DB∕T 29-243-2016 装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程.pdf

2.0.9键槽 shearkey

4.3.1现浇部位施工应采用预拌混凝土。预拌混凝土应符合现行 国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。当采用自密实混凝 土时，应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283的规定。 4.3.2预制构件连接节点的后浇混凝土强度等级应符合设计要求 且不应低于C30。 4.3.4现场施工采用钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1和《钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋寸GB/T1499.2的规定。采用套筒灌浆连接时， 钢筋应采用热轧带肋钢筋。 X 4.3.5钢筋焊接网应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部 分：钢筋焊接网》GB/T1499.3和现行行业标准《钢筋煜接网混凝 土结构技术规程》JGJ114的规定 4.4其他材料 4.4.1钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆套筒应符合现行行业标 准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的规定。 4.4.2钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料应符合现行行业标准 《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定。 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。 4.4.4钢筋浆锚搭接连接的孔道采用金属波纹管工艺成型时，金

属波纹管应符合现行业标准《预应力混凝土用金属波纹

的规定。 4.4.5预埋件、螺栓、螺母及其他连接材料应符合国家现行相关 标准的规定。 4.4.6预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作 吊装用预理件的材料性能指标应符合相关标准的规定。 4.4.7外墙板接缝处的密封材料应符合下列规定： 1密封胶应与混凝土具有相容性 旅游标准，以及设计要求的抗剪切和 伸缩变形能力；密封胶尚应具有防霉、防水、防火、耐候等性能 且应符合国家、行业现行有关标准的规定； 2接缝中的背衬应采困发泡氯丁橡胶或聚烯塑料棒，其性 能符合国家、行业现衍有关标准的规定； 3预制夹心外墙板现场拼接节点部位填充保温材料的燃烧性 能应满足现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能等级》GB8624

5.1.7装配整体式结构相关施工作业环境应满足下列要

1在风速达到五级及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时， 不得进行预制构件吊装作业： 2灌浆连接施工时，环境温度不应低于5℃。灌浆后24h内 连接部位温度不应低于10℃，当预计连接部位养护温度低于10℃ 时，应提前采取加热保温措施。当环境温度预计高于30℃时，应 采取降低灌浆料拌合物温度的措施 5.1.8未经设计单位充许，不得对预制构件进行现场切割、开洞 等作业。 5.1.9施工过程中，应来取相应保护措施，防制构件及预制 构件上的洞口、建筑附件 预埋件、预埋吊件带外饰装饰材料的

早形等预制构件时，必须采取临时固定加强措施，防止倾覆。运辑 亍车应保持平稳。

表5.2.12预制构件表面破损和裂缝处理方法

5.2.13 预制构件的吊装应包含如个准备工作： 应按吊装流程核对构件编号、规格，清点数量； 应进行测量放线、设置构件安装定位标识： 应复核构件装配位置、节点连接构造及临时支撑方案等。 5.2.14预制层吊装前，应按下列规定检查现浇结构施工质量： 1现浇结构与预制构件的结合面应符合设计及现行行业标准 《装配式混凝土结构技术规程》JG的有关规定； 2外露连接钢筋的位置、尺寸偏差应符合表6.3.17的规定，超 过允许偏差的应予以处理； 3外露连接钢筋的表面不应粘结混凝土、砂浆，不应发生锈 蚀； 4当外露连接钢筋倾斜时，应进行校正。

现浇结构与预制构件的结合面应符合设计及现行行业标准 《装配式混凝土结构技术规程》JG的有关规定； 2外露连接钢筋的位置、尺寸偏差应符合表6.3.17的规定，超 过允许偏差的应予以处理；灿 3外露连接钢筋的表面不应粘结混凝土、砂浆，不应发生锈 蚀； 4当外露连接钢筋倾斜时，应进行校正。

