吊设装置应符合相 应的荷载要求，垂吊装置应具备安全自锁功能； 4对于跨度不小于4m的钢筋混凝土梁板结构：模板应按 设计要求起拱；当设计未作要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000，并应根据垫层和土质条件综合确定。 6.3.3地下水平结构施工前应预先考虑后期结构的施工方法， 并应采取下列技术措施： 1框架柱的四周或中间应预留混凝土浇捣孔，浇捣孔孔径 大小宜为100mm220mm，每个框架柱浇捣孔数量不应少于2 个，应呈对角布置，且应避让框架梁： 2剪力墙侧边或中间应预留混凝土浇捣孔，浇捣孔宜沿剪 力墙纵向按1200mm~2000mm间距均匀布置； 3后期结构的混凝土浇捣孔可使用PVC管或钢管进行 预留； 4柱、墙水平施工缝宜距梁底下不小于300mm。 6.3.4采用排架模板及土胎模施工时均应设置垫层，垫层厚度 不宜小于100mm，混凝土强度等级宜采用C20。当垫层下地基 承载力和变形不符合支模要求时，应预先对地基进行加固处理。 6.3.5采用排架模板或土胎模时，下层土方开挖之前应先拆除 排架：并应破除垫层。

6.3.6钢筋混凝土工程的原材料、加工、连接、安装和验收， 应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

50204的有关规定。

6.3.7每批次混凝土浇筑时应留设相应的拆模混凝土试块。 6.3.8混凝土浇筑过程中，应设专人对模板支架、钢筋、预埋 件和预留孔洞的变形、移位进行观测。 6.3.9先期与后期地下水平及竖向结构之间施工缝的留设，应 符合下列规定： 1施工缝的留设应结合设计要求和后期地下结构施工便利 性要求综合确定； 2对有防水要求的地下结构，应根据主体结构防水要求采 取防水猎施： 3在有防水要求的地下室顶板上预留浇捣孔时，应根据设 计要求采取相应的防水构造措施； 4柱墙竖向受力钢筋接头宜相互错开，无法错开时，应预 留工级机械接头： 5预留孔洞周边的结构梁板钢筋宜伸出300mm，梁预留筋 应留设工级机械接头。 6.3.10先期地下结构施工时应对长期暴露在外部的预留钢筋采 取防碰撞和防锈蚀的保护措施

Ⅲ钢与混凝土组合结构

6.3.11先期地下结构采用钢结构或钢与混凝土组合结构时，应 在先期地下结构楼板上预留下层钢结构吊装用理件，并应考虑钢 结构吊装设备的作业空间。 6.3.12竖向支承柱施工前，应先确定钢结构的制作工艺和连接 方法，并应深化设计钢结构构造节点。 6.3.13在先期地下结构施工中，界面层以下需连接在支承柱上 的钢构件应通过预留孔洞进行垂直运输，并在施工层水平运输至 安装位置进行连接，严禁出现在地面拖拉的现象 6.3.14钢构件之间连接宜采用可调节的节点形式，并宜预留调 整空间。钢构件连接之前宜先进行预拼装

7.1.1后期地下结构的施工应包括界面层以下的框架柱、剪力 墙、地下室外墙、内衬墙及壁柱等竖向结构的施工，逆作阶段预 留孔洞需封闭的地下水平结构的施工：以及临时支承柱、临时支 撑构件拆除施工等。 7.1.2后期地下结构施工前应对与先期地下结构连接的接缝部 位进行清理，并应对预留的钢筋、机械接头、浇捣孔进行整修。 7.1.3后期地下结构施工拆除先期地下结构预留孔洞范围内的临 时水平支撑时：应按照设计工况在可靠换撑形成后进行：当有多 层临时水平支撑时，应自下而上逐层换撑、逐层拆撑；临时支撑 拆除时应监测该区域结构的变形及内力，并应预先制定应急预案。 7.1.4临时竖向支承柱的拆除应在后期竖向结构施工完成并达 到竖向荷载转换条件后进行，并应按自上而下的顺序拆除，拆除 时应监测相应区域结构变形，并应预先制定应急预案。 7.1.5后期地下结构施工前应对先期地下结构的轴线、构件平 面位置及标高进行复核，当偏差较大时应会同设计方进行调整。 7.1.6后期地下结构施工前，应根据施工图和现场施工条件， 制定先期与后期结构接缝处理、临时竖尚支承柱和临时水平支撑 等构件拆除方案，以及后期地下水平和竖向结构的专项施工 方案。 7.1.7后期地下结构的施工及验收尚应符合现行国家标准《混

