低温钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格的低温 批重量不应大于100t，超过100t的部分，每增加100t（或不足100t的余数），按增加一 温钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法设计文件无要求时，应符合表5.3.1

钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试

注1：低温拉伸试验时，有缺口钢筋试样试验时应在试验 间的中间长度位置上加工V型缺口，其内部角 度应为45°，底部半径应为0.25mm。对于纵向螺纹钢筋，缺口应穿越螺纹并透入底层钢筋1mm，如图5.3.1 所示。 注2：化学成分及力学性能指标要求见具体材料请购文件。 注3：对化学分析和常温拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228.1进行。

图5.3.1钢筋上的V型缺口示意

金融标准内机械连接接头应符合JGJ107中I级接头的规定 接接还持 进行低温环境条件下的力学和机械性能检验。 钢材及其焊接材料的质量证明文件应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、低温冲击

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性值、供货状态及材料的制造标准。特性数据应符合设计文件和相关标准的要求。 5.3.4预埋件的制作应符合JGJ18的规定，低温预埋件的焊接应符合SH/T3561的规定。 5.3.5运输和储存钢筋应合理选择吊点、支点和支架，按批次和规格分类垫放整齐，防止锈蚀、油污 或变形，并不得损坏标志

5.4.1钢绞线性能及检验应符合设计文件要求和GB/T5224的规定

5.6.1金属波纹管尺寸和

6.1一般规定 6.1.1地基与基础工程施工前，应具备下列条件： a）具有工程地质详细勘察报告：

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b）已批准的开工报告、动土许可证； c）有满足施工要求的资源条件。 6.1.2桩基工程施工应符合JGJ94的相关规定，并应按设计文件要求和JGJ106的相关规定检测合格， 6.1.3土方施工应符合GB50201—2012和JGJ180的相关规定。土方回填压实系数应满足设计文件要求 6.1.4地基处理施工应满足设计文件和符合JGJ79的相关要求，基础施工前应经验收合格。 .1.5 钢筋间隔件应采用符合JGJ/T219要求的金属类间隔件，其构造、间距应经计算确定。 6.1.6筱板、底板宜按GB50496中大体积混凝土施工的相关规定进行施工控制，采取跳仓法分段施

6.3.2在架空层短柱（墙

6.4.1不设置筱板时，底

6.4.2底板模板可采用覆

a 钢筋网交叉点应全部扎牢，绑扎搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢； b 罐壁插筋施工中应设置临时固定措施，并宜在底板罐壁位置设置环形刚性定位架； C 钢筋位置应避让罐壁插筋、预应力锚座、预埋件、测斜仪管和橡胶隔震支座锚栓。 6.4.4 底板预埋预留施工应符合下列规定： a）预埋件安装前应预检合格，安装不得直接焊接在受力钢筋上：

）预埋件安装前应预检合格，安装不得直接焊接在受力钢筋上：

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b） 测斜仪管安装、保护应符合设计文件要求； C 浇筑底板混凝土前，应对预埋的金属波纹管及锚座的端口进行临时封堵； d 底板模板拆除后，应对预埋件位置、型号进行复验，清除预埋件表面的砂浆和混凝土，标出中 心线及标高。 6.4.5 底板混凝土施工应符合下列规定： 浇筑混凝土时，应在上部钢筋网片上铺设临时通道，泵送管道不应扰动钢筋及混凝土； b 同一区块宜采用整体分层或推移式斜面分层的连续浇筑、二次振捣工艺，分层厚度宜为 300mm~500mm，并对表面提浆、压光； 浇筑过程中不得直接冲击预埋预留设施，并应及时清除表面泌水； d） 混凝土浇筑应采取防雨、排水措施； e）相邻仓位混凝士的浇筑间隔时间不宜少于14d

b）测斜仪管安装、保护应符合设计文件要求； c 浇筑底板混凝土前，应对预埋的金属波纹管及锚座的端口进行临时封堵； d）底板模板拆除后，应对预埋件位置、型号进行复验，清除预埋件表面的砂浆和混凝土，标出中 心线及标高。

