JGJ∕T 150-2018 擦窗机安装工程质量验收标准.pdf

4.2.1预埋件的锚固钢筋与混凝土基础边缘的安装距离应大 于50mm。 4.2.2 预埋件螺栓公称直径不应小于16mm，并应符合设计强 度要求。

离不应小于7倍锚栓公称直径，相邻两根锚栓的中心距离不应小 于10倍锚栓公称直径

4.3.1擦窗机基础预理件或轨道支撑系统的安装应符合擦窗机 施工图纸的要求。 4.3.2擦窗机设备基础的位置和尺寸应符合表4.3.2的规定工字钢标准，

表4.3.2擦窗机设备基础位置和尺寸的允许偏差

4.3.3化学锚栓的钻孔应符合现行行业标准《混凝土结构后锚 固技术规程》JGJ145的相关要求。 4.3.4当浇灌预埋件基础混凝土时，灌浆应捣实，预埋件垫板 下方不得存在空隙

5.1.1轨道系统安装应符合施工图纸要求。 5.1.2焊接施工作业应符合现行国家标准《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205的相关要求。 5.1.3当擦窗机水平轨道或附墙轨道架空安装在高于屋面2m 的建筑结构上时，应沿轨道铺设经防腐处理的永久性行走通道 并应设置上下通道。

量验收规范》GB50205的相关要求。

松动。 5.2.2在最大荷载作用下，轨道两个支撑点之间的挠度不得大 于其跨距的1/200，且最大变形量不得大于30mm。 5.2.3轨道末端固定式机械止挡的安装应采用螺栓连接或焊接 5.2.4当轨道安装对接位置焊缝不在基础理件钢板上时，在焊 缝的下方应设置加强垫板，垫板厚度不得小于轨道腹板的厚度。 5.2.5在移动轨道、轨道道岔或轨道转盘等装置对接处安装的 活动式机械止挡，应定位准确、牢固可靠。

5.3.1轨道及轨道连接附件和锚固件应进行防锈和防腐处 不应有锈蚀，

5.3.2水平轨道表面安装标高充许偏差应为1/600。 5.3.3当轨道安装时，接缝处的接口上下错位和左右错位允许 偏差应为2mm。

5.3.2水平轨道表面安装标高充许偏差应为1/600。

5.3.4当转弯轨道安装时，轨面圆弧应平整，不应有凸起、损 伤、裂纹现象。

5.3.5轨道伸缩缝的安装间距不应大于12m，伸缩缝的间隙不 应大于4mm。当轨道安装于钢结构上时，伸缩缝位置应与钢结 构一致。

5.3.5轨道伸缩缝的安装间距不应大于12m，伸缩缝的间隙不

5.3.6屋面上水平及倾斜轨道安装应符合下列规定：

1轨道直线段轨距的允许偏差应为轨距的1/150；曲线段 的轨道应能保证擦窗机正常运行； 2同一横截面处两根轨道的表面高差充许偏差应为轨距的 1/400，

5.3.8单悬轨道的中心线在任意6m长度内的允许偏差应 为 15mm。

或构筑物的防雷装置连接，并应采用搭接焊接，其搭接引线的截 面尺寸及搭接长度应符合下列规定： 1圆钢的直径不应小于8mm，扁钢、角钢和钢管的厚度应 大于2.5mm; 2扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，且焊接的棱边应大 于3个； 3圆钢搭接长度应为其直径的6倍； 4当圆钢与扁钢搭接时，应采用双面焊接，搭接长度应为 圆钢直径的6倍； 5轨道两端应各安装1组接地引线：两条轨道应进行环形 电气连接；轨道伸缩缝处应进行电气跨接；轨道每隔30m应加1 组接地引线，