7.1.7后期地下结构的施工及验收尚应符合现行国家标准《混

行加工与制作。模板预留洞、预理件的位置应按图纸准确留设。 7.2.2模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并应 能承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 7.2.3后期地下结构柱、墙施工时，宜根据预留浇捣孔位置设 喇叭口。喇叭口宽度与倾斜角度应符合混凝土下料和振捣要求， 叭口内混凝士浇筑面应高手施工缝300mm以上。 7.2.4剪力墙回筑时，宜沿墙两侧设置喇叭口，间距宜为1.2m~ 2.0m。墙单侧设置喇叭口时，间距不得大于1.5m。 7.2.5柱、墙模板底部应有防止漏浆措施。浇捣高度大手3m 时，模板中部宜设置临时浇捣口：浇捣高度大于6m时，宜设置 水平施工缝。扶壁柱与内衬墙回筑时，模板可单侧支模，对拉螺 杆可固定在围护结构上并应设置止水钢板

7.3.1后期地下结构梁、柱、墙与先期地下结构连接钢筋直径 较粗时，其连接接头宜采用机械连接。钢筋的连接应符合现行行 业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收 规程》JGJ18的有关规定。 7.3.2钢筋接头应进行隐蔽工程验收，机械接头或焊接接头试 件应现场取样。

7.3.3后期地下水平结构和竖向结构施工前：应对预理钢筋进 行检查并整修，当预埋钢筋损坏或缺失时应按设计要求进行 补强

7.3.6混凝土浇筑时不得发生离析，当粗骨料粒径大于25mm 时倾倒高度不应大于3m，当粗骨料粒径小于或等于25mm时倾 倒高度不应大于6m。当不符合要求时，应分段浇筑或加设串筒、 溜管、溜槽装置。

7.3.7支承柱外包混凝土结构施工前，应将支承柱钢结构表面

缝处理方式。 7.4.2采用超灌法时，竖向尚结构混凝土宜采用高流态低收缩混 凝土，也可采用自密实混凝土。浇筑混凝土液面应高出接缝标高 不小于300mm。

7.4.3采用注浆法时，待后期竖向结构施工完成后，采用注

料通过预先设置的通道对水平接缝进行处理，注浆料宜采用高流 态低收缩材料，强度高于原结构一个等级。注浆宜选用下列 方式： 1在接缝部位预理专用注浆管，混凝土初凝后，通过专用 注浆管注浆； 2在接缝部位预埋发泡聚乙烯接缝棒，混凝土强度达到设 计要求后用稀释剂溶解接缝棒，形成注浆管道进行注浆； 3混凝土强度达到设计要求后，在接缝部位用钻头引洞， 安装有单向功能的注浆针头，进行定点注浆。 7.4.4采用灌浆法时，水平接缝处应预留不小于50mm的间 距，采用高于原结构混凝土强度等级的灌浆料填充。采用的模板 应密封严密，与上下结构搭接100mm以上，灌浆口应与出浆口 对应布置，并应沿灌浆方向单向施工。

1框架柱部位宜原位设置支承柱，向上同步施工层数较多 时，宜采用钢管混凝土柱或双轴惯性矩接近的型钢柱作为支

承柱； 2 剪力墙部位宜在墙下对中设置托换支承柱： 3 非柱下或非墙下设置的临时支承柱应在界面层设置托换 构件。 8.2.5上下同步逆作法工程中，托换剪力墙或筒体的竖向支承 柱设计应符合下列规定： 1托换支承柱宜采用格构柱： 2当剪力墙厚度大于支承柱截面尺寸200mm以上，且支 承柱定位精度有保证时，支承柱可采用钢管混凝土柱或型钢柱： 3支承柱不宜设置在剪力墙钢筋密集部位： 4支承柱布置应便于剪力墙水平筋穿越施工。 8.2.6当采用一柱多桩的托换形式时，应符合下列规定： 1应在界面层设置托换梁，界面层以下的地下各层水平结 构应设置连系梁对临时支承柱进行约束： 2托换梁应与上部框架柱截面中线重合，梁高应根据计算 确定并不宜小于跨度的1/8，托换梁宽宜天于上部框架柱和支承 柱宽； 3 托换梁宜与主体框架梁结合布置： 4 临时托换支承柱宜对称分批拆除。 8.2.7 剪力墙或筒体的托换设计应符合下列规定： 1应在界面层设置托换梁，界面层以下的地下各层水平结 构应设置连系梁对支承柱进行约束： 2托换梁高度不宜小手支承柱间跨度的1/8； 3对于向上施工楼层较多的剪力墙或筒体下的托换支承柱， 宜设置柱间支撑： 4当支承柱在剪力墙或筒体外对称设置时：应设置临时托 换梁，托换梁宽度应大手支承柱宽度，且支承柱边缘至托换梁边 缘像的距离不得小于50mm：临时托换梁应在相关部位地下结构施 工完成并达到设计强度后方可拆除