6.4.5底板混凝土施工应符合下列规定

施工。 5.2 低温环梁顶面及找平层的平整度应符合设计文件要求，当设计未作规定时，应符合下列规定： 低温环梁顶面在整个圆周长度范围内任意两点的高差不应超过12mm，在10m范围内任意两 点的高差不应超过6mm； b 对接边缘板向内、向外200mm范围内找平层的水平度应满足本条a）款的要求，其余部位应 用3m长的靠尺测量，水平度允许偏差不应大于15mm； 与内罐罐底板相邻的找平层上的氮气置换槽的深度和宽度应符合设计文件要求，伸出罐底边缘 板内侧的长度不应小于300mm。 5.31 低温环梁及找平层混凝土浇筑施工时应按设计文件要求采取防止水分进入保冷材料的措施。 5.4低温环梁采用预制方式时，安装前宜铺设柔性垫层。预制块安装间隙宜控制在15mm25mm 同隙应采用压缩的玻璃棉毡填实，玻璃棉毡压缩率不应小于50%。

6.5.3低温环梁及找平层混凝土浇筑施工时应按设计文件要求采取防止水分进入保冷材料的措施。 6.5.4低温环梁采用预制方式时，安装前宜铺设柔性垫层。预制块安装间隙宜控制在15mm~25mm 间隙应采用压缩的玻璃棉毡填实，玻璃棉毡压缩率不应小于50%。

6.5.3低温环梁及找平层混凝土浇筑施工时应按设计文件要求采取防止水分进入保冷材料的措施

7.1.1外罐壁提模系统宜采用专用定型产品，其强度、刚度、稳定性等应满足施工质量、安全要求。 7.1.2低温钢筋宜按设计文件要求定尺采购，预制前应与采购方、设计方协调满足工程需求后方可下料。 7.1.3混凝土施工缝表面应拉毛或凿毛，钢筋表面应清除浮浆。施工缝处应结合紧密、牢固，不应有 明显接茬痕迹。

7.2.1罐壁受力钢筋应采用绑扎搭接，其中预留洞口范围内钢筋应采用机械连接。 7.2.2焊接作业应保护受力钢筋、波纹管不受电弧损害。 7.2.3受力钢筋的交叉点应全部扎牢，钢筋绑扎搭接处应至少在搭接中心和两端用铁丝扎牢。 7.2.4绑扎铁丝应弯折到钢筋骨架内侧，且所有穿过壁板混凝土的钢筋及金属部件的端部，均不应与 模板接触

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c）应满足吊装的强度和刚度要求； d 预制成型后应叠放有序，预制进度与吊装顺序相协调。 7.2.7吊装钢筋网片应设吊装横梁、牵引绳，并应符合下列规定： 吊装前应对预留插筋、成型网片进行检查并进行试吊检验，合格后方可进行吊装作业 b）江 网片应依次连续吊装、封闭成环； C 网片绑扎连接固定后，方可摘除吊钩； d 采取双层网片吊装时，应有控制内外网片排距准确、不变形的措施。

1.2.8钢筋安装允许偏差和检验方法应符合表7.

表7.2.8钢筋安装允许偏差和检验方法

7.3.1提模系统设计、组装、施工等除符合本规范外，尚应符合JGJ74的有关规 附录B.1所示形式。

a 各平台设计承载力应满足上平台不小于1.5kN/m，中平台不小于3.0kN/m，下平台不小于 0.75kN/m，其他荷载取值应满足GB50009的规定； b）受力构配件强度和刚度应按最大施工荷载的1.5倍设计。 1.3.3提模组装应按模板设计图纸进行，并应符合下列规定

a）定型木任意点的矢高偏差不应大于土1mm； b 面板铺装前应检查对角线、厚度偏差，组装时固定面板的木螺丝间距不应大于500mm，距面 板边缘不应大于50mm； 对拉螺栓规格形式、布局位置、螺栓端头处理方式应符合模板设计图纸要求； d 操作平台铺板应严密平整、固定牢固，孔洞设盖板封闭：防护栏杆应设踢脚板、满挂密目网 e 组装完成后应进行验收，按模位编号； f）组装允许偏差和检验方法应符合表7.3.3的规定。