6.1.1擦窗机结构件不应有明显变形、开焊和破损现象。

6.1.1擦窗机结构件不应有明显变形、开焊和破损现象。 6.1.2擦窗机设备应根据图纸要求的标记及装配顺序进行装配

6.2.1吊船的额定载重量、充许乘载的人数及安全操作的标识 应牢固安装于明显位置。 6.2.2钢丝绳安装应符合说明书要求，绳间不得相互干扰。 6.2.3擦窗机各机构外露传动部分的防护罩应安装牢固。 6.2.4擦窗机的主体结构、电机及所有电气设备的金属外壳和 护套应可靠接地。

设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的相关要文

6.3.1擦窗机各工作机构应安装正确，运动应平稳且无异响。 6.3.2限位装置应安装位置准确且动作灵敏。 6.3.3擦窗机平衡配重安装应牢固可靠。 6.3.4外露安装的电器元件防水防尘等级应符合设计要求， 器元件、电缆应外观完好、附件齐全，安装应排列整齐、固 牢靠。

6.3.5液压油管连接应紧固，接头处应无渗漏。

7.1.1擦窗机设备、轨道系统及其附属装置安装调试完毕后， 应按本标准附录A进行自检。 7.1.2自检结果应满足说明书和设计文件的要求。 7.1.3测试仪器和仪表的性能和精度应满足检测的要求。 7.1.4擦窗机的供电应采用三相五线制，应安装固定的永久性 专用电源插座，防护等级应为IP67。

7.1.3测试仪器和仪表的性能和精度应满足检测的要求。

7.2.1擦窗机的绝缘性能应符合下列规定： 1主电路相间绝缘电阻不应小于0.5M2； 2电气线路绝缘电阻不应小于2M2。 7.2.2钢丝绳应无锈蚀、断丝、断股等现象；钢丝绳绳端安装 固定形式应为金属压制接头、自紧楔形接头或采用其他相同安全 等级的形式。

7.2.3擦窗机各机构应运行平稳，制动应可靠。

7.2.4擦窗机安全保护装置应符合下列规定

1紧急停止按钮在紧急状态下应能切断主电源控制回路： 且不应自动复位； 2吊船底部安装的防撞杆应能制停吊船下降： 3超载保护装置应能制止除吊船下降的所有运动，并应有 声光报警； 4当钢丝绳发生松弛、乱绳或断绳情况时，钢丝绳的防松 装置应能停止吊船的下降； 5起升机构上下极限限位装置动作应灵敏可靠：

6回转机构和吊船上升极限限位装置动作应灵敏可 7擦窗机行走与回转时警示系统应发出声光信号。

7.2.5卷扬式起升机构的制动器应符合下列规定： 1主制动器应能在100mm的距离内制停吊船；在停电或 紧急状态下，应能手动释放制动： 2后备制动器或超速保护装置应独立于主制动器；当主制 动器失效或吊船下降速度大于30m/min时，后备制动器应立即 制停吊船； 3后备制动器的断电开关安装位置应准确，动作应灵敏。 7.2.6爬升式起升机构的制动器应可靠制动吊船，手动释放装 置应能释放制动

7.2.7爬升式起升机构的安全锁应符合下列规定：

1对离心触发式安全锁，当吊船运行速度达到安全锁锁绳 速度时，应能自动锁住安全钢丝绳，吊船在200mm范围内应能 锁住； 2对摆臂式防倾斜安全锁，吊船工作时的纵向倾斜角度不 应大于14°；当纵向倾斜角度大于14°时，应能自动锁住并停止 运行。 7.2.8当吊船位于最远点和最低位置时，卷筒上的钢丝绳圈数 不应小王3圈

