T∕CECS 472-2017 既有混凝土结构钻切技术规程技术规程.pdf

2.0.8金刚石绳锯切割法

切割时不采用冲洗液对混凝土结构切割面及切削具进行排 屑、冷却的切割方法

铆钉标准2.0.12超大口径钻孔

underwater cutting

large crosssectioncutting

应用金刚石绳锯切割法一次形成断面面积大于6m?的锯切 施工。

highprecisioncutting

对混凝土结构切割面的平整度或钻孔的开孔位置、终孔靶点 的精度有高标准要求的切割施工。

3.1.1对有鉴定或加固要求的既有混凝土结构，钻切施工宜在相 关鉴定或加固工作完成后进行。 3.1.2既有混凝土结构钻切施工可分为金刚石薄壁钻切割法、金 刚石圆盘锯切割法和金刚石绳锯切割法三类。金刚石薄壁钻切割 法适用于在混凝土结构上实施各类钻孔：完成开孔、开洞、分离等 切割作业：金刚石圆盘锯切割法适用于在混凝土结构上实施切割 与开槽；金刚石绳锯切割法适用于在混凝土结构上实施截面锯切， 常用于复杂结构的拆除、大断面切割和水下切割等。 3.1.3钻切施工宜按下列工序进行：

3.1.1对有鉴定或加固要求的既有混凝土结构，钻切施工宜在相

.1.4支撑体系应符合下列规

1.4支撑体系应符合下列规定：

1支撑体系应根据切割体的结构形式、技术要求、环境条件、 拆除顺序、交通或通航条件等实际情况合理选择； 2支撑体系的设计、搭设、运行和拆除等应符合现行行业标 准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JG130、《建筑施 工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166、《建筑施工工具式脚 手架安全技术规范》JGJ202、《建筑施工临时支撑结构技术规范》 JGJ300、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50等标准的有关规 定。当有主动托换要求时应符合现行协会标准《建（构）筑物托换

3当采用吊挂式支撑体系时应制订专项施工方案，经论证审 查后实施； 4对于有加固要求的保留结构，其支撑体系的拆除应在加固 构件的强度达到设计要求后进行； 5支撑体系应与原有结构进行可靠连接； 6支撑体系在实施作业前应进行技术交底。 3.1.5 块体吊装应符合下列规定： 1 应根据切割体分块的形状、尺寸和重量等选择安全可靠的 吊装方式，制订合理的吊装方案； 2吊装施工应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规 程》JGJ33、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276和《建 筑施工高处作业安全技术规范》JG80的有关规定； 3选用自制吊装设备施工前应进行专项安装验收，必要时还 应组织专家论证；

1.6块体运输消纳应符合下

1块体运输前应充分踏勘运输路线及消纳场地，包括路面状 态、地下管线、桥梁荷载以及限高等，对于途经的薄弱路面应采取 必要的加强措施； 2块体运输应符合现行行业标准《建筑施工起重吊装工程安 全技术规范》JG276和当地有关管理制度的规定

2.2当混凝土结构为工业与民用建筑、道路桥梁、港口码头 大坝等时，安全要求应分别符合国家现行标准《混凝土结构设 范》GB50010、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计

3.2.2当混凝土结构为工业与民用建筑、道路桥梁、港口码头、

范》TGD62、《铁路桥涵混凝王结构设计规范》TB10092.3、《港口 工程混凝土结构设计规范》JTJ267、《混凝土拱坝设计规范》SI 282的有关规定。

危险性较大的分部分项工程的规定，编写专项施工方案经专家论 证备案后实施。

3.2.4高空作业钻切施工及块体吊装应在施工现场划定

域并设置警戒线和相关的安全警示等标志，建立健全安全保护措 施.严格执行安全生产制度

3.2.7当发生重大险情或生产安全事故时，应及时启动应

3.2.8水下切割应符合下列规定

.2.8水下切割应符合下列规

1水下切割应符合国家现行标准《200m氮氧饱和潜水作业 要求》GB/T24555、《200m氮氧饱和潜水作业应急措施》GB/T 24556及《200m氮氧饱和潜水气体配置要求》JT/T742的有关规 定； 2 应严格控制人员水下作业时间； 3水下切割应充分考虑浮力的影响： 4作业时应穿戴性能良好的防护和呼吸装置，携带性能良好 的水下通讯设备； 5人员在水下时不得启动钻切设备； 6水下工况发生变化时应立刻停机处理： 7水下部分禁止使用电动钻切设备。