表7.3.3提模组装允许偏差和检验方法

SH/T3564—2017表7.3.3（续）检查项目允许偏差，mm检验方法板面平整度22m靠尺及塞尺检查相邻面板拼缝高低差≤0.5平尺及塞尺检查相邻面板拼缝间隙≤0.8塞尺检查板面弧度±23m弦长弧度样板及钢尺检查板面局部凹凸+52m靠尺及钢尺检查面板厚度土1钢尺检查7.3.4提模安装前应完成钢筋、预理件、预应力系统预理、接地等的隐蔽发验收，安装、拆除应符合下列规定：a)模板面应清洁，涂刷不应污染应影响混凝土饰面效果；b)面板开孔、拼缝及与下层混凝土接缝等部位应险止漏浆，面板与插缝板缝隙不应大于5mm；c)提模提升时，外罐壁混凝土强度等级不应低于MPa；每次提升前应对模板进行校正、维修；d)爬升锥距施工缝的垂直距离不应小于400mm，入罐壁内深度不应小于100mm，模板就位后安全插销应全部插牢e)提模安装宜先内后外、外模以内模为基准，安装过程中应按本规范7.3.7条的规定进行检查；f)外侧模板宜自扶壁壁柱角模处依次向两侧拆除或安装，并与预应力系统预埋施工相互配合。7.3.5加强梁支架的强度和刚度应满足施工质量、安全要求，模板细部构造应符合设计文件要求。7.3. 6预埋件安装不应损波纹管和钢筋，并应符合下列规定：a)罐壁内侧预埋件安装应用全站仪配合测量、定位；b)预埋件应临时绑扎定于钢筋上验验格后焊接成型c)罐壁外侧预埋件外露表面应做防腐处理d)承压环支架半径、标高应符合设计e)预埋件辅助支撑件应使预埋值不变形不位移7.3.7模板及预埋件安装充许偏差和验验方酒应符合表7.3.7的规定。表7.3.7板及预页理件安装允许偏差和检验方法检查项目允许偏差mm检验方法截面尺寸钢尺检查每带垂直度全站仪检查相邻模板板面高平尺及塞尺检查模板半径20全站仪检查局部模板变升±5靠尺及塞尺沿圆周检查罐壁外侧预埋件中心线位置5钢尺检查罐壁内侧预埋件中心线位置15钢尺检查水平高差+3,0水准仪或钢尺检查预埋件长度≤500mm3全站仪检查平直度长度>500mm5全站仪检查承压环任意点标高偏差12水准仪检测支架半径偏差±20全站仪检查10

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7. 4. 2 混凝土常温标养试

7.4.4外罐壁现浇结构尺

d）混凝土浇筑前，应充分湿润施工缝并清除杂物； e）混凝土应分层浇筑，振捣密实，顶部100mm内宜采用压力注浆。

混凝土穹顶应在钢穹顶与承压环焊接全部完成并经验收合格、完成交接后方可施工，还

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a）钢弯顶栓钉植焊、预留接管安装完成，验收合格： b）已对不锈钢构件采取防止渗碳的保护措施； c）施工期间，应保证穹顶临时排水通畅。 8.1.2穹顶混凝土的浇筑方案及罐内气压值应会同设计人员验算确定，充气保压设施应满足混凝土浇 筑需要。 8.1.3混凝土分圈施工缝处上层钢筋保护层范围内宜预留内高外低的错台。 8.2钢筋施工 8.2.1钢筋安装前，应在钢穹顶上准确定位设备基础和预留、预埋设施，并明显标记，避免出现测放 或测设。

8.2.1钢筋安装前，应在钢穹顶上准确定位设备基础和预留、预埋设施，并明显标记，避免出现测 或测设。 8.2.2钢穹顶上钢筋堆放应对称、分散，不得集中，且不应撞击钢穹顶。 8.2.3弯顶钢筋施工应放样，与加强梁预插钢筋协调并绑扎连接，交叉点可间隔绑扎。 8.2.4钢筋与穹顶接管及预埋、预留设施冲突时，不得随意切断钢筋。 8.2.5钢筋支撑点应设置在钢弯顶径向梁上

a）加强梁混凝土强度达到设计强度等级； b）加强梁内环向预应力张拉、灌浆完成，灌浆料强度达到设计文件要求； C） 加强梁中预埋的穹顶临时排水管道已封堵； d）混凝土浇筑区域范围内杂物清理干净。

