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17特殊混凝土specialcon

与普通混凝土相比在组成、性能、适用环境、制备工艺等方 面具有特性的混凝土。本规范指高强混凝土、补偿收缩混凝土 自密实混凝土、再生骨料混凝土、清水混凝土、大体积混凝土 纤维混凝土等，

强度等级不低于C60的混凝土

钢结构设计图纸由膨胀剂或膨胀水泥配制的自应力为0.2MPa~1.0MPa的混 凝土。

2.0.20自密实混凝土

体积较大的、由胶凝材料水化热引起的温度应力可能导致有 害裂缝的混凝土。

2.0.24纤维混凝土

加纤维的混凝土。包括钢纤维混凝土、合成纤维混凝 土等。

指不同外加剂复合使用过程中，可能会相互作用产生繁凝、 沉淀或其他不良反应而降低外加剂功能，甚至影响混凝土质量的 现象。

2.0.27减水剂相容性

2.0.27减水剂相容性

指使用相同减水剂或水泥时，由于水泥或减水剂的质量而 《泥浆体流动性、经时损失的变化程度以及获得相同的流动 成水剂用量的变化程度

3.0.1混凝土性能应根据结构所处的环境类别、作用等级和结 构设计使用年限确定，同时混凝土设计应满足最低强度等级、最 大水胶比和原材料组成的要求。

3.0.6对施工难度大的重要工程结构，生产和施工前宜进行实 体模拟试验。

4.1.1混凝土生产用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂等原材 料进入现场，应有质量合格证明文件；且所有原材料应按相应标 准进行复验，复验合格后方可使用。 4.1.2混凝土生产不得使用对混凝土长期性能和耐久性能有不 良影响的原材料。新品种原材料应经过试验验证，证明其对混凝 土长期性能和耐久性能无不良影响后方可使用，且其掺量应根据 试验确定。

4.1.3混凝土原材料的骨料、水泥、矿物掺合料等放

宜符合表4.1.3的规定。若混凝土原材料中的一种或多种方 量超过表4。1.3规定的范围时，应对该批混凝土进行放身 量检验，其结果应符合表4.1.3的规定。

1.3混凝土及原材料的放射性限

4.1.4混凝土胶凝材料和外加剂的选用时，应对相容性进行 验证。 4.1.5 同一工程相同部位的混凝土，宜使用同品种、同规格 同厂家或产地的原材料。 4.1.6对有预防混凝土碱骨料反应设计要求的混凝土工程结构 原材料应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》 CB/T50733的规定。

4.1.4混凝土胶凝材料和外加剂的选用时，应对相

4.2.1混凝土用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 CB175、《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐 水泥》CB200、《抗硫酸盐硅酸盐水泥》CB748等标准规定的技 术要求，

4.2.2水泥品种与强度等

水泥和B型矿渣硅酸盐水泥

4.2.4水灰比为0.5的水泥胶砂流动度不宜小于180ml

4.3.1混凝土用砂、石应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准》JGJ52和现行国家标准《混凝土质量控 制标准》CB50164等有关规定。混凝土用再生骨料应符合现行 国家标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》CB/T25176和《混凝 土用再生粗骨料》GB/T25177的相关规定。

4.3.2混凝土用石宜采用连级

送混凝土宜采用中砂；当砂、石的实际颗粒级配不符合要求时 宜采取相应的技术措施，并经试验验证后方可使用，

1不得用于预应力混凝土； 宜与机制砂、河砂混合使用，其质量比宜为2/3~3/2； 贝壳最大尺寸不应超过4.75mm。

4.3.4机制砂在使用时应符

1级配较差时，可与天然砂 试验确定； 2 石粉含量宜为6%~10%； 3 石粉亚甲蓝（MB）值宜小于1.2； 配制高强混凝土时，压碎值应小于20%

4.3.5对于有预防混凝土碱一骨料反应要求的工程，不宜采用

凝土，粗骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1.0%和 0.5%，坚固性检验的质量损失不应大于8%。.细骨料中的含泥 量和泥块含量分别不应大于3.0%和1.0%。 4.3.7用于钢筋混凝土的砂氯离子含量不宜大于0.03%，且不 应大于0.06%，预应力混凝土及其他重要结构混凝土用砂氯离 子含量应不大王0.02%