4.0.7钻切顺序应先次要构件后主要构件，先水平后垂直，自上

.0.8吊装设计应包括下列内

1确定吊装设备的类型及性能参数，当吊装设备在保留结机 上作业时应通过计算确保结构安全； 2应对切割体进行分块设计； 3 确定吊装顺序。 4.0.9 支撑体系设计应符合下列规定：

支撑体系应考虑切割块体分离时突加荷载的影响： 2 支撑体系应预留足够的作业空间： 3 支撑体系应避开切割线位置。 0.10 钻切施工应编制相应的施工组织设计

5金刚石薄壁钻切割法施工

5.1.1金刚石薄壁钻切割法适用于在混凝土结构上实施各类钻

5按空间位置和作业环境可分为地上切割和水下切割； 6按钻孔特殊用途可分为超大口径钻孔切割和高精度钻孔 切割等。 5.1.3实际施工中应根据需要对切割法进行单一或组合应用，优 先选用安全、高效、环保、节能的切割法。

5.2金刚石薄壁钻切割工具

5.2.2金刚石薄壁钻头可分为单体式和分体式，其选

金刚石薄壁钻头的主要性能参数

5.2.3钻具包括岩芯管、钻杆、取芯卡簧、扩孔器、扶正器和变径 接头等，并应符合下列规定： 1钻具管材的规格、级配等技术要求宜符合现行国家标准 《地质岩心钻探钻具》GB/T16950的有关规定；

钻具与金刚石薄壁钻头的连接应保证同心度； 钻具与金刚石薄壁钻头和钻孔设备应合理匹配

5.3金刚石薄壁钻切割设备

5.3.1金刚石薄壁钻切割设备包括动力站和钻孔机，有整体式和 分体式两类。按操作方式可分为固定式和手持式两类。按动力源 可分为电动钻孔机、液压钻孔机、高频钻孔机、内燃机钻孔机和气 动钻孔机等。

经、孔深、作业环境等技术条件确定，宜优先选用技术先进、操作简 便、维修保养方便的设备，并应符合下列规定： 1单孔切割和排孔切割设备应选用结构简单、功率大、体积 小、重量轻、可调速、安装方便、操作平稳的固定式钻孔机； 2斜孔切割设备应选用导杆角度可调的固定式钻孔机； 3水下切割和倒切孔切割设备应选用分体式液压钻孔机，配 套的高压油管与接头应密封牢固； 4超大口径切割设备应选用天功率、长导杆、天底座的固定 式液压钻孔机：当口径大于750mm时应选用龙门架式给进导杆； 5深孔和超深孔切割应选用配套的组合钻具和升降系统； 6式切割和水下切割设备应有反循环的冷却和排屑功能： 7 高精度钻孔切割设备及配套机具应有较高的装配精度

5.4施工工艺及技术要求

5.4.1金刚石薄壁钻切割施工工艺及技术要求应符合

1根据混凝王结构类型、钻孔类型和薄壁钻头性能指标等确 定钻进技术参数。钻进压力应使薄壁钻头单位面积上的压力保持 在0.5kN/cm~1.0kN/cm范围内；钻进转速应使薄壁钻头底唇 面线速度保持在1.5m/s~3.0m/s范围内；冲洗液量应使钻孔与 钻头外壁间的环状间隙内冲洗液上返速度不小于0.3m/s；钻机应

牢靠固定，钻进中不得产生位移。薄壁钻头中心点与钻机动力头 中心点形成的直线应与设计钻孔的轴线相重合： 2倒切孔施工应做好混凝土芯掉落防护措施； 3 应控制钻进速度，平稳钻进； 4 应保持钻孔内清洁并及时清除异物； 5 当混凝土中钢筋粗密时不应强压钻进； 6卡钻时不应强行转动提拔钻具； 7应定期对金刚石薄壁钻头、钻具等进行检测，不满足使用 要求的应及时淘汰； 8钻孔切割技术指标包括孔位偏差、孔径偏差、孔斜偏差、孔 壁光滑度等，应符合下列规定： 1）开孔的孔位、孔径、倾角及方位角等应符合设计要求，施 工过程中应随时监测、严格控制； 2）终孔靶点的孔斜偏差应符合设计要求； 3）取芯钻孔时混凝土芯样质量应符合设计要求： 4）孔壁应光滑、孔内应清洁