9.1.1预应力系统深化设计应经设计人员确认，并至少包含下列内容

a）锚具部位的配筋大样图； b）扶壁柱范围内预应力系统大样图； c）临时施工洞口处金属波纹管的连接方式：

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d）封锚构造大样图； e）在摩阻试验和锚座测量出现不符合设计文件要求情况时，拟采取的措施。 9.1.2钢绞线、锚具存放和搬运应避免损伤、锈蚀，不得有锈坑，允许有轻微浮锈。 9.1.3钢绞线张拉时，外罐壁混凝土的强度应符合设计文件规定；设计文件未作规定时，混凝土的强 度应不低于设计强度的90%。 9.1.4在安装有钢绞线的结构或构件附近进行焊接或混凝土振捣作业时，应对钢绞线、金属波纹管和 附属构件进行保护。

9.1.5预应力系统放

9.2.1U型孔道中U型钢管与金属波纹管应有可靠的连接措施，金属波纹管的所有连接处均应外包热 收缩筒（带）密封。

9.3.1锚具与钢绞线应配套使用，同一罐体应采用同一生产厂家的产品。 9.3.2锚具安装应与孔道对中，夹片安装外露长度应一致。

9.4钢绞线穿束、张拉

9.4.1施工前应任选两道环向孔道进行全尺度穿束、试张，验证钢绞线伸长率、摩阻系数及夹片回缩 等，试张以总张拉力的5%为增量分级，一端张拉一端测力，试张至100%总张拉力并经设计确认。 9.4.2钢绞线应采用机械切割，不得使用解旋或有死弯的钢绞线。 9.4.3环向孔道、竖向U型孔道宜采用前牵引穿束。

9.4.3环向孔道、竖向U型孔道宜采用前牵引穿束。 9.4.4 钢绞线安装应确认钢绞线品种、规格、数量符合设计文件要求，并符合下列规定： a 锚垫板的位置应准确； b） 孔道内应畅通，无水无杂物； 钢绞线安装完成后，若长时间不能张拉，应对端部予以保护。 9.4.5 钢绞线张拉控制应力应根据摩阻试验结果确定并符合设计文件要求。 9.4.6 钢绞线张拉应对称进行。环向钢绞线束在同一标高处组成整个圆环的两束钢绞线应同时张拉， 竖向钢绞线束应以罐轴心对称张拉。 9.4.7 钢绞线应整束张拉；竖向孔道宜采用一端张拉，环向孔道或竖向U型孔道宜采用两端张拉。 9.4.8 张拉用的千斤顶与压力表应配套标定使用，下列情况应重新标定： 使用时间超过6个月； b）千斤顶或压力表出现异常情况；

我应采用应力控制 并应符合下列规定： 顶安装时的工具锚应与工作锚对正，其间钢绞线不得错位、扭绞，千斤顶与钢绞线、错

）千斤顶安装时的工具锚应与工作锚对正，其间钢绞线不得错位、扭绞，

9.5.9灌浆过程中及灌浆后48h内，罐体环境温度不得低于5℃。 9.5.10孔道灌浆的充盈度应与试验值一致，试件强度应评定合格。 9.5.11锚具防护及封锚除应符合设计文件规定外，还应符合下列规定： a）封锚混凝土应密实、无裂纹； b）长期外露的锚具应采取防腐蚀措施

10职业健康安全与环境保护

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附录A （资料性附录） 全容式低温储罐混凝土外罐构造示意图 1全容式低温储罐混凝土外罐构造示意，如图A.1所示

一桩或短柱：2一外罐底板（混凝土制）；3一外罐壁；4一加强染；5一外罐写项：6一内罐壁 7一罐底保冷结构：8一罐壁保冷结构：9一吊顶上方保冷层：10一吊顶 图A.1全容式低温储罐混凝土外罐构造示意