4.4.1J 用于混凝土中的矿物掺合料的技术指标应符合以下规定： 1 粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》GB/T1596的规定； 2矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒 化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定； 3硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外

加剂》 GB/118730的规定； 4 钢渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢 渣粉》（ GB/T20491的规定； 5 石灰石粉应符合现行国家标准《石灰石粉混凝土》GB/T 30190、《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318的规定； 6复合矿物掺合料应符合现行国家标准《矿物掺合料应用 技术规范》CB/T51003的规定； 7其他矿物掺合料需符合相关标准的规定，并满足混凝土 性能要求，

4.4.2粉煤灰28d

钙含量不应大于4%，安定性检验的雷氏夹沸煮后增加距离 大于5mm。

4.4.3粉煤灰质量除满足现行国家标准《用于水泥和混凝土中

的粉煤灰》CGB/T1596外，可采用盐酸滴试、显微镜观察玻 珠等辅助措施验证质量。

4.5.1混凝土外加剂质量除符合现行国家标准《混凝土外加 剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝 土外加剂中释放氨的限量》GB18588等标准外，还应符合以下 规定： 1聚羧酸系高性能减水剂应符合现行行业标准《聚羧酸系 高性能减水剂》JG/T223的规定； 2混凝土防水剂质量应符合现行行业标准《砂浆、混凝土 防水剂》JC474的规定； 3混凝土膨胀剂质量应符合现行国家标准《混凝土膨胀 剂》GB23439的规定； 4喷射混凝土用速凝剂质量应符合现行行业标准《喷射混 凝土用速凝剂》JC477的规定； 5混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂应符合现行行业标准《混

凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》JC/T101I的规定； 6混凝土防冻剂应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC475 的规定； 7 阻锈剂应符合现行行业标准《钢筋混凝土阻锈剂》JT/T537 的规定。

4.5.5处于与水相接触或潮湿环境中的混凝土，当便

骨料时，混凝土中由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计） 不宜超过1kg/m3。

4.6.1 混凝土纤维增强材料宜选用钢纤维、合成纤维等。 4.6.2 混凝土用纤维增强材料质量应符合现行行业标准《纤维 混凝土应用技术规程》JGJ/T221的规定。 4.6.3混凝土用纤维增强材料品种、直径、长度、长径比的选 用应根据混凝土性能要求进行试验确认。

混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ

4.7.1混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。 温辉士用水不得平用温凝士企业

2当骨料具有碱活性时，混凝土用水不得采用混凝土企 设备的洗涮水。

5.1混凝士拌合物性能

5.1.1混凝土拌合物性能应满足设计、施工及相关

混凝土拌合物性能应满足设计、施工及相关规范要求 混凝土拌合物稠度允许偏差应符合表5.1.2的规定

表5.1.2混凝土拌合物稠度允许偏差

5.1.3混凝土拌合物的1h落度损失不宜大于30mm，高强混 凝土拌合物的1h落度损失不宜大于10mm。 5.1.4混凝土拌合物应有良好的粘聚性和抗离析性能，不得有 明显泌水、骨料外露现象，粗骨料振动离析率应不大于10%。 5.1.5混凝土拌合物1h泌水量不得超过拌合水的0.5%，最大 总泌水量不得超过拌合水的1.5%。 5.1.6泵送混凝土应根据泵送高度、管道、设备条件等确定压 力泌水率，不宜大于40%。 5.1.7混凝土拌合物的含气量宜小于表5.1.7的限值要求，对 处于潮湿或水位变动的寒冷环境的混凝土含气量可高于表5.1.7 的规定，但最大含气量宜控制在7.0%以内。

5.1.7混凝土拌合物的含气量宜小于表5.1.7的限值

表5.1.7混凝土含气量限值要求

8混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表5.1。 求，对设计年限超过50年的重要建筑混凝土氯离子含量应 0. 06% 。

