DBJ 15-61-2008 混凝土结构用成型钢筋制品技术规程.pdf

表3.0.4成型钢筋制品加工的允许偏差

续表成型钢筋项目允许偏差（mm）主筋间距±5箍筋间距±5组合高度、宽度、直径±5总长度±53.0.5成型钢筋制品间的机械连接接头端面应平直并与钢筋轴线垂直，端头不应有弯曲、马蹄、椭圆等变形。3.0.6成型钢筋制品的焊接、绑扎位置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的要求。3.0.7成型钢筋制品表面不得有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状铁锈。3.0.8组合成型钢筋有拼装要求时应进行试拼装，并符合连接要求。3.0.9钢筋焊接网应符合《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（CB1499.3）的规定。6

1焊工和机械连接工人必须持有有效的作业操作证，才能 操作。 钢筋加工前应进行钢筋下料综合套裁，经套裁设计后设备设计图纸， 废料长度不宜大于300mm。

4.1.1焊工和机械连接工人必须持有有效的作业操作证，才能 上岗操作。

4.1.2钢筋加工前应进行钢筋下料综合套裁，经套裁设计后 钢筋废料长度不宜大于300mm。

4.2.1钢筋进入原料仓时，应验证钢筋生产企业的生产许

4.2.3成型钢筋的原材料应按设计要求采用，所采用的钢筋 材的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件 4.2.4钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

材的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件

4.3单件成型钢筋加工

4.3.1成型钢筋制品加工前， 应根据设计图纸、施工规范和 计变更编制钢筋配料单，如附录C所示。其内容包括： 1工程名称、总重；

2结构部位、牌号、规格、下料长度； 3形状简图及尺寸； 4每种成型钢筋制品在一个构件中所需的根数、该构 件数及其总根数。

4.3.5钢筋宜采用调直机进行调直，不宜采用冷拉方式进

4.3.6箍筋宜采用机械加工成

4.3.7钢筋的端头切割

头形式确定，并符合国家现行有关标准的规定。

4.3.9钢筋弯折、弯曲不得反弯

4.3.10受力钢筋的弯折应符合设计规定。当设计无具体要求 时，钢筋弯折符合下列规定： 1235MPa级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部 分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2.235MPa级钢筋制作弯折和弯钩时采用的弯芯直径不应小 于钢筋直径的2.5倍； 3335MPa级钢筋末端制作不大于135°折时采用的弯芯 直径不应小于钢筋直径的4倍；钢筋中间部位弯折时，弯芯直径 不应小于钢筋直径的5倍： 4400MPa级钢筋制作不大于135°弯折时采用的弯芯直径 不应小于钢筋直径的5倍： 5500MPa级钢筋制作弯弧时：直径为28mm以下的，采用 的弯芯直径不应小于钢筋直径的6倍；直径为28mm及以上的 的，弯芯直径不应小于钢筋直径的7倍； 6框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋与柱外侧纵 向钢筋在节点角部进行弯折加工，当钢筋直径为28mm以下时弯 芯直径不应小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时 弯芯直径不应小于钢筋直径的16倍； 7箍筋弯折处的弯弧内直径不应小于纵向钢筋直径。 4.3.11如条件许可，应优先采用焊接封闭箍筋。封闭环式箍筋 采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。 4.3.12除封闭焊接箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应 符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1，箍筋弯钩的弯弧内直径应满足4.3.10条的规定； 2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对 有抗雪设防要求的结构构件

3箍筋弯折后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋 直径的5倍；对有抗震设防要求的结构构件，不应小于箍筋直径 的10倍且不小于75mm。

3.13复合箍筋的构造应符合下

1复合箍筋的外围应选用封闭箍筋。梁类构件复合箍筋宜 尽量选用封闭箍筋，单数肢也可采用拉筋； 2复合箍筋的局部重叠不宜多于2层。当构件两个方向均 采用复合箍筋时，外围封闭箍筋应位于两个方向的内部箍筋 （或拉筋）中间。当拉筋设置在复合箍筋内部不对称的一边时， 沿构件周线方向相邻箍筋应交错布置； 3当采用拉筋时，拉筋的弯钩形式要求应符合4.3.10条的 规定； 4拉筋宜紧靠封闭箍筋，并勾住纵向钢筋。

4.3.14在加工过程中若发现钢筋脆断、焊接性能不良

能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其代 专项检验：对细晶粒钢筋，还应该检验该批钢筋的晶粒度。

4.4.1成型钢筋制品纵向连接的位置、尺寸与工艺性能应满足 设计要求。 4.4.2组合成型钢筋制品的连接可根据设计要求结合施工条件， 采用机械连接、焊接或绑扎搭接等方式。其机械连接接头和焊接 接头的类型及质量除应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的有关规定外，尚应 符合下列规定：