5.3.1预制构件的吊装应符合下列规定： 1应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在 竖直方向上重合。吊索与构件水平夹角不宜小于60°，且不应小于 45°； 2吊装过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停 5.3.2叠合梁、板安装前，端部与支承构件之间应坐浆或设置支 1竖向预制构件吊装前应进行试吊。竖向预制构件初步就位 后，应采取临时固定措施，确保稳定后再摘除吊钩； 2应对竖简领制构件定位轴线及垂直度进行校正，确保竖向 5.3.4 叠合混凝土楼板吊装时应根据构件的宽度、跨度及变形要 求确定点位置、数量，并确保各吊点受力均匀。就位的应确保叠 合混凝土楼板支座搁置长度满足设计要求。 X 5.3.5竖向预制构件临时支撑安装应符合下列要求 1夹心外墙板、内墙板同平面内应采用不少于2根斜支撑进 行固定，斜支撑应安装在竖向预制构件的同→侧面； 3构件连接部位灌浆料和封堵用坐浆料的强度达到设计要求 后，方可拆除临时固定措施。 5.3.6水平预制构件临时支撑设置应符合下列要求： 1应预先安装临时支撑永平预制构件就位时应根据标高控 制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高： 2水平预制构件临时支撑的设置应满足计算要求。一般情况

5.3.1预制构件的吊装应符合下列规定：

1应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在 竖直方向上重合。吊索与构件水平夹角不宜小于60°，且不应小于 45°； 2吊装过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停。 5.3.2叠合梁、板安装前，端部与支承构件之间应坐浆或设置支 承垫块，坐浆或设置支承垫块厚度不宜大于20m

下，临时支撑距水平预制构件支座处距离不应大于500mm，临时 支撑沿水平预制构件长度方向间距不应大于2000mm。对跨度大于 等于4000mm的叠合板，板中部宜加设临时支撑，竖向连续支撑层 数不应少于2个施工层； 3叠合构件临时支撑设置应在后浇混凝土强度达到设计要求 后方可拆除临时支撑； 4预应力构件临时支撑的设置应符合设计要求和相关规范及 标准的要求。

5.4 设标 5.4.1套筒灌浆连接施工前应由施工单位技术人员组织对操作人 员进行施工方案交底，交底应包括构件安装定位与支撑、分仓与封 缝、灌浆料挥、注浆施工、检查与修补等内容。 5.4.2套筒灌浆连接操作全过程应有施工专职技术人员及专业监 理人员负贵旁站监督并及时形成施工质量检查记录。施立质量检查 记录应包括施工部位、环境温度、分仓情况、灌浆料参数（拌合水 用量、搅拌时间、流动度等）、灌浆起止时间、漏浆及未出浆处理 措施等。 5.4.3在套筒灌浆施工前，应采取相应措施避免灌浆时套筒堵塞 或漏浆。 人 倍钢筋直径。 5.4.5灌浆料配合比应严格按照产品使用说明书的要求，拌合用 水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定；搅拌应

<应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定；搅拌应 可匀、充分，静置至无气泡后方可使用；每工作班对灌浆料初始 力度的检查应不少于一次；试件的留置应符合本规程相关要求。

5.4.6灌浆料应在制备后30min内用完；散落的灌浆料拌合物不 得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。 5.4.7套筒灌浆连接施工时，应合理划分连通灌浆仓位，单仓长 度不宜超过1.0m且不应超过1.5m；并应符合《钢筋套简灌浆连接 应用技术规程》JGL355的规定。分仓应采用专用坐浆料，

0.4.0 1物 得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。 5.4.7套筒灌浆连接施工时，应合理划分连通灌浆仓位，单仓长 度不宜超过1.0m且不应超过1.5m；并应符合《钢筋套简灌浆连接 应用技术规程》JGJ355的规定。分仓应采用专用坐浆料。 5.4.8灌浆施工应按施工方案执行，并应符合下列规定： 1钢筋套筒灌浆连接宜采用电动灌浆泵进行注浆，灌浆作业 应采用压浆法从灌浆套简下灌浆孔注入，当灌浆料拌合物从构件其 他灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵： 2钢筋套筒灌浆连接采用连通腔灌浆时，宜采用一点灌浆的 方式；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封 堵灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封 堵。 X 5.4.9当套筒灌浆连接施工出现无法出浆的情况时，应查明原因， 采取的施工措施应符合下列规定7 时，可从出浆孔补灌； 2补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并应 在灌浆料凝固后再次检查其位置是否符合设认要求。 5.4.10套简灌浆连接施工应在预制构件临时支撑安装稳固，且经 检验合格后进行，套筒灌浆后24h内且灌浆料同条件养护试件抗压 强度达到35Mpa前，不得进行对构件连接有扰动的后续施工。 5.5预制构件浆锚孔道灌浆连接施工

1钢筋套筒灌浆连接宜采用电动灌浆泵进行注浆，灌浆作业 采用压浆法从灌浆套简下灌浆孔注入，当灌浆料拌合物从构件 灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵： 2钢筋套筒灌浆连接采用连通腔灌浆时，宜采用一点灌浆的 方式；当一点灌浆遇到向题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已圭 者灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封 者。 效