5.1.8混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表5.1.8

表5.1.8混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量

5.2混凝土力学性能

5.3.1 混凝王的长期性能和耐久性能应满足设计及相关规范 要求。 5.3.2 混凝土抗冻性能、抗水渗透性能、抗硫酸盐侵蚀性能、抗

D.3.1 要求。 5.3.2混凝土抗冻性能、抗水渗透性能、抗硫酸盐侵蚀性能、抗 氯离子渗透性能、抗碳化性能及混凝土早期抗裂性能的等级划分 和评定应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193的有关规定进行。

表5.3.3混凝士中氯离子含量的最大限量要求

5. 3. 4有碱含量要求的混凝土。 碱含量限值为 3. 0kg/m

5.3.5混凝土中游离氧化钙、氧化镁等有害组分含量应对混凝 土质量无不良影响。 5.3.6对处于高度饱水、中度饱水、盐或化学腐蚀环境的硬化 混凝土，其气泡间隔系数宜符合表5.3.6的规定

3.6硬化混凝土气泡间隔系数要

6.1。1混凝土生产企业对原材料进场除应按相应规范的要求进 行进场检验外，还应送有资质的质量检验机构进行验证检测，每 个季度不得少于一次。

4不宜用高效减水剂生产高

5.1.10混凝土用水在使用过程中应符合以下要求

1混凝土搅拌及运输设备以及厂区内的冲洗水等收集用循 环水，在经过试验验证对混凝土及钢筋性能无影响时方可作为混 凝土拌合用水，且有具体使用技术方案； 2未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土 可用于普通等级素混凝土，但不得用于装饰混凝土。 6.1.11应按各原材料标准要求进行留样，其中胶凝材料需留样 3个月，外加剂需留样6个月。

6.2配合比设计与管理

6.2.1混凝土配合比的设计应满足混凝土配制强度及其他力学 性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的设计要求。 6.2.2混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配 合比设计规程》JGJ55、现行国家标准《混凝土质量控制标准》 CB50164、《预拌混凝土》GB/T14902等规定。矿物掺合料的应 用还应符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T 51003的规定

用还应符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T 51003的规定。 6.2.3混凝土的配合比应充分考虑砂、石骨料的表面积和堆积 空隙率，水泥浆应足够填充骨料间孔隙和包裹骨料表面。 6.2.4混凝土配合比的计算配合比、基准配合比、生产配合比 应符合以下要求： 1应根据混凝土的技术要求及施工条件、原材料的性能编 制配合比计算书，得出计算配合比； 2在计算配合比或者以往使用的配合比基础上，经试配 调整确定生产基准配合比； 3在生产基准配合比的基础上，根据工程情况、设计要求 气候变化、运输途中交通状况、原材料变化、砂石含水率的变化 以及工地现场的配合程度等因素，结合实践经验确定生产配 合比。

