GB 12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材.pdf

度值为1mm的卷尺分别在卷材两端和中部3处测量宽度、长度，以长度的平均值乘 到每卷卷材的面积。若有接头，以量出的两段长度之和减去150mm计算。

5.3.2.1N类、W类卷材厚度

N类、W类卷材厚度用分度值为0.01mm、压力为（22土5）kPa、接触面直径为6mm的厚度计测 量，保持时间为5s。在卷材宽度方向测量5点，距卷材长度方向边缘（100士15）mm向内各取一点，在 这两点中均分取其余3点，以5点的平均值作为卷材的厚度，并报告最小单值。

布线标准5.3.2.2L类卷材厚度

3.2.2，1读数壶微镜：最小分度值001 5.3.2.2.2L类纤维单面复合卷材按5.3.2.1在5点处各取一块50mmX50mm试样，在每块试样 上沿宽度方向用薄的锋利刀片，垂直于试样表面切取一条约50mm×2mm的试条，注意不使试条的切 面变形（厚度方向的断面）。将试条的切面向上，置于读数显微镜的试样台上，读取卷材氯化聚乙烯层厚 度（不包括纤维层），对于表面压花纹的产品，以花纹最外端切线位置计算厚度。每个试条上测量4处， 厚度以5个试条共20处数值的平均值表示，并报告20处中的最小单值，

卷材外观用目测方法检查。

能同时测定拉力与延伸率，保证拉力测试值在量程的20%～80%间，精度1%；能够达到（250出 50）mm/min的拉伸速度，测长装置测量精度1mm。

5.5.2N类卷材拉伸性能

5.5.2.1试验步骤

试件按图1表4要求裁取，采用符合GB/ 998中7，1规定的业铃1型如图2所示试件，拉 伸速度（250士50)mm/min，夹具间距约75mm，标线间距离25mm。用5.3.2.1要求的厚度计测量标 线及中间三点的厚度，取中值作为试件厚度。 将试件置于夹持器中心夹紧，不得歪扭，开动拉力试验机。读取试件的最大拉力P，试件断裂时标 线间的长度L若试件在标线外断裂，数据作废，用备用试件补做。

5. 5. 2. 2结果计算

式件的拉伸强度按式(1)计算，精确到0.1MPa：

5.5.3L类、W类卷材拉伸性能

试件按图1表4要求裁取，采用符合GB/T13022一1991中的哑铃I型如图3所示试件，拉伸速度 （250±50）mm/min，夹具间距50mm。 将试件置于夹持器中心夹紧，不得歪扭，开动拉力试验机。读取试件的最大拉力P，试件断裂时夹 具间的长度L3。

5.5. 3. 2结果计算

件的拉力按式（3）计算，精确到1N/cm：

T 式中： T 试件拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm）； 最大拉力，单位为牛顿（N)； B 试件中间部位宽度，单位为厘米（cm）。

T 式中： 试件拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm）； 最大拉力，单位为牛顿（N)； B 试件中间部位宽度，单位为厘米（cm）。

5.6热处理尺寸变化率

图3LW类哑铃型试件

按图1表4裁取试件，试件尺寸为100mm文T00mm的正方形，标明纵横方向，在每边测量处划 线，作为试件处理前后的参考线。 在标准试验条件下，试件上面压一钢直尺，用游标卡尺测量试件纵横方向划线处的初始长度S。，精 确到0.1mm，将试件平放在撒有少量滑石粉的釉面砖垫板上，再将垫板水平放人（80士2）℃的鼓风烘 箱中，不得叠放，在此温度下恒温24h。取出在标准试验条件下放置24h，再测量纵横方向划线处的长 度S精确到0. 1 mm。

R—热处理尺寸变化率，单位为百分率（%）； S。—试件该方向的初始长度，单位为毫米（mm）； 5.一试件与S。同方向处理后的长度，单位为毫米（mm）。 分别计算3块试件纵向或横向的尺寸

5.7.1.1低温箱：调节范围（0～一30）℃，控温精度士2℃。 5.7.1.2弯折仪：由金属制成的上下平板间距离可任意调节，形状和尺寸如图4所示。 5.7.2试验步骤 按图 1 表 4 裁取试件,将试性的迎水而朝处 变曲 180° 值 50 mm 宽的边缓重合 齐平 并周定一均

5. 7. 2 试验步骤

将弯折仪翻开，把两块试件平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且距离转轴20mm。在设定温 度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中，到达规定温度后，在此温度下放置1h。然后在标准规定温度 下将上平板1s内压下，到达所调间距位置，在此位置保持1s后将试件取出。待恢复到室温后观察弯 折处是否断裂，或用6倍放大镜观察试件弯折处有无裂纹。

图5穿孔水密性试验装置

冲头组成。其中导管刻度长为（0~500）mm，分度值10mm，重锤质量500g，钢珠直径12.7mm 5.8.1.2玻璃管：内径不小于30mm，长600mm。

按图1表4裁取试件，将试件平放在铝板上，并一起放在密度25kg/m°、厚度50mm的泡沫聚本乙 烯垫板上。穿孔仪置于试件表面，将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位，球面与试件接触。把重锤调 节到规定的落差高度300mm并定位。使重锤自由下落，撞击位于试件表面的冲头，然后将试件取出： 检查试件是否穿孔，试验3块试件。 无明显穿孔时，采用图5所示的装置对试件进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试 验点的中心，用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙。将试件置于滤纸（150mm×150mm）上，滤纸放置 在玻璃板上，把染色的水加入玻璃管中，静置24h后检查滤纸，如有变色、水迹现象表明试件已穿孔。

