11263-2017 热轧H型钢和剖分T型钢国家推荐标准，2017年12月开始实施，代替原有2010版，本标准适用于热轧H型钢和由H型钢剖分的T型钢，以作为学习参考之用，不作为与任何法律相关的使用文件。

GB/T 112632017

表4剖分T型钢尺寸、外形允许偏差

注：其他部位的允许偏差，按对应H型钢规格的部位允许

化工标准表5H型钢和部分T型钢交货重量允许偏差

H型钢以热轧状态交货，剖分T型钢由热轧H型钢分而成，

6.2钢的牌号和化学成分

6.2.1H型钢和剖分T型钢的牌号和化学成分（熔炼分析），应符合GB/T700、GB/T712、GB/T71 GB/T1591、GB/T4171、GB/T19879或其他标准的有关规定。经供需双方协商，并在合同中注明， 可按其他牌号和化学成分供货。 6.2.2H型钢和剖分T型钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定

6.2.1H型钢和剖分T型钢的牌号和化学成分（熔炼分析），应符合GB/T700、GB/T712、GB/T714、

H型钢和分T型钢的力学性能应符合GB/T700、GB/T712、GB/T714、GB/T1591、GB/T417 GB/T19879或其他标准的有关规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他力学性能、工 性能指标供货。

6.4.1H型钢和剖分T型钢表面不允许有影响使用的裂缝、折登、结疤、分层和夹杂。局部细小的 纹、凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在，但不应超出厚度尺寸允许偏差。H型钢和剖分T型钢 12

GB/T112632017

面的缺陷，充许用铲除、砂轮等机 缺陷进行焊补，焊补和焊补质量检验部分条 款可参考附录A执行。清理、焊补应分别按6.4.2和6.4.3执行

.2清理应符合如下规定

a）H型钢和剖分T型钢清理后，截面尺寸应在允许偏差范围内。在征得用户同意的情况下，也 可根据不同的用途放宽此限制。 b）清理处与原轧制表面的交界面应圆滑无棱角。清理宽度不得小于清理深度的5倍。 差范围时，可不经焊补直接交货

c）清理后如果消理处深度不超过规定的尺寸公差范围时，可不经焊补直接交货。 6.4.3焊补应符合如下规定： 如果缺陷经清理后，清理部位的尺寸超过允许负偏差，则可以对缺陷清理的部位进行金属焊补，但 应符合下述条件： a）H型钢和剖分T型钢的表面缺陷在焊补前应采取铲除或砂轮打磨等机械方法完全除净，然后 进行堆焊修补。缺陷清理部位焊补后应进行修磨，并保持与原轧制面一致。 6） 焊补前所去除的缺陷部分深度，应小于被清理面厚度的30%。 ） 焊补总面积应小于H型钢或剖分T型钢总表面积的2%，每个焊补处的最大面积应小于 150cm。 d） 焊补应根据钢的牌号、采用适当的焊补工艺进行。 H型钢和分T型钢的焊接外缘不得存在咬边及焊瘤。加强焊缝的焊波高度应至少高于原 轧制表面1.5mm，用铲除或砂轮等机械方法清理加强焊缝焊波后，应保证与原轧制表面同一 高度。 翼缘边缘上的缺陷可进行焊补，但焊补前从翼缘边缘向内测得的凹陷深度不应超过翼缘的公 称厚度，并且最大深度不超过12.5mm。 6.4.4经供需双方协商，并在合同中注明，表面质量也可按YB/T4427的规定执行

6.4.3焊补应符合如下

每批H型钢和剖分T型钢的检验项日、取样数量和试验方法应符合表6的规定。

检验项目、取样数量和

供方如能保证，可抽样检查

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B.1.1H型钢和剖分T型钢的检查和验收由供方质量监督部门进行。 8.1.2供方应保证交货的钢材符合本标准或合同的规定，需方有权对本标准或合同所规定的任一检 项目进行检查和验收，

分T型钢的组批按相应标

H型钢和部分T型钢的组批按相应标准规定进行

H型钢的拉伸、弯曲和冲击试验的取样部位、取样方法按GB/T2975的规定执行，剖分T型钢 H型钢的规定进行取样

H型钢的复验与判定规则应符合GB/T2101的规定

9包装、标志及质量证明

9.1H型钢应采用轧或喷或贴等方式标志生产厂家名称或注册商标，标志应清晰明了。 9.2H型钢和剖分T型钢可打包成捆交货也可单根交货。成捆交货的H型钢和剖分T型钢应符合 表7规定。 9.3除表7规定外，H型钢和剖分T型钢的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定