2箍筋位置、间距应准确，弯钩应沿受力方向错开设置； 3同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头 位置宜征求设计单位的意见； 4接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。 5同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符 合设计要求。

4.4.3钢筋焊接及机械连接方式适用范围见表4.4.3。

4.4.4焊接接头的设置应符合设计要求。当设计无具体要求时！

4.4.4焊接接头 应符合下列规定： 1纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。纵向受拉钢筋在 同一连接区段内纵向受力钢筋焊接接头面积百分率不应大于 50%，此时，焊接接头连接区段的长度应取为35d（d为纵向受 力钢筋的较大直径）且不小于500mm： 2钢筋接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端 的箍筋加密区内； 3承受疲劳荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。对于 直接承受吊车荷载的钢筋混凝土吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵 向受拉钢筋必须采用焊接接头时，应采取下列措施： 1）必须采用闪光接触对焊，并去掉接头的毛刺及卷边； 2）同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不应 大于25%，此时，焊接接头连接区段的长度应取为45d（d为纵 可受力钢筋的较大直径）。

筋的绑扎搭接长度应符合设计

4.5包装、购存、运输

规格标记，并应分类包装存放，不得混淆。

为避免成型钢筋在运输、装卸过程中产生变形，宜选择 筋专业车辆进行运输及吊装。

型钢筋专业车辆进行运输及吊装。

5.1.1成型钢筋施工，应符合施工图设计的要求，有施工组 设计、施工技术方案以及施工安全技术措施计划，并经审查 准。

5.1.5安装用的专用机具和工具应满足施工要求，并定期进 检验，保证合格。 5.1.6安装前，应对成型钢筋的外形尺寸、直径、连接位置 要求、成型钢筋的质量等进行全面检查，在符合设计文件或有 标准的要求后，方能进行安装工作。

5.1.7成型钢筋制品吊点焊接应牢固，并保证起吊刚度。

5.2.1对于细晶粒钢筋制作的成型钢筋制品，不得采用焊接 接。

5.2.2成型钢筋制品宜优先采用闪光对焊

1接头处不得有裂纹、表面不得有明显烧伤； 2接头处弯折角度不得大于3°； 3接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得 大于2mm。 5.2.34 钢筋的焊接工艺应经试验确定，试验方法应符合国家现 行标准《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27）的有关规定。 5.2.4成型钢筋制品焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆 裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。 5.2.5成型钢筋制品的焊接接头应按国家现行标准《钢筋焊接 及验收规程》（JGJ18）的有关规定。 5.2.6成型钢筋制品采用机械连接时，其机械连接接头应符合 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《带肋钢筋套筒挤压 连接技术规程》（JGJ108）、《粗直螺纹钢筋接头》（JG/T 3057）的有关规定。 5.2.7成型钢筋制品采用绑扎时，除应满足《混凝土结构工程 施工质量验收规范》（GB50204）的要求外，还应符合下列规定： 1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢： 2板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎 牢外，中间部分交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不 产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢； 3梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂 直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； 4在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面 的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分 角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋 的弯钩平面应与模板面垂直 式振捣器浇筑小型截面

施工质量验收规范》（GB50204）的要求外，还应符合下

1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； 2板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎 牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不 产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢； 3梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂 直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； 4在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面 的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分 角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋 的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插人式振捣器浇筑小型截面

柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°

钩平面与模板面的夹角不得小于

5.3.1成型钢筋制品出厂时，制作厂应将每个成型钢筋的质 检查记录及产品合格证交安装单位。 5.3.2成型钢筋制品安装时，受力钢筋的品种、级别、规格 数量必须符合设计要求。

5.3.1成型钢筋制品出厂时，制作厂应将每个成型钢筋

5.3.3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

5.3.4当组合成型钢筋制品用于柱、梁、支撑等主要构件时 在安装现场应进行复查。凡偏差大于表3.0.4规定之允许偏差 安装前应在地面进行修整。

5.3.9组合成型钢筋制品在安装前，应在制品上标注中心线。

1当设计无具体要求时，起吊点应根据计算确定； 2在起吊大型空间组合成型钢筋制品时，应采取避免制品 变形或损伤的临时加固措施：

当起吊方法与设计要求不同时，应验算制品在起吊过程中所 产生的内力是否符合要求； 3制品起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，否 则应采用吊架或经验算确定。 5.3.11组合成型钢筋制品安装就位后，应采取保证制品稳定的 临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。 5.3.12安装就位后的组合成型钢筋制品，应经过校正后方可焊 接或连接。

