JGT 530-2017 导光管采光装置.pdf

集光器的采光罩应采用耐紫外线、抗冲击的透明材料。采用夹层钢化玻璃时，应符合GB157 要求；采用聚甲基丙烯酸甲酯材料时，应符合GB/T15597.1的要求；采用聚碳酸酯材料时，应 /T347的要求。

的要求；采用聚甲基丙烯酸甲酯材料时，应符合GB/T15597.1的要求；采用聚碳酸酯材料时，应符合 TG/T347的要求。 5.2导光管宜采用铝合金板材，应符合GB/T3880.1、GB/T3880.2、GB/T3880.3的要求。 5.3漫射器应采用漫反射性、高透射比的材料。采用聚甲基丙烯酸甲酯材料时，应符合GB/T15597.1 的要求；采用聚碳酸酯材料时，应符合JG/T347的要求。

5.1.1采光罩表面应无气泡、麻点、斑块、划伤、飞纹、拉白和断裂。 6.1.2导光管表面应洁净、无污染；导光管内壁反射膜不应有破损或划伤 6.1.3漫射器表面应无划伤、残缺、碎屑或脏污，并应符合设计选用

6.2.1导光管的管径允许偏差为士1mm。 6.2.2采光罩材料的最小厚度应不小于3mm照度标准，当采用夹层钢化玻璃时，单片玻璃的公称厚度应不小于 4mm。 6.2.3导光管采用的铝合金板材厚度应不小于0.4mm。

6.2.1导光管的管径充许偏差为士1mm。

6.2.1导光管的管径充许偏差为士1mm。 6.2.2采光罩材料的最小厚度应不小于3mm，当采用夹层钢化玻璃时，单片玻璃的公称厚度应不小于 4mm。 6.2.3导光管采用的铝合金板材厚度应不小于0.4mm。

导光管采光装置性能应符合表1的规定

表1导光管采光装置性能

JG/T5302017

送检样品应与实际产品一致。

距离被测产品50mm~100mm，目视检查外效

离被测产品50mm~100mm，目视检查外观

试验应符合下列规定： a）管径测量用精度不低于1mm的卷尺，沿管长方向选择不少于3处，测量管周长，取其平均值 计算得到管径，计算结果保留1位小数； b）材料厚度用精度不低于0.01mm的量具进行测量，测量部位不少于5处，取平均值

7.4.1透光折减系数

按GB/T11976的规定进行。

7.4.2一般显色性指数

安GB/T11976和GB/T5702的规定进行

按GB/T8484的规定进行。

7.4.4太阳得热系数

B/T30592的规定进行

兔兔，wbzfxwcon

按GB/T8484的规定进行

按GB/T7106的规定进行

按GB/T7106的规定进行。

按GB/T7106的规定进行。

按GB15763.2的规定进行。

按GB/T16422.2的规定进行

7.4.12可见光透射比

按GB/T2680的规定进行

7.4.13紫外线透射比

按GB/T2680的规定进行

GB/T8626的规定进行

按GB/T8626的规定进行。

按GB/T2680的规定进行

产品检验分为出厂检验和型式检验。

检验项目应符合表2的规定。

对产品进行全数检验。

全部项目符合要求则判定为合格

有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）出厂检验结果出现较大差异时； d）正常生产时每两年进行一次检验；其中燃烧性能、耐候性每五年进行一次检验 e）产品连续停产半年以上后，恢复生产时。

有下列情况之一者灰铸铁标准，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）出厂检验结果出现较大差异时； d）正常生产时每两年进行一次检验；其中燃烧性能、耐候性每五年进行一次检验 e）产品连续停产半年以上后，恢复生产时

G/T 5302017

8.4.3.1外观质量检验项目的不合格品数2件及以上时，则认为该批产品此检验项目不合格。 3.4.3.2其他检验项目应符合第6章相应条款的规定，否则认为该检验项目不合格。在上述各检验项 目中，只有一项不合格，可对该不合格项进行加倍复检，复检合格则判定该批产品合格，否则判定该批产 品不合格。

导光管采光系统的明显部位应有清晰永久的标志并包含下列内容： a）产品名称、型号； b）基本参数； c）商标； d）出厂编号； e 出厂日期； f) 制造商名； g)执行标准编号。

每件产品应采用可靠包装或按 运：包装箱外部明显位直置 ，标志的图示应符合GB/T 品使用说明书、产品合格证、装箱单

品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质，并远离热

在干燥、通风、无腐蚀性物质工程造价标准规范范本，并远离热源的场所