5.5.1灌浆前应全数检查灌浆孔道是否通畅。

5.5.1灌浆前应全数检查灌浆孔道是否通畅。

5.5预制构件浆锚孔道灌浆连接施工

5.5.2竖向构件与楼面连接处的水平缝应清理干净，灌浆前24h 连接面应充分浇水湿润，灌浆前应无积水。 5.5.3竖向构件的水平拼缝处应采取相应措施避免漏浆。 5.5.4灌浆料应采用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间应不少 于3min，搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕。 5.5.5浆锚节点灌浆必须采用机械压力注浆法，确保灌浆料能充 分填充密实，注浆机的工作压力不宜小于0.5Mpa。 5.5.6灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，直至金属浆锚管溢流口 排出浆液后，再将灌浆孔封闭，灌浆后24h内构件和灌浆层不得受 到振动、碰撞。

5.6.3浇筑前应剔除预制构件结合面疏

5.6.4在浇筑混凝土前应洒水湿润结合面且无积水，混凝土应振 捣密实，并应防止漏浆。 5.6.5后浇混凝土连接处应一次连续浇筑密实。宜先浇筑竖向构 件拼缝现浇部位，待其达到设计强度后，再浇筑其他部位；如同时 浇筑，宜在竖向预制构件顶部设置可靠的承托措施

5.6.6模板支撑拆除应符合下死

5.6.6模板支撑拆除应符合下列要求：

1当叠合梁、叠合板现浇层混凝土强度达到设计要求时，二 拆除底模及支撑；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混 上立方体抗压强度应符合表5.6.6的规定；

表5.6.6底模拆除时的混凝土强度要

构件类型 构件跨度（m） 达到设计混凝土强度等级值的百分率（%） 2) K50 板 1>2,≤8 ≥75 V>8 ≥100 X ≤8 ≥75 梁、拱、壳 >8 ≥100 悬臂构件 ≥100 拆除侧模时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损 ? 伤； 架宜分散堆放并及时清运； 4多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支 模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定； 5快拆支架体系拆模时，应保留立杆并顶托支撑楼板，拆模 时的混凝土强度可按本规范表5.6.6中构件跨度为2m的规定确定。 5.7 预制构件外墙连接节点构造防水施工

空制缝宽的措施。 7.2外墙板吊装前应检查止水条粘贴的牢固性与完整性，破拉 上应在吊装前修复。 .7.3伸出外墙的管道、预理件等应在防水施工前安装完毕。 .7.4外墙板接缝防水处理应符合设计要求，宜选用构造防水 材料防水相结合的防水措施。

处应在吊装前修复。 5.7.3伸出外墙的管道、预埋件等应在防水施工前安装完毕。 5.7.4外墙板接缝防水处理应符合设计要求，宜选用构造防水与 材料防水相结合的防水措施。 5.7.5密封防水使用的嵌缝材料应符合国家现行标准及相关规范 及规程的要求，密封防水施工还应符合下列规定： 1密封防水施工前，接缝处应清理干净，保持燥； 2密封防水施工的嵌缝材料性能、质量、配合比应符合设计 及相关要求。嵌缝材料位牢固粘结，不得漏嵌和虚贴； 3密封防水胶的使用年限应满足设计要求，应与衬垫材料相 容，具有弹性； 4密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，注胶应均 X 5.8绿色施工 少占临时用地。 X 5.8.2预制构件运输过程中，应保持车辆整洁。进场预制构件， 应根据预制构件类型进行组合驳运合理搭配各种预制构件类型 充分利用车辆空间，减少预制构件车辆驳运耗能。 5.8.3现场各类预制构件应根据构件吊装位置，就近布置构件堆 放场地。构件应集中堆放整齐，并悬挂标识牌，避免二次搬运，并 不得占用施工临时道路。 5.8.4预制构件吊运安装施工应采用安全防护措施。调节杆、限