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图B.1提模剖面示意

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《全容式低温储罐混凝土外罐施工及验收规范》（SH/T3564一2017），经工业和信息化部2017年 月7日以第32号公告批准发布。 本规范制订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了近几年来我国全容式低温储罐混凝 土外罐的施工工艺、质量控制及验收的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，并以多 种形式广泛地征求了有关设计、施工、监理等方面的意见，取得了全容式低温储罐混凝土外罐施工及 验收的重要技术参数，最终形成了本规范。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规 定，《全容式低温储罐混凝土外罐施工及验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说 明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与 规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

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式低温储罐混凝土外罐施工及

5.1.4普通钢筋、钢绞线 节省部分检验成本，同时 5.2混凝土 5.2.1规定低温混凝土在 5.3钢材 5.3.1经调研，目前能生 此规定，既与厂家一致也 5.3.5钢筋在运输和储有 应合理选择吊点、支点和 5.4钢绞线 5.4.2各厂家提供的钢绞 该提供的资料。 5.5锚具 5.5.3规定锚具的锚口摩 由波纹管深入喇叭管时将 擦损失。当采用限位自锚强 应力损失，上述损失统称光 效预应力，所以应设法降1 品体系试验并明示，如果实 张拉控制应力。

5.6.1～5.6.2金属波纹管作为预应力成孔材料，其质量直接影响着整个工序的质量，故金属波纹管的 外观尺寸、壁厚、力学性能均应符合设计文件和JG225的规定。工程经验表明，壁厚0.6mm的金属波 纹管可较好地保证工程质量。 检验金属波纹管的径向刚度和抗渗漏性能，是为了确保金属波纹管的质量，从而保证穿束、张拉和 灌浆质量满足设计要求

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本规范推荐采用符合GB/T50448标准的成品灌浆料，有利于保证灌浆质量。灌浆浆 应具备以下几个特征：①对钢绞线不具有腐蚀性；②高流动度；③不泌水，不离析，无沉 疑结时间：③在塑性阶段具有良好的补偿收缩能力，且硬化后产生微膨胀：③具有一定的

6.5低温环梁及找平层施工

6.5.3由于低温环梁设置在保冷层上，应在操作范围内全面采取措施，防止水分进

由于低温环梁设置在保冷层上，应在操作范围内全面采取措施，防止水分进入保冷材料

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7.1.2由于低温钢筋采购周期较长，钢筋预制前与采购方、设计方沟通好后方可下料。 7.1.4提模系统拆除前完成加强梁顶部周圈的防护栏杆及踢脚板施工，有利于提高穹顶上各类施工作 业的安全。

7.2.2施工作业中有电弧伤及波纹管和钢筋的情形，本条特别提醒注意。 7.2.5扶壁柱处拉结筋应在波纹管与锚具安装完成后安装。 7.2.6a）钢筋网片有效高度是指：钢筋网片最底部至钢筋网片顶部不计入下一施工带钢筋搭接长度 的网片高度，如图1所示。 7.2.6b）施工前绘制钢筋网片详图，注明钢筋网片尺寸、搭接长度、接头分布、吊点位置、同类网 片数量等，有利干保证预制质量

7.2.6c）钢筋网片为满足吊装强度和刚度的要求，宜采用正反扣或十字扣对吊装点附近2排～4排 的主要受力钢筋以及网片四周2排～4排的钢筋进行加固。通常当钢筋网片较小时仅用绑扎铁丝加固即 可满足吊装要求，当钢筋网片尺寸及重量较大时，为防止网片平面变形造成就位安装困难，可采取增加 不小于直径18mm的临时剪刀加强筋来提高平面刚度，减少吊装变形。剪刀加强筋的高度宜高于吊点 位置。具体措施应试吊验证，吊装就位完成后，剪刀加强筋宜拆除。 7.2.6d）有利于钢筋网片有序吊装，减少锈蚀。 7.2.7b）网片封闭成环才使刚度、稳定性提高，因此施工应连续、尽早封闭成环。 7.2.7c） 是提高网片稳定的有效措施，施工中应该遵守。钢筋网片缺乏稳定性，目前施工主要采用 抗风拉带临时固定，抗风拉带水平间距通常不大于3m，且每片钢筋网片不少于4道；当钢筋网片有效 高度不大于8m时，抗风拉带宜设置在钢筋网片有效高度2/3、不大于5m处：当钢筋网片有效高度大 于8m时，宜在钢筋网片竖向均匀设置不少于两层抗风拉带，横、竖向间距不宜大于3m；抗风拉带宜 均匀、分散固定在提模支架上