1当钻孔相交面积较大时宜适当降低钻压和减少冲洗液量： 2同一线上的钻孔，孔口中心点与设计切割线偏差应符合设 计要求； 3用于混凝土块体分离的切割钻孔，孔间宜相切；用于混凝 土块体吊装的切割钻孔，孔间宜相交且不小于1/4圆周

1孔口应架设中心导向装置，钻头应加设扩孔器。随钻孔加 深每隔2m~3m应增设扶正装置； 2配套钻具各截面的内外过水面积应不小于钻头水口垂直 面积的总和； 3随钻孔深度的增加应加大钻压、降低转速； 4应根据钻头规格和钻屑量选择合适的冲洗液量。选用

p27mm~600mm金刚石薄壁钻头，其冲洗液量选择应符合表5.4.3的规定。表5.4.3薄壁钻头冲洗液量范围选择钻径D（mm）冲洗液量Q(L/min)5.4.4水下钻孔切割工艺及技术要求应符合下列规定：1宜采用反循环钻进；2采用正循环钻进应在孔口增设吸水装置，其吸水泵量应大于冲洗液量的3倍。5.4.5于式钻孔切割工艺及技术要求应符合下列规定：1 宜采用低钻压、低转速、大风量：2宜采用反循环钻进；3采用正循环钻进应在孔口增设吸尘装置；4浅孔和中深孔钻压宜为0.3kN/cm~0.8kN/cm，转速宜使钻头底唇面线速度为1.0m/s~2.5m/s，风量宜为0.1m/min~lm/min;5深孔和超深孔钻压宜为0.2kN/cm~0.5kN/cm，转速宜使钻头底唇面线速度为0.5m/s~2.0m/s，风量宜为0.2m/min~1.5m/min;孔口应保持干净，周边无粉尘堆积。5.4.6大口径钻孔切割工艺及技术要求应符合下列规定：1钻具应级配合理、刚度大：2孔口应架设中心扶正装置；3开孔时应轻压、慢转、低冲洗液量。5.4.7高精度钻孔切割工艺及技术要求应符合下列规定：1开孔孔位应精确测量确定，严格校正钻机的安装精度和稳定性；2开孔宜低转速、低钻压，严禁盲目加压；.14:

3钻头与钻具规格应匹配，各种钻具之间的连接应紧密牢 靠； 4应定期测量钻具、验证并校正孔深； 5应定点、及时进行孔斜偏差测量。垂直孔偏差应小于 1%，倾斜孔偏差应小于1.25%，水平孔偏差应小于1.5%。

5.5.1单孔切割应符合下列规定：

5.5.1单孔切割应符合下列规定： 操作人员与钻具间距离应大于30cm； 2 钻进中严禁用脚或手扶持钻头或钻具； 3 钻进中如发现钻机松动应立即停钻检查，重新安装固定： 4 钻进中如发现钻齿掉入孔内应立即停钻，对钻齿实施打 捞； 5 应对孔口进行保护性覆盖以防异物掉入； 6 倒切孔应配有钻具扶正防倒装置和防止混凝土芯掉落措 施。 5.5.2 排孔切割应符合下列规定： 1 被切割块体应可靠支撑，严防陷落倒塌； 2 不应站立在待分离的块体上施工： 3 严禁采用倒切孔切割法。 大口处乳切制三声礼口进得刚性海美并做好国计

6金刚石圆盘锯切割法施

6.1.1 金刚石圆盘锯切割法适用手在混凝土结构上实施切割与 开槽。

开槽。 5.1.2金刚石圆盘锯切割法按锯片冷却方式可分为湿式切割和 干式切割；按空间位置和作业环境可分为地上切割和水下切割等。 5.1.3实际施工中应根据需要优先选用安全、高效、环保的切割 工具和设备。