.7.5密封防水使用的嵌缝材

5.8.1施工前应制定预制构件需求计划，预制构件应按计划 少占临时用地

预制构件吊运安装施工应采用安全防

位器等临时固定和校正工具应耐用、可周转及维护与拆卸方便。 5.8.5预制混凝土夹心保温墙板所用保温材料应具有良好的保 温、防火性能和物理化学稳定性，目彼此相容。表面装饰饰面应符 合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的 有关规定，并应对人体和环境无害。 5.8.6预制构件施工中产生的粘接剂、稀释剂等易燃、易爆化学 制品等废弃物应及时收集送至指定储存器内并按规定回收。 5.8.7带有保温材料的夹心外墙板后浇混凝土连接节点区域的钢 5.8.8作业人员应穿防滑鞋戴安全帽，高处作业应佩挂安全带 并应严格遵守高挂低用的原则。装配整体式结构在绑扎柱、墙钢筋

6.1.1装配整体式结构工程首段工程质量验收记录见附录A。 6.1.2装配整体式结构应按混凝土结构子分部程的分项工程进 行验收，装配整体式结构分项工程应按楼层、结构缝或施工段划分 检验批。 7 容： 1混凝土粗糙面的质量双键槽的尺寸、数量、置； 人2钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折 角度及平直段长度； 3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量十接头面积百分率、 搭接长度、锚固方式及锚固长度： ? 4预埋件、预留钢筋、预留管线及预留孔洞的规格、数量、 位置及固定措施； 5预制构件连接部位保温材料种类、位置、尺寸： 6预制构件接缝处防水构造； 6.1.4装配整体式结构的接缝施工质量及防水性能应符合设计要 求和国家现行有关标准的规定

6.1.5监理单位应对预制构件的安装和灌浆套筒简连接、浆

6.1.5监理单位应对预制构件的安装和灌浆套筒连接、浆锚连接 的灌浆过程进行旁站检查、记录并对施工质量签字确认。 6.1.6混凝土结构子分部工程验收前，应按现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204对装配整体式结构中预 制构件连接部位及叠合构件后浇混凝土部位进行结构实体检验。结 构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸 偏差等。 6.17未进行结构验收或结构验收不合格的装配整体式结构工程

2 预制构件 主控项目 预制构 件的质量应符合本规程及国家现行有关标准的规定和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。 6.2.2预制构件进场时，预制构件的结构性能检验应符合下列规 定： X 1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并 应符合下列规定： 1）结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设 计要求，检验要求和试验方法应符合现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中附录B的 规定。 2）钢筋混凝土构件和充许出现裂缝的预应力混凝土构件应

梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并 应符合下列规定： 1）结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设 计要求，检验要求和试验方法应符合现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中附录B的 规定。 2）钢筋混凝土构件和充许出现裂缝的预应力混凝土构件应

进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的 预应力混凝十构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。 3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽 度、抗裂和挠度检验。 4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进 行结构性能检验。 2对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结 构性能检验。 3对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施： 1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督产过程。 2）当无驻场监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋 数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实 体检验 检查数量人尚一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随 机抽取1众构件进行结构性能检验。 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报 结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、 最多的预制构件中抽取。 且不应有影响结构 性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 预制构件外观质量缺陷见表 6.2.3。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量；检查处理记录。

表 6.2.3预制构件外观质量缺陷

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.6预制构件的外观质量不应有一般缺陷。预制构件一 见表 6.2.3 。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查处理记录。 6.2.7预制构件尺寸偏差及检验方法应符合表6.2.7的规定，设计 有专门规定时，尚应符合设计要求。施工过程中临时使用的预理件 其中心线位置充允许偏差可取表6.2.7中规定数值的2倍。 检查数量：同一类型的构件，不超过100个为一批，每批应抽 查构件数量的5%，且不应少于3个

2.7预制构件尺寸允许偏差及检验方

6.3.1预制构件临时固定措施应符合施工方案的要求。

6.3.1预制构件临时固定措施应符合施工方案的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.3.2钢筋套简灌浆连接及钢筋浆锚搭接连接灌浆料进场时，灌 浆料拌合物应分别符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术 规程》JGJ355及《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。 检验批。 检验方法似检查检验报告。 6.3.3钢筋套筒灌浆连接接头的艺检验应符合《钢筋套筒灌浆 连接应用技术规程》JGJ355的规定并经检验合格后,可进行现 场灌浆作业。 ? 头。 检验方法：检查工艺检验报告。 6.3.4采用钢筋套筒灌浆连接时，其接头质量应符合设计要求及 现行行业标准《钢筋机械连接技术规程JGJ107I级接头要求。 检查数量：同一规格钢筋、同一规格套筒按照每500个钢筋套 简灌浆连接接头为一个检验批，灌浆施工单位按现场灌浆施工工艺 制作3个平行试件。对于半灌浆套筒连接接头应采用预制构件生产 企业提供的灌浆端未进行连接的套简灌浆连接接头制作平行试件。 平行试件应在同条件下养护28d，并进行抗拉强度检验。 检验方法：检查平行试件的检验报告。