验在标准试验条件下进行，按图1表4裁取试件，按GB/T328进行试验，采用图6所示的金 ，压力为0.3MPa，保持2h，观察试件有无渗水现象，试验3块试件。

5.10剪切状态下的粘合性

5.10剪切状态下的粘合性

GB12953—2003

按图1表4裁取试片，在标准试验条件下，将与卷材配套的胶粘剂涂在试片上，涂胶面积为100mm X300mm，按图7进行粘合，对粘时间按生产厂商要求进行。粘合好的试片放置24h，裁取5块 300mmX50mm的试件，将试件在标准试验条件下养护24h。单面纤维复合卷材在留边处涂胶，搭接 面为50mm×50mm。 将试件夹在符合5.5.1要求的拉力试验机上，拉伸速度为（250士50）mm/min，夹具间距150mm~ 200mm。开动拉力试验机，记录试件最大拉力P

5. 10. 2结果计算

图7剪切状态下的粘合性试件

拉伸剪切时，试件若有一个或一个以上在粘结面滑脱，则剪切状态下的粘合性以拉伸剪切强度表 示，按式（6）计算，精确到0.1N/mm：

.拉伸剪切强度，单位为牛顿每毫米（N/mm)； 最大拉伸剪切力，单位为牛顿(N)； b试件粘合面宽度50mm。 卷材的拉伸剪切强度以5个试件的算术平均值表示。 在拉伸剪切时，试件都是卷材断裂，则报告为卷材破坏

按图1表4裁取试件，将试件按GB/T18244一2000中第4章进行试验，温度为（80士2）℃ h。处理后的试件在标准试验条件下放置24h，按5.4检查外观，每块试件上裁取纵向、横向吗 各两块。低温弯折性试验在一块试件上裁取纵向一块，另一块裁横向一块。

低温弯折性按5.7进行试验，拉伸性能按5.5进行试验

5. 11. 2 结果计算

理后拉伸强度或拉力相对变化率接式（7)进行 Rt = (TS. / TS

5. 12 耐化学侵蚀

5.12.1试验容器能耐酸、碱、盐的腐蚀，可以密闭，容积根据样片数量而定。

按表5的规定，用蒸馏水和化学试剂（分析纯）配制均匀溶液，并分别装人各自贴有标签的容器中， 温度为（23±2）℃。 在每种溶液中浸人3块按图1和表4裁取的1试片，试片上面离液面至少20mm，密闭容器，保持 28d后取出用清水冲洗干净，擦干。在标准试验条件下放置24h，每块试件上裁取纵向、横向哑铃形试 件各两块，在一块试件上裁取低温弯折性试件纵向一块，另一块裁横向一块。分别按5.5和5.7进行试 验。对于W类卷材处理前应将四周断面用适宜的密封材料封边

结果计算同5.11.2。

按图1表4裁取试片，按GB/T18244一2000中第6章进行试验，照射时间1000h（累计辐射能量 约2000MJ/m）。处理后的试片在标准试验条件下放置24h，每块试件上裁取纵向、横向哑铃形试件 各两块。低温弯折性试验在一块试件上裁取纵向一块，另一块裁横向一块。按5.5和5.7进行试验。 5132结果计算

结果计算同5. 11.2

结果计算同5.11.2。

6. 1. 1出厂检验

出厂检验项目为4.1、4.2和4.3条中拉伸强度（拉力）、断裂伸长率、热处理尺寸变化率、低温弯 折性。

型式检验项目包括第4章的全部要求。 在下列情况下进行型式检验： a） 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正常生产时，每半年进行次。人工气候加速老化每两年进行一次； c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 产品停产6个月以上恢复生产时； f) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

以同类同型的10000m卷材为一批，不满10000m也可作为一批。在该批产品中随机抽取3卷 进行尺寸偏差和外观检查，在上述检查合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取3m（出 厂检验为1.5m）进行理化性能检验

尺寸偏差和外观均符合4.1、4.2规定时，判其尺寸偏差、外观合格。对不合格的，允许在该批产品 中随机另抽三卷重新检验，全部达到标准规定即判其尺寸偏差、外观合格，若仍有不符合标准规定的即 判该批产品不合格。

6. 3.2 理化性能

6.3.2.1对于拉伸性能、热处理尺寸变化率、剪切状态下的粘合性以同一方向试件的算术平均值分别 达到标准规定，即判该项合格， 6.3.2.2低温弯折性、抗穿孔性、不透水性所有试件都符合标准规定，判该项合格，若有一个试件不符

6.3.2.3试验结果符合4.3规定，判该批产品理化性能合格。若4.3中仅有一项不符合标准规定，允 许在该批产品中随机另取一卷进行单项复测，合格则判该批产品理化性能合格，否则判该批产品理化性 能不合格，

试样结果符合标准第4章全部要求 ，3规定时判该批产品合格。

7标志、包装、运输、购存

7.1.1卷材外包装上应包括：

饮用水标准生产厂名、地址； 商标； 产品标记； 生产日期或批号； 生产许可证号； 贮存与运输注意事项： 检验合格标记； 复合层纤维或织物种

生产厂名、地址； 商标； 产品标记； 生产日期或批号； 生产许可证号； 贮存与运输注意事项； 检验合格标记； 复合层纤维或织物种类

7.1.2外露与非外露使用的卷材及其包装上应有明显的标识区别

卷材用硬质芯卷取包装，宜用塑料袋或编

鉴材用硬质芯卷取包装资料范本，宜用塑料袋或编织袋包

GB129532003

7.3存与运输 贮存与运输时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风。贮存温度 不应高于45℃，平放贮存堆放高度不超过5层，立放单层堆放，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。 运输时防止倾斜或横压，必要时加盖苦布， 在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起为1年