6.2金刚石圆盘锯切割工具

6.2金刚石圆盘锯切割工具

0.2.1金刚石圆盘锯切割工具的选择和使用应符合下列规定： 1金刚石圆盘锯片按制造工艺可分为烧结锯片、焊接锯片和 电镀锯片；按外观形状可分为连续边缘型锯片、刀头型锯片和涡轮 型锯片（图6.2.1）：

图6.2.1金刚石圆盘锯片示意图 连续边缘型锯片：2一刀头型锯片：3一涡轮型锯片

2金刚石圆盘锯片的技术要求、试验方法等应符合现行国家 标准《超硬磨料制品金刚石圆锯片第1部分：焊接锯片》GB/T 11270.1和《超硬磨料制品金刚石圆锯片 第2部分：烧结锯

片》GB/T11270.2的规定，

6.2.2金刚石圆盘锯片的主要性能参数指标宜符合

2.2金刚石圆盘锯片的主要性能参数指标宜符合表6.2.2

表6.2.2金刚石圆盘锯片的主要性能参数

6.3金刚石圆盘锯切割设备

6.3.1金刚石圆盘锯按设备类型可分为手持式、轨道式和道路切

6.3.1金刚石圆盘锯按设备类型可分为手持式、轨道式和道路切 割机，并应符合下列规定： 1手持式金刚石圆盘锯按动力源可分为电动式、液压式、高 领式、内燃机式、气动式等；按切割方式可分为圆盘锯、环锯、开槽 锯等； 2轨道式金刚石圆盘锯由动力站和锯机头组成，按动力源可 分为电动式、液压式和高频式：轨道式金刚石圆盘锯应设有紧急制 动开关，不宜采用电动轨道式金刚石圆盘锯； 3道路切割机按动力源可分为汽油发动机式和柴油发动机 式。

1应根据切割深度、作业环境等技术条件确定，宜优先选 术先进、操作简便、维修保养方便的设备； 2墙体切割宜选用高频式金刚石圆盘锯： 3水下切割应选用液压式金刚石圆盘锯

6.4施工工艺及技术要求

6.4.1手持式金刚石圆盘锯切割工艺及技术要求宜符合下列规 定： 1可用于作业空间狭小、切割深度小于150mm、切割距离短 且精度要求不高的环境： 2锯片圆周线速度宜为30m/s~40m/s，湿式切割时宜采用 清水作为冲洗液，冲洗液量宜为5L/min~8L/min； 3切割深度H宜控制在锯片直径D的1/3范围内（图6.4.1）

图6.4.1金刚石圆盘锯片切割深度示意图 1一金刚石圆盘锯片：2一切割体

6.4.2轨道式金刚石圆盘锯切割工艺及技术要求应符合下列规 定： 1应根据切割深度选择合适的锯片直径D，切割深度宜小于 350mm; 2单次切割深度不应大于250mm； 3混凝王强度等级小于或等于C60时，金刚石圆盘锯片的 圆周线速度宜为40m/s~55m/s；大于C60时锯片圆周线速度宜 为30m/s~40m/s;

7湿式切割时宜采用清水作为冲洗液，冲洗液量宜为10L min~20L/min。 6.4.3 金刚石圆盘锯干式切割工艺及技术要求应符合下列规定 1 工艺及技术要求应符合本规程第6.4.2条的规定； 宜选用激光焊接力头型锯片和涡轮型锯片； 3金刚石圆盘锯片圆周线速度宜为20m/s~40m/s；风量宜

7湿式切割时宜采用清水作为冲洗液，冲洗液量宜为10L

为1.5m/min~2m/min； 4应有粉尘及碎屑收集装置

6.5.1在金刚石圆盘锯的前后方应设置防护挡板

在金刚石圆盘锯的前后方应设置防护挡板。 金刚石圆盘锯及锯片应定期进行检测，不满足使用要求的 淘汰。

6.5.2金刚石圆盘锯及锯片应定期进行检测，不满足

7金刚石绳锯切割法施工

7.1.1金刚石绳锯切割法适用于在混凝土结构上实施截面锯切， 常用于复杂结构的拆除、大断面切割和水下切割等。 7.1.2金刚石绳锯切割法按安装方式可分为正切法和反切法；按 冷却方式可分为湿式切割和干式切割：按空间位置和作业环境可 分为地上切割和水下切割等。 7.1.3实际施工中应根据需要优先选用安全、高效、环保的切割 工具与设备。

7.2.1 金刚石绳锯切

1金刚石绳锯的技术要求、试验方法等应符合现行国家标准 《超硬磨料制品金刚石绳锯》GB/T30470的有关规定； 2金刚石串珠应均匀牢固，金刚石绳锯应顺滑、柔韧性好、易 于弯曲。金刚石绳锯直径宜为10.5mm~11.5mm，应标明开刃 方向

刚石绳锯的主要性能参数指标宜符合表7.2.2的规定。

7.2.2金刚石绳锯的主要性能参数指标宜符合表7.