6.2. 6混凝土配合比设计，应在满足施工要求的前提下，尽可

6.2.6混凝土配合比设计，应在满足施工要求的前提下

能采用较小的落度和砂率。

6.2.7骨料最大粒径应根据混凝土结构截面、钢筋间距

6.2.8泵送混凝土配合比设计还需考虑输送管径、泵送的垂直

6.2。12混士的生 的动态信息，并根据原材料的变化情况，及时调整， 记录。

强混凝土的生产配合比的稳定性进行定期审查，当变异系数大于 10%时，应重新审核该生产配合比。

应用技术规范》GB/T51003的规定。

6. 3. 1 混凝土生产时必须严格执行混凝土生产配合比。

6.3.1混凝土生产时必须严格执行混凝土生产配合比。

6.3.2混凝土生产计量、搅拌等控制应符合现行国家标

凝土质量控制标准》CB50164、《预拌混凝土》GB/T14902等术 关标准的规定。

6.3.3计量设备应按相关规定由有资质的计量单位进行检定，

6.3.3计量设备应按相关规定由有资质的计量单位进 使用期间应定期进行期间核查。每一工作班应对计量设省 点校核。

6.3.4原材料的计量允许偏差应符合表6.3.4的规定，并应每

6.3.4原材料的计量允许偏差应符合表6.3.4的规定，并应每 班检查1次。

表6.3.4混凝土原材料计量允许偏差

6.3.5生产计量、搅拌以及落度抽检的记录应齐全。企业必

.3.8当掺加硅灰、膨胀剂、纤维等特殊材料时，搅拌时 适当延长。

6.3.12大体积混凝土、高强混凝土等特殊混凝

员监督生产过程及施工现场情况，并保存相应记录。

6.4.1混凝土生产企业应根据合同或质量控制要求，出厂前按

6.4.5同一配合比和采用同一批次砂的混凝土拌合物氯离子含

1 混凝土生产企业名称； 2 混凝土使用企业名称； 3 工程名称、工程部位； 4 混凝土标记、生产批号； 5 供货数量； 6 配合比编号； 7 供货日期； 8 执行标准； 9 原材料品质信息；

当混凝王拌合物出厂前检验不合格时，应按以下方式处 并做好记录： 1 拌合物稠度、粘聚性、泌水性、离析性、均勺性等不合

格时，应按技术方案调整混凝土拌合物，经重新检验合格后，方 可出厂； 2、拌合物氯离子含量不合格时，该批混凝土不得出厂。并 由技术负责人组织相关人员，讨论分析原因，并加强对同期混凝 土拌合物及各原材料氯离子含量的监控。

6.5.1运输前应充分了解道路、交通、施工等状况，运输时间 须在混凝土性能不发生变化所充许的范围内。 6.5.2混凝土搅拌运输车的运送能力应与混凝土泵送的最大输 出量或施工的连续性相匹配。 6.5.3运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并将 车内积水排尽。 6.5.4当混凝土在运送过程中出现珊落度经时损失过大，影响 施工时，严禁自行加水。如需改善拌合物性能，应依据不改变水 胶比原则，通过调整外加剂掺量等措施进行。配合比的调整应做 好记录，并知会使用方。 6.5.5运输过程中，搅拌车的滚筒应保持匀速转动，速度应控 制在3~5r/min，卸料前应使搅拌罐高速旋转不少于60s。 6.5.6运输车从开始接料至卸料的运输时间不宜大于90min，如 需延长运送时间，应采取相应的有效技术措施，并应通过试验验 证。当采用翻斗车时，运输时间不应大于45min。 6.5.7在雨天运输时，混凝土搅拌车料口须有防水措施。

责温度和湿度的记录和控制，标准试件养护应符合国家现行有关 标准的规定，试件到期后送有资质的检测机构进行见证取样 送检。

7.2.1输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应 保证输送通畅。 7.2.2混凝土输送泵、泵管、布料设备等选择与布置应符合现

燥的地基、垫层、模板应采取湿润措施；现场环境温度高于 35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。 7.2.4混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。同一构件 混凝土宜一次连续浇筑完成，当不能一次连续浇筑完成时，可留 设施工缝或后浇带分块浇筑。

7.2.5混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定

1当采用输送管输送混凝土时，宜由远而近浇筑； 2同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序 分层连续浇筑； 3当不充许留施工缝时，上层混凝土应在下层混凝土初凝 之前浇筑完成； 4当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施工 缝的规定处理； 5混凝土从搅拌至浇筑完毕的时间不宜超过表7.2.5所允 许的延续时间。

表7.2.5混凝土拌合物延续时间（min）

7.2.6施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定：

· 施工上键蚁后统带流巩馄工 付合下列规定： 1结合面应采用粗糙面：结合面应清除浮浆、蔬松石子 软弱混凝土层，并应清理干净； 2结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水： 3 施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小手1.2MPa； 4柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm 接浆层水泥砂浆应采用与混凝土同成分的砂浆； 5后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计 无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用

减少收缩的技术措施进行浇筑

7.2.7混凝土浇筑自由倾落的高度不宜大于3m。当拌合物有较 好粘聚性且不出现分层离析时，允许增加自由倾落高度，但不应 大于6m。浇注高度超过此规定时，宜采用串简、溜管或振动溜 管等辅助设备进行浇注。