表7H型钢和剖分T型钢成捆交货的包装规定

注：长度大于24000mm的H型钢可不成捆交货

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热轧H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特

乳H型钢裁面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性

GB/T11263—2017

GB/T112632017

GB/T112632017

附录D （资料性附录） 热轧H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性

热轧H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特

1热车H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及裁

螺母标准GB/T112632017

GB/T112632017

附录E （资料性附录） 热轧H型钢和剖分T型钢的缺陷焊补补充细则

E.1.1焊补前焊条应烘干，预热温度一般为350℃，时间为1h；焊补时用短弧操作，以窄焊道为宜，焊 补电流按巾限控制，在焊补过程中基体金属应保持干燥。推荐采用低氢焊条。 E,1.2焊补作业环境应按GB50661的相关要求执行。 E.1.3用砂轮打磨等合适的方法修磨焊补处，去除凸出的金属，使焊补处与轧制表面相平齐并且光滑 不得定点连续打磨，使表面发蓝变色

E.2.1目测焊补处外形，焊补处及热影响区应当平滑、美观，不得有表面裂纹、咬边、目视可见的气孔、 夹渣等缺陷。如仍存在表面缺陷需将缺陷仔细清理干净再重新焊补。 E.2.2可用钢直尺等测量工具检查焊补表面的平顺程度，焊补处应与轧制表面相平齐。焊缝和焊波清 理后应保证与原轧制表面同一高度。 E.2.3焊补处及热影响区的检验应按GB50661的相关要求执行。 E,2.4焊补处同一部位返修次数不应超过2次。 E.2.5每一焊补处应作详细的记录。内容一般包括：需焊补的产品钢种牌号、规格、批号表面缺陷的 类型和部位；是否采取预热、缓冷措施；焊条的牌号和规格；焊补后的质量检查；焊补操作者和检查人员 的姓名（签名）：焊补日期等。

深圳标准规范范本绿色资源网wwdowncc.conGB/T 112632017附录G（资料性附录）超厚超重H型钢截面尺寸、截面面积、理论重叠及截面特性表G.1超厚超重H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性型号截面尺寸截面理论表面惯性矩惯性半径截面模数类别（高度宽度）mm面积重量积cm*cmcm*inXinHBt2cm2kg/mm*/mIsI,W,W,37539417.327.715275.52162.2771 10028 30016.13 7901 43038039518.930.215300.92372.2878 80031 00016.210.21 57038739821.133.315334.62622.3089 40035 00016.310.26201 76039339922.636.615366.32872.3199 70038 80016.510.50701 94039940139.615399.23142.33110 00042 60016.610.355302 12040740427.243.715442.03472.35125 00048 10016.8±0.961402 38041648.015487.13822.37141 00053 60017.010.56 7902 64042540932.852.615537.14212.39160 00060 10017.22 94043541235.857.415589.54632.42180 00067 00017,53 250W14W14x1644641639.162.715649.05092.45205 00075 40017.810.83 63045541812.067.6701.45512.47226 00082 50018.010.89403 95046542145.072.315754,95922.5025000090 20018.210.910 8004 28047442447.677.115808.06342.52274 00098 30018.411.011 6004 63048351.281.515863.46772.55299 000107 00018.611.112 4004 99049843255.688.915948.17442.59342 000120 00011.27005 55051413760.597.0151 0438182.63392 000136 00015 3006 20053144665.9106.0151499002.67450 000153 00019.8.b170006 94055044071.9115.0151 2629902.72519 00017300020.318 9007 74056978.0125.0151 0902.77596 000196 00020.720 9008 65067933829.553.113529.44152.6340000034 30027.58,05118002 03068934032.057.913578.64552.65445 00038 10027.712 9002 240W24W24x12.7569934335,163.013634.84982.68495 00042 60027.92002 48071134738.669.113702.15512.71558 00048 40028.28.30157002 79090330415.220.119256.52012.96325 0009 44035.66.07720062191130415.923.919285.72232.97377 00011 20036,35.27827073891530516.525.919303.52382.98406 00012 30036.66.368 880806W36W36x1291930617,327.919323.22532.99437 00013 40036.852087492330718.430.019346.12713.00472 00014 50036.91020094692730832.019367.62893.01504 00015 60037.06.52109001 02093230921.134.5398.43133.03548 00017 00010032

［1]】GB50661钢结构焊接规范 [2]YB/T4427热轧型钢表面质量一般要求

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