表 7. 2. 2金刚石绳锯的主要性能

7.3金刚石绳锯切割设备

7.3.1金刚石绳锯机由动力站和绳锯机头组成，按机体结

1.3.1金刚石绳锯机由动力站和绳锯机头组成，按机体结构可分 为分体式、一体式和轨道式；按驱动方式可分为液压驱动式和电驱 动式：按电机冷却类型可分为水冷式、油冷式和风冷式等。

1切割作业空间较为狭小、切割体较为复杂时不应选用轨道 式绳锯机； 2大面积切割时宜选用大功率一体式或轨道式绳锯机； 3水下施工时宜选用分体式液压驱动的绳锯机

7.4施工工艺及技术要求

7.4.1金刚石绳锯切割工艺及技术要求应符合下列规定：

7.4.1金刚石绳锯切割工艺及技术要求应符合下列规定：

7.4.1金刚石绳锯操作技术参数

2金刚石绳锯机应牢固安装，驱动轮、导向轮、金刚石绳锯与 切割面应位手同一平面内，金刚石绳锯切割受力角数目不宜天于 2； 3金刚石绳锯与驱动轮接触长度不应小于1/2驱动轮圆周 长：导向轮直径不应小于250mm；

4金刚石绳锯出场开刃方向、切割运行方向应与驱动轮转动 方向一致，金刚石绳锯接头连接应牢固可靠； 5穿绳孔应按设计布设，孔位中心应采用十字划线法确定； 6 湿式切割应保证冲洗液供给充足： 7干式切割应配备粉尘及碎屑收集装置； 8开始切割作业和更换金刚石绳锯后，宜采用低线速和小拉 力逐步调整到选定值，切割过程中宜保持绳锯拉力和线速度稳定； 9大面积切割应沿切割面安装导正架。 7.4.2 反切法切割工艺及技术要求应符合下列规定： 1工艺及技术要求应符合本规程第7.4.1条的规定； 2导向孔垂直度和导向杆刚度应满足设计要求，钻孔直径宜 大于孔内导向轮直径20mm，导向孔深度不宜大于10m；

力逐步调整到选定值，切割过程中宜保持绳锯拉力和线速度稳定； 9大面积切割应沿切割面安装导正架。 7.4.2 反切法切割工艺及技术要求应符合下列规定： 1工艺及技术要求应符合本规程第7.4.1条的规定； 2导向孔垂直度和导向杆刚度应满足设计要求，钻孔直径宜 大于孔内导向轮直径20mm，导向孔深度不宜大于10m； 3应在导向孔底部和顶部牢靠固定导向支架

钢楔时应停机作业并切断电源

8.1.1钻切设备安装后和混凝土结构钻切完成后的质量验收应

8.1.1钻切设备安装后和混凝土结构钻切完成后的质量验收应 在确保安全的条件下进行。 8.1.2 既有混凝土结构的钻切应按照批准的专项施工方案实施 8.1.3 检验批质量验收应符合下列规定：

1主控项目的质量经抽样检验均应合格； 2一般项目的质量经抽样检验合格。当采用计数抽样时，合 格点率不应小于80%。

地铁标准规范范本检查数量：全数检查。 检验方法：核查。

检查数量：全数检查。 检验方法：核查。

检查数量：全数检查。 检验方法：核查。

8.2.4钻切设备的外观应完整，无明显缺陷

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

径、倾角应符合表8.2.5的规定。 查数量：同钻切类型孔100个为一批，每批抽查10%，且不 个

孔位、孔径、倾角应符合表8.2.5的规定。

检查数量：同钻切类型孔100个为一批探伤标准，每批抽查10% 少于3个