7.2.8不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，应符合以下

1两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离 开高强度等级构件一段距离。 2当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可 沿预定的接缝位置设置孔径5mm×5mm的固定筛网，且应先浇 筑高强度等级的混凝土。 3当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿 预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土浇人逐渐提升隔 板，同时将混凝土振捣密实；也可沿预定的接缝位置设置胶囊， 充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇完后排气取出胶 ，同时将混凝土振捣密实

7.2.9水下混凝土浇筑时，不得中途中断浇筑，必要时可降低

7.2。12混凝土振捣方式和振捣时间应符合以下规定： 1混凝土振捣宜采用机械二次振工艺： 2当施工无特殊要求时，可采用振棒进行捣实，插入间 距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍，连续多层浇筑时，振捣 棒应插入下层拌合物约50mm进行振捣；当浇筑厚度不大于 200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成 型；当采用干硬性混凝土拌合物浇筑成型混凝土制品时，宜采用 振动台或表面加压振动成型： 3浇筑高度且横截面尺寸都较大的构件时（如大尺寸的柱 桩等），应均匀布点振捣，避免过振和漏振； 4宜采用高频振捣器振捣，且垂直点振，不得平拉，当混 凝土拌合物的势落度低于120mm时，应加密振点； 5振捣时间宜控制在10s~30s内，当混凝拌合物表面出 现泛浆，基本无气泡逸出，可视为捣实。 7.2.13混凝土浇筑及静置过程中。应在混凝土初凝前和终凝前 分别对浇筑面进行抹面处理，防正塑性裂缝的产生，记录抹面时 间并保存资料。 7.214混凝土拆模时间应根据浇筑时成型的同条件试件的强度 是否满足拆模要求而定。混凝土构件成型后，在强度达到 1.2MPa前，不得在构件上面踩踏行走、安装模板或支架。 7.2.15在空气比较干燥的时候，宜采取以下防止混凝表面水 分过度损失的保护措施： 1 在浇筑混凝土前对基体进行湿润： 2 降低混凝土拌合物的温度； 3 采用覆盖、喷雾、养护剂、防风带等。

1 在浇筑混凝土前对基体进行湿润： 2 降低混凝土拌合物的温度； 3 采用覆盖、喷雾、养护剂、防风带等

7.3.1混凝主浇筑完华后，应尽早进行养护，养护起始时间个 得超过12h。

7.3.2混凝土养护时间应符合以下规定

1采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配 制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应 根据水泥性能确定； 2采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土 不应少于14d； 3抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少 于14d； 4 后浇带混凝土的养护时间不应少于14d； 5 地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养 护时间；

3喷洒养护剂，养护剂的类型和使用方法应得到设计和建 设单位的允许； 4使用防水纸或塑料膜； 5蒸汽雾浴等

7.3.4不同结构形式的混凝土养护，宜符合以下规定

1对于水平结构构件，混凝土浇筑收浆和抹压后，应及时 采用塑料薄膜覆盖严密交通标准，并保持塑料薄膜内有凝结水。混凝土强 度达到1.2MPa后，用麻袋或草袋覆盖浇水养护，条件许可时宜 蓄水养护。 2表面外露的水平板类构件，养护起始时间应为混凝土初 凝后，干燥、大风天气，更应该提早养护。 3垂直结构构件，宜采用缓拆模板及用养护剂等方式养护。

牛、原材料情况以及对混凝土性能的要求等，制定施工养护专项

7.3.6混凝土养护用水质量应符合现行行业标准《混凝土用水 标准》JGJ63要求。 7.3.7 混凝土表面温度高于养护用水15℃，或环境温度低于 5℃时，不得采用洒水养护。 7.3.8对装饰混凝土以及混凝土需要粘结剂的地方（如混凝士 封顶、表面涂层等）不宜使用养护剂进行养护；若使用养护剂 则在养护结束后应通过表面喷砂或溶剂清洗方法清除养护剂。 7.3.9若采用加速混凝土强度发展的特殊养护措施时，应制订

表7.3.10混凝土表面与环境之间的最大允许温差（℃

铁路标准1对控制裂缝有严格要求的部位应适当延长养护时间。 2冬期施工应采用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿

7.3.12冬期施工应采用保温材料和塑料薄膜进行保温