7.2.8当吊船位于最远点和最低位置时，卷筒上的钢丝绳圈 不应少于3圈

7.2.9吊船起升限位装置应防止起升，允许下降，并应为允许

行走、回转、俯仰和伸缩的连锁装置 7.2.10液压缸上安装的平衡阀或液压锁，应能防止机构超速下 降或坠落

7.3.1擦窗机正常行走时，防倾翻装置不应与轨道系统十涉； 导向装置在通过轨道转弯或道岔处应平稳可靠。

导向装置在通过轨道转弯或道岔处应平稳可靠。 .3.2非封闭轨道的台车或爬轨器的行走限位装置安装位置应 隹确，动作应灵敏。

7.3.2非封闭轨道的台车或爬轨器的行走限位装置安装

7.3.3设备处于停放位置时，安装的台车定位装置应与轨道 锚固点可靠固定

7.3.4台车和爬轨器在额定荷载下，运行应平稳，制动应准确。 7.3.5各机构行程限位装置应安装正确，触发后应准确停止 动作。

7.3.4台车和爬轨器在额定荷载下，运行应平稳，制动应准确。

7.3.6擦窗机电气保护和控制装置应符合下列规定：

1电气系统的过载、短路、漏电、错断相等保护装置应动 作准确； 2吊船内的控制系统和屋顶台车控制系统应具备互锁功能； 3起升、行走、回转和变幅动作之间电气的互锁功能应 可靠。

7.3.7液压系统工作应无异响和渗漏

7.3.8电气控制箱按钮应标识清晰、箱门上锁，箱体防护等 应为 IP67

8.0.1擦窗机工程安装、调试完毕，经自检合格后，方可进行 工程验收，验收合格后办理交付手续。 8.0.2擦窗机安装工程验收应根据本标准附录B逐项检查。 8.0.3主控项目中任一项不合格，或一般项目中超过3项不合 格的，均应判定为擦窗机安装不合格；对于判定为安装不合格的 擦窗机，应全面整改修复。经过整改修复后，一般项目中不合格 项目不超过3项时应判定为合格。 8.0.4擦窗机安装工程验收资料应包括下列内容： 1 图纸会审记录、设计变更通知书和施工图； 2进场报验资料； 3工程安装自检记录； 4 工程质量验收记录； 51 设备随机文件

附录 A擦窗机安装工程自检记录表

表A擦窗机安装工程自检记录表

2本表由安装单位填报

附录 B擦窗机安装工程验收记录表

表B擦窗机安装工程验收记录表

注：本表由安装单位填报，监理单位、总包单位、建设单位各保存一份

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按…执行”

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《擦窗机》GB/T19154 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145

中华人民共和国行业标准

擦窗机安装工程质量验收标准

1.0.1本条规定说明了制定本标准的目的。 擦窗机是建筑物内外墙清洗和维护设备，作为高空作业载人 设备，其具有零部件进人施工现场，在施工现场完成装配、调试 和检验，实现其设计功能的特点。本次修订突出了确保擦窗机安 装工程质量和安全的重要目的

防设施；应符合卫生和环境保护的要求”，满足现场施工条件 工程安全的重要保障

3.0.3本条强调了擦窗机安装工程应按被批准通过的施工图

施工组织设计或专项施工方案进行施工，批准单位一般为建设 位或受其委托的设计单位、顾问公司

3.0.5针对质量控制引用了国家标准《建筑工程施工质量验

3.0.6擦窗机的基础与供电应由擦窗机公司提供方案，设计

位出具设计图纸。现浇混凝土基础应由土建单位施工完成，擦 机的供电系统应由机电安装单位施工完成。各司其职，分工 确，满足质量要求后才能进行擦窗机安装作业

付后的安全使用，应进行检验，并出具检验报告作为工程验收 勺依据。

4.1.1预埋件和基础的施工图纸应由擦窗机安装单位提交，二 建设计单位审核并应经过建设单位或其代表批准确认，这是保证 擦窗机安装工程顺利进行和确保工程质量的重要环节

4.2.1本条规定了混凝土保护层厚度，便于擦窗机基础预埋 的现场施工和检验

4.2.3为便于现场化学锚栓安装的检查，本条提出具体格

4.2.4由于预理件螺栓、板长期暴露于室外易腐蚀，因此提出 本条要求，

4.3.1擦窗机的基础预理件或轨道支撑结构的布置图应经过建

4.3.1擦窗机的基础预理件或轨道支撑结构的布置图应经过建 筑设计师的审批，审批后的图样无论是总承包进行基础预埋件方 工还是擦窗机安装单位进行基座和轨道支撑系统座的安装都要行 合施工图纸要求。