6.3.5钢筋浆锚搭接连接接头质量应符合设计要求及理

准要求。 检查数量：每层浆锚连接接头，同规格、同等级钢筋每500 根为一验收批，不足500根按一批计。在工程实体部位每一验收批 随机抽取1根。 检验方法：剥开混凝土保护层及金属波纹管进行现场密实度检 查。

检查。 检验方法：现场观察 6.3.7钢筋套筒液浆及浆锚搭接连接港浆施工时，灌浆料试件的 抗压强度应满足设计要求及现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接技术 规程》JGJ355的规定。 人7 检查数量：每工作班应制作↑组，且每层不应少组，试件 度试验。 检验方法：检查试件强度试验报告。 乐 口均应出浆。 检查数量：全数检查。 6.3.9钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢 筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的有关规定确定。 检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告。

检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》J 的有关规定确定。 检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验报

6.3.10钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检 验报告。

《钢筋机械连接技术规程》JG107的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检 验报告。 6.3.11预制构件采用焊接、螺栓连接等方式连接时，其材料性能 及施工质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 规定。 物 检查数量：按现衍国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205和现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定 确定。 检验方法以人检查施工记录及平行加工试件的检验报告。 6.3.12 预制构件连接部位及叠合构件后浇混凝土的强度应符合 设计要求。 足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的要求。 检验方法：检查混凝土强度试验报告。 6.3.13装配整体式结构施工完成后，预制构件及后浇混凝土的外 观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并 经监理单位认可后进行处理对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他 影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。对 经处理的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，量测；检查处理记录， 6.3.14预制外墙板接缝部位防水材料应符合设计要求，并具有合 格证、厂家检测报告及进场验收记录。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件。 6.3.15预制外墙板接缝部位防水构造做法应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法.观察

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.3.16装配整体式结构中预制构件连接部位及叠合构件后浇混 凝土模板安装的偏差应符合表6.3.16的规定。 检查数在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的 10%，县不应少于3件；对墙板和楼板，应按有代表性的自然间抽 查 10%不应少于 3 间。双)

表6.3.16模板安装允许偏差及检验方法

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 17装配整体式结构中后浇混凝土中连接钢筋、预理件安装位 许偏差应符合表6.3.17的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的

0%，且不应少于3件；对墙板和楼板，应按有代表性的自然间折 香 10%，且不应少于3 间。

止回阀标准表6.3.17连接钢筋、预理件安装位置的允许偏差及检验方法

注：检查预理件中心线位置时应沿纵、横两个方向量测刃并取其中较大值。 6.3.18装配整体式结构工程施工完成后，预制构件及后浇混凝土 的外观质量不应有个般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处 理。对经处理的部位应重新验收。 检查数量全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。 6.3.19装配整体式结构工程施工完成后，预制构位置、尺寸偏 差及检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表 6.3.19的规定。预制构件与连接部位的表面平整度应符合表6.3.19 的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验 批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和 板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结 构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴 线划分检查面，抽查10%，一 均不应少于3面

表 6.3.19 预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法

2钢筋套筒灌浆连接工艺检验报告； 3钢筋套简灌浆连接或钢筋浆锚搭接连接灌浆料进场检验

告； 4钢筋套简灌浆连接接头性能检验报告： 预制构件安装施工记录： 钢筋套简灌浆连接或钢筋浆锚搭接连接施工记录及影像记 录； 7 钢筋套筒灌浆连接或钢筋浆锚搭接连接灌浆料强度检验报 告； 隐蔽工程验收记录： 9 后浇混凝土施工相关资料及检验报告； 10 接缝密封材料检验报告； 11 分项工程验收心录； 12结构实体检验记录; 13　工程的重大质量问题的处理方和验收记录; 14其他文件与记录。 6.4.3 装配整体式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文 件归入混凝土结构子分部工程存档备案。 天津

附录C装配整体式结构安装与连接检验批质量

配整体式结构安装与连接检验批质量验

装配整体式混凝土结构工程

2018标准规范范本Specification for construction andqaality acceptance of monolithic precastconcrete