5.3.13成型钢筋制品接头处的

5.4.1成型钢筋的钢筋骨架和钢筋网，要采取措施防止受压变 形和污染。

5.4.3已扎好的钢筋，不要踩踏、

.4.4浇筑混凝土时，安排专人修整，保证钢筋制品的位置。

5.4.4浇筑混凝土时，安排专人修整，保证钢筋制品

6.1.1成型钢筋进入施工现场，必须提交该批产品的出厂检验 报告。 6.1.2工程施工方和监理方等相关单位，应按规定对成型钢筋 进行见证检验。

6.1.3成型钢筋见证检验应分2

1在工厂加工阶段，检验原材料钢筋的力学性能及工艺性 能； 2成品进人施工现场阶段，检验成型钢筋的表面质量、形 状、尺寸。

6.1.4对成型钢筋制品及其施工质量有疑问或争议时，应由有

6.2.1成型钢筋制品出厂前应进行检验，不合格产品不得出厂。 6.2.2钢筋检验按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋》GB1499.2等的规定，检查数量：按进厂的批次和产品的抽 样检验方案确定。对列入国家免检的钢筋进场时，可对同一生产 厂家、同一牌号、同一规格，按总交货量抽取一批样品进行检 验。

6.2.3成型钢筋出厂前，应对成型钢筋的表面质量全数进行外 观检查。

6.2.3成型钢筋出厂前，应对成型钢筋的表面质量全数进行外

1成型钢筋制品应按批进行形状、尺寸检查验收； 2单件成型钢筋制品每批应由同一工程、同一加工设备、 司一型号（牌号、直径、形状、尺寸均相同）、同一工作班制作 的成型钢筋组成，每批重量不超过15t，每批抽查数量不应少于 3件，总数量不足三件数则全数检验； 3组合成型钢筋制品每批应由同一工程、同一加工设备 同一型号（牌号、直径、形状、尺寸均相同）的组合成型钢筋 组成，每批按件数抽检数量比例为10%，且不应少于3件，总 数量不足三件则全数检验

6.3.1成型钢筋中钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有 关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接 头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 6.3.2钢筋表面应保持清洁，钢筋应平直、无损伤、表面不得 有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 6.3.3钢筋对焊接头试验结果，必须符合钢筋焊接及验收的专 门规定。 6.3.4成型钢筋安装后，钢筋骨架应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中的有关规定。

6.3.34 钢筋对焊接头试验结果，必须符合钢筋焊接及验收的 门规定。

6.3.4成型钢筋安装后，钢筋骨架应符合现行国家标准《泪 土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中的有关规定

纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分 率等；

学士标准规范范本3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4预埋件的规格、数量、位置等。

量钢筋尺寸时，原材直径应精确到0.1毫米，成型钢筋加工尺寸 应精确到毫米。 6.4.2钢筋材料力学与工艺性能按《金属材料室温拉伸试验方 法》（CB/T228）规定进行。 6.4.3钢筋焊接网的抗剪力按《钢筋混凝土用钢筋焊接网》 （GB1499.3）的规定进行。 6.4.4钢筋焊接网、成型钢筋制品焊接接头和机械连接接头应 分别按《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB1499.3）、《钢筋焊接 及验收规程》（JGJ18）与《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）的规定进行检查验收。

（GB1499.3）的规定进行。 6.4.4钢筋焊接网、成型钢筋制品焊接接头和机械连接接头应 分别按《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB1499.3）、《钢筋焊接 及验收规程》（JGJ18）与《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）的规定进行检查验收。

附录A单件成型钢筋制品的形状代码

注1：本表形状代码第一位数字0~7代表成型钢筋制品的弯折次 数（不包含端头弯钩），8代表所有非标准形状。 注2：本表形状代码第二位数字0~2代表成型钢筋制品端头弯钩 持征：0一没有弯钩；1一一端有弯钩；2一两端有弯钩。 注3：本表形状代码第三、四位数字00~99代表成型钢筋制品形状。

注1：本表形状代码第一位数字0~7代表成型钢筋制品的弯折次 数（不包含端头弯钩），8代表所有非标准形状。 注2：本表形状代码第二位数字0~2代表成型钢筋制品端头弯钩 持征：0一没有弯钩；1一一端有弯钩；2一两端有弯钩。 注3.本表形状代码第三.四位数字00~99代表成型钢筋制品形状

注1：本表形状代码第一位数字0~4代表成型钢筋的种类，1代表 柱建筑常用表格，2代表桩、3代表梁，4代表承台。 注2：本表形状代码第二位数字0~2代表成型钢筋的形状，0代表 长方体，1代表圆柱体。 注3：本表形状代码第三、四位数字代表序列。

注1：本表形状代码第一位数字0~4代表成型钢筋的种类，1代表

为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 条文中指明应按其他有关标准、规范的规定执行时，写法为 “应符合规定”或“应符合要求”。