4.3.3为保证化学锚栓安装质量，要求化学锚栓钻孔应

业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145－2013中第 9. 4. 3 条的要求。

4.3.4本条为新增条款，浇灌预理件基础混凝土时，预理件螺 纹应采用防护包裹，防止螺纹因混凝土污染而对后续安装工作造 成隐惠；基础混凝土浇灌后，预理件垫板下方混凝土易出现捣实 不均匀情况；如发现孔洞，则应由混凝土浇灌单位进行二次浇筑 直至坚实。

2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在 其考试合格项目及其认可范围内施焊。” 5.1.3本条为新增条款，由于擦窗机一般安装于楼顶屋面，现 代建筑楼顶屋面造型复杂且安装有大量设备，因此擦窗机广泛采

代建筑楼顶屋面造型复杂且安装有大量设备，因此擦窗机厂泛采 用屋顶结构架空安装，为保证安装、检查、使用和管理人员的工 作安全，制定本条

5.2.1轨道是擦窗机设备安装的基础，通过预理件固定于建筑 结构，轨道与预理件安装连接质量是系统安全的保证。 5.2.2本条规定了轨道支撑点之间的挠度检查数据，用于检验 人员现场检查。

结构，轨道与预理件安装连接质量是系统安全的保证。 5.2.2本条规定了轨道支撑点之间的挠度检查数据，用于检验 人员现场检查。 5.2.3由于轨道露天安装，受外界环境影响大，摩擦连接存在 材料老化引起的脱落隐患，故本条强调了轨道末端止挡安装应是 螺栓连接或焊接

材料老化引起的脱落隐患，故本条强调了轨道末端止挡安装应 螺栓连接或焊接，

接加强垫板，并要求垫板厚度不应小于轨道腹板的厚度， 5.2.5轨道移动、轨道道岔或轨道转盘可以实现擦窗机在不同

接加强垫板，并要求垫板厚度不应小于轨道腹板的厚度。 5.2.5轨道移动、轨道道岔或轨道转盘可以实现擦窗机在不同 路线上行走。当活动轨道停放在工作位置时，通过机械止挡可靠 连接在固定轨道上，由于活动轨道在儿个工作位置之间切换，为 了避免误操作，本条要求设置活动式机械止挡防止脱轨事故

5.3.1轨道及其连接附件和锚固件是擦窗机设备能平稳安全运 行的重要保障，由于长期暴露于室外，因此防锈、防腐处理显得 尤为重要

5.3.2本条是指水平轨道在任意6m长度内水产标准，现场检查其

5.3.2本条是指水平轨道在任意6m长度内，现场检查其表面 标高偏差小于10mm

5.3.3为了使擦窗机在轨道上平稳行走，轨道需焊接平枣

3.3为了使擦窗机在轨道上平稳行走，轨道需焊接平整，本 规定了检验数据，便于现场检查。

10.2条～10.4条的规定，对轨道伸缩缝的设置距离、宽度、位 置进行了约定。由于存在轨道焊接安装于钢结构上的情况，因出 强调了轨道与钢结构伸缩缝设置位置一致

5.3.6主要对轨道直线段的轨距偏差进行了质量控制，老

曲线段的轨道（如转弯轨道）圆心可以不同心化工标准，因此，只规定了 轨道应保证擦窗机正常运行最基本的条件。为保证擦窗机底架白 所有行走轮与轨面共同接触，规定了同一横截面处轨道面标 高差。

要求。轨距偏差过大或过小都会影响设备正常行走，因此需严格 控制。挠度太大会影响设备安全使用，因此，需要对这两个指杨 进行控制，