8.3.1取土口的设置除应符合本标准第6.1.5条的规定外，尚 应符合下列规定： 1取土口的设置宜避开上部结构范围，可利用上部结构周 边退界区域或者中庭等大空间部位作为取土口使用： 2作施工平台层以上的楼层净空应符合垂直取土设备的 操作要求，取土口上方的上部结构可后施工： 3应充分考虑挖土行车路线对上部结构施工的影响，合理 安排分区域施工。 8.3.2地上地下结构同步施工时：应对施工平台层的框架柱， 剪力墙等竖向结构进行施工作业机械防碰撞保护。 8.3.3界面层以下的后期框架柱与剪力墙施工时，应在先期与 后期的水平施工缝中预理注浆管，并应采用注浆法进行接缝 处理。 8.3.4应对竖向构件和托换构件的内力进行监测，并应对托换 构件的变形和裂缝情况进行监测和观测 8.3.5沉降监测应测定建筑的沉降量与水平位移；流降监测点 的布设应考虑地质情况及建筑结构特点，并应全面反映建筑及地 基变形特征。监测点的布置宜选择下列位置： 1建筑的四角、核心简四角、大转角处及沿外墙每10m~ 20m处或每隔2根～3根柱基上； 2剪力墙托换区域的四角： 3后浇带和沉降缝两侧及逆作施工作业区与非作业区交界 位置； 4沿纵、横轴线上的每个或部分竖向支承柱。

9.1.1逆作法基坑工程的地下水控制应考虑下列因素：

1地下水控制影响范围内的地下水类型、地下水位与动态 规律、各含水层之间以及地下水与基坑周边相邻地表水体的水力 联系性质； 2各含水层的水文地质参数、与地下水控制相关的岩土体 的物理力学参数： 3基坑开挖深度、面积，周边建筑物与地下管线的情况和 基坑支护结构形式： 4逆作施工工况、地下结构的布置及土方挖运流程等。 9.1.2基坑隔水应根据工程地质条件、水文地质条件及施工 条件，选用水泥土搅拌桩雌幕、渠式切割水泥土连续墙雄 幕、铣削深搅水泥土搅拌墙幕、地下连续墙或咬合式 排桩。 9.1.3降水方法应根据基坑规模、土层与含水层性质、施工工 况进行选择。在渗透性较弱的黏性土、淤泥质土地层中宜选用轻 型井点降水、喷射井点降水、真空管井降水等；在渗透性较强的 砂土、粉土地层中可采用集水明排、管井降水等。 9.1.4降水并应在基坑开挖前完成施工通信标准，并经检验合格，降排 水系统试运行正常后，方可进行下一步施工。 9.1.5逆作法基坑工程应进行预疏十降水，疏干降水的持续时 间应考虑基坑面积、开挖深度及地质条件等因素，并应结合逆作 施工工况中逆作结构的稳定与变形要求综合确定：土方开挖前坑 内地下水位应降至分层开挖面以下0.5m~1.0m

9.2.1周边环境或水文地质条件复杂的逆作法基坑，应进行专 项水文地质勘察，并应根据专项水文地质勘察成果制定地下水控 制设计方案。专项水文地质勘察应符合国家现行标准《岩土工程 察规范》GB50021、《供水水文地质勘察规范》GB50027和 《建筑与市政地下水控制工程技术规范》JG厂111的有关规定。 9.2.2地下水控制设计时宜采用数值分析方法预测逆作法基坑 为外地下水位变化，并预测地下水控制对周边环境的影响。 9.2.3疏干降水设计应符合下列规定：

1 应结合逆作法基坑施工工况采用便于土方开挖的疏干降 水方法； 2低渗透性土层中，宜采用真空降水管井： 3疏干降水井的间距和深度应根据地质条件、基坑施工工 况及开挖深度确定

9.2.4减压降水设计应符合下列规定：

1减压降水并的间距和深度应根据含水层性质、基坑支护 结构形式、周边环境保护等级要求确定； 2减压降水并宜采用管井： 3·减压降水并的数量应符合降压要求，此外还应设置备用 并和观测并。备用并数量不宜少于减压降水并数的20%，观测 并数量不应少于减压降水并数的10%。当观测井与备用并构造 相同时，观测井可兼作备用井

9.2.5地下水回灌设计应符合下列规定：

1浅层潜水回灌可采用回灌砂井和回灌砂沟，微承压水、 承压水回灌宜采用回灌管井： 2回灌井、回灌沟的深度与间距（长度）应通过计算确定； 3回灌并和回灌沟均应设置在基坑外侧。当与坑内降水同 步进行回灌时，回灌井及回灌沟的底埋深不宜超过隔水惟幕的深

间距不宜小于6.0m； 4回灌用水不应污染地下水，可采用自来水或经水质处理 后的同源地下水。 9.2.6管并材质宜采用钢管，并应符合施工工艺、降水并保护 与降水运行可靠性的要求。疏干降水管并钢管壁厚不宜小于 4mm，减压降水管井钢管壁厚不宜小于6mm。 9.2.7并点布置应与先期地下结构的柱网布置协调，并位应避 开工程桩、柱、结构梁、墙等构件，宜靠近支承柱且便于挖土机 械作业。

计算机标准9.3.1 基坑外侧排水系统的设置应符合下列规定： 1 排水系统的排水能力不应小于设计排水量的1.2倍； 2 地表排水系统应采取防渗及三级沉淀措施： 集水井、排水沟宜布置在距离隔水雌幕外不小于0.5m 处； 4 基坑内排水系统应在坑内排水管集中部位设置合理的接 入口。