的主要受力钢筋以及网片四周2排～4排的钢筋进行加固。通常当钢筋网片较小时仅用绑扎铁丝加固 可满足吊装要求，当钢筋网片尺寸及重量较大时，为防止网片平面变形造成就位安装困难，可采取增加 不小于直径18mm的临时剪刀加强筋来提高平面刚度，减少吊装变形。剪刀加强筋的高度宜高于吊点 位置。具体措施应试吊验证，吊装就位完成后，剪刀加强筋宜拆除。

7.3.2a）上、中、下平台作为施工及物料操作平台需具备一定的承载力。 7.3.4b）板面上对拉螺栓孔眼、面板间插缝板、面板面与下一带施工缝缝隙需采取措施防止漏浆污 染外罐壁。由于模板安装完成后不能交圈楼梯标准规范范本，每2块模板之间有100mm～150mm的缝隙，需要一条插缝 板使模板形成完整的封闭圆，插缝板应现场实测实量后下料，使插缝板与模板之间缝隙最小，拆模后混

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疑土具有良好外观效果。 7.3.4c）外罐壁混凝土强度以同条件试块或回弹为准。 7.3.4d）爬升锥作为模板悬挂的主要支撑点，埋设的位置、深度要重点控制，提升后安全插销要全 部插牢，并派专职人员检查。 7.3.4e) 外罐半径较大，本款根据经验提示检查方式。 7.3.6a) 罐壁内侧预埋件在安装过程中用全站仪全过程测量，确保预埋件半径、标高、垂直度满足 要求。 7.3.6b) 预埋件绑扎固定在钢筋上，不应焊接，由于焊接存在变形，每条预埋件焊接均应采取防变 形措施

7.4.1a）根据GB51081中7.4.1条的条款内容，结合外罐壁施工实际确定每带混凝土浇筑分层厚 度不宜大于1200mm。 7.4.2b）GB51081中8.2.2条和8.2.3条分别规定了低温混凝土配合比设计时应做的低温环境下抗 玉强度和热膨胀系数试验要求，第8.2.4条规定了施工验收时低温环境下抗压强度检验至少需要12块试 牛（现场随机取样），本规范进一步明确这是指每台罐检验数量。GB51081中8.3.2条和8.1.6条还要 求对低温混凝土检验常温环境下抗冻融性能和含水率，其中抗冻融检验按JGJ/T193的规定进行，含水 率检验按GB51081的附录A要求进行。

5.1c）加强梁完工后应对预留门洞范围内顶部竖向预应力锚座进行临时封堵，防止雨水

8.1.2弯顶混凝土的浇筑方案及对应的罐内气压值对保证穹顶混凝土施工质量和安全有关键影响，因 此应会同设计人员验算确定。并且，施工现场应按照方

8.2.1钢筋未安装前，准确定位设备基础和预理预留设施位置，便于操作且精确度高 8.2.2钢穹顶上钢筋对称、分散堆放，有利于钢穹顶均衡受力：不集中堆放，避免穹顶局部受力过大 或引起蒙皮板发生不可恢复的变形；施工过程中，不应撞击钢穹顶，避免产生较大振动和噪声污染。 8.2.3在穹顶钢筋施工前，加强梁施工时，提前预埋伸入混凝土穹顶结构的钢筋已经定型，在施工穹 顶钢筋时，应与预留钢筋协调施工。 B.2.4顶钢筋施工中，碰到钢筋与穹顶接管及预埋预留设施冲突时，应采取经设计人员书面同意的 技术措施处理，不得擅自随意切断钢筋、改变钢筋位置等。 8.2.5钢筋网片支撑点放置于钢管

8.3.1驾顶结构形状决定了同一设备基础或接管外侧的预留插筋尺寸不尽相同，为保证预留预理质量， 穹顶上的预留插筋及接管外侧的加强筋应现场放样。 8.3.2穹顶的钢筋、混凝土等荷载的增加及自然条件的变化会导致弯顶发生变形，从而使得接管、预 埋预留设施的坐标、垂直度等发生微变，因此应及时进行校核、纠正。

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