GB 50367-2013 混凝土结构加固设计规范.pdf
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4.7.1既有混凝土结构钢筋的防锈，宜按本规范附录E的规定 采用喷涂型阻锈剂。承重构件应采用烷氧基类或氨基类喷涂型阻 锈剂。 4.7.2喷涂型阻锈剂的质量应符合表4.7.2的规定
图5.2.3矩形截面受弯构件正截面加固计算简图 5.2.4受弯构件增大截面加固后的相对界限受压区高度，后
图5.2.3矩形截面受弯构件正截面加固计算简图 5.2.4受弯构件增大截面加固后的相对界限受压区高度国家标准，应 按下列公式确定：
A.o 原构件受拉边或受压较小边纵向钢筋截面面积 (mm); A 原构件受压较大边纵向钢筋截面面积（mm）； 偏心距，为轴向压力设计值N的作用点至纵向受拉 钢筋合力点的距离，按本节第5.4.3条确定（mm）： ao 原构件受拉边或受压较小边纵向钢筋合力点到加 固后截面近边的距离（mm）； a 原构件受压较大边纵向钢筋合力点到加固后截面 近边的距离（mm）： a, 受拉边或受压较小边新增纵向钢筋合力点至加固 后截面近边的距离（mm）； a 受压较大边新增纵向钢筋合力点至加固后截面近 边的距离（mm）； ho 受拉边或受压较小边新增纵向钢筋合力点至加固 后截面受压较大边缘的距离（mm）： 原构件截面有效高度（mm）。
图5.4.2矩形截面偏心受压构件加固的计算
5.5.1采用增大截面加固法时，新增截面部分，可用现浇混凝 土、自密实混凝土或喷射混凝土浇筑而成。也可用掺有细石混凝 土的水泥基灌浆料灌注而成。 5.5.2采用增大截面加固法时，原构件混凝土表面应经处理， 设计文件应对所采用的界面处理方法和处理质量提出要求。一般 情况下，除混凝土表面应予打毛外，尚应采取涂刷结构界面胶、 种植剪切销钉或增设剪力键等措施，以保证新旧混凝土共同 工作。 5.5.3新增混凝土层的最小厚度，板不应小于40mm；梁、柱， 采用现浇混凝土、自密实混凝土或灌浆料施工时，不应小于 60mm，采用喷射混凝土施工时，不应小于50mm。 5.5.4加固用的钢筋，应采用热轧钢筋。板的受力钢筋直径不 应小于8mm；梁的受力钢筋直径不应小于12mm；柱的受力钢 筋直径不应小于14mm：加错铺式箍筋直径不应小于8mm：U形 箍直径应与原箍筋直径相同：分布筋直径不应小于6mm。
5.5.5.新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于25mm， 并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接：其构造应符合下列规定： 1当新增受力钢筋与原受力钢筋的连接采用短筋（图 5.5.5a）焊接时，短筋的直径不应小于25mm，长度不应小于其 直径的5倍，各短筋的中距不应大于500mm
箍筋直径的10倍，双面焊的焊缝长度应为箍筋直径的5倍； 3当用混凝土围套加固时，应设置环形箍筋或加锚式箍筋 （图5.5.5d或e)； 4当受构造条件限制而需采用植筋方式理设U形箍（图 5.5.5c）时，应采用锚固型结构胶种植，不得采用未改性的环氧 类胶粘剂和不饱和聚酯类的胶粘剂种植，也不得采用无机错锚固剂 （包括水泥基灌浆料）种植。 5.5.6梁的新增纵向受力钢筋，其两端应可靠错固；柱的新增 纵向受力钢筋的下端应伸入基础并应满足锚固要求；上端应穿过 楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶错固
.1.1本方法适用于承重构件受压区混凝土强度偏低或有严重 缺陷的局部加固。 5.1.2采用本方法加固染式构件时，应对原构件加以有效的支 。当采用本方法加固柱、墙等构件时，应对原结构、构件在施 工全过程中的承载状态进行验算、观测和控制，置换界面处的混 疑土不应出现拉应力，当控制有困难，应采取支顶等措施进行 御荷。 6.1.3采用本方法加固混凝土结构构件时，其非置换部分的原 构件混凝土强度等级，按现场检测结果不应低于该混凝土结构建 造时规定的强度等级。 6.1.4当混凝土结构构件置换部分的界面处理及其施工质量符 合本规范的要求时，其结合面可按整体受力计算
6.3.4置换范围内的混凝土表面处理，应符合现行国家标准 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550的规定；对既 有结构，旧混凝土表面尚应涂刷界面胶，以保证新旧混凝土的协 同工作
7.1.1本方法适用于下列钢筋混凝土结构构件的加固
7.2.1采用无粘结钢绞线预应力下撑式拉杆加固受弯构件时， 除应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010正截 35
式中：42综合考虑各种误差因素对张拉量影响的修正项，可 取a,=5mm~7mm。 实际弯折撑杆肢时，宜将长度中点处的横向弯折量取为 H十（3mm~5mm），但施工中只收紧△H，使撑杆处于预压 犬态。
图7.4.1预应力撑杆横向张拉量计算图 一被加周柱：2一杆
1当中柱侧面至菜侧面的距离不小于100mm时，可将钢 绞线直接支承在柱子上（图7.5.2a）。 2当中柱侧面至梁侧面的距离小于100mm时，可将钢绞 线支承在柱侧的梁上（图7.5.2b）。 3柱侧无梁时可用钻芯机在中柱上钻孔，设置钢吊棍，将 钢绞线支承在钢吊棍上（图7.5.2c）
4当钢绞线在跨中的转折点设在梁底以上位置时：应在中 间支座的两侧设置钢吊棍（图7.5.1a～c），以减少转折点处的 摩擦力。若钢绞线在跨中的转折点设在梁底以下位置，则中间支 座可不设钢吊棍（图7.5.1d）。 5钢吊棍可采用$50或$60厚壁钢管制作，内灌细石混瀛 土。若混凝土孔洞下部的局部承压强度不足，可增设内径与钢吊 棍相同的钢管垫，用锚固型结构胶或堵漏剂坐浆。 6若支座负弯矩承载力不足需要加固时，中间支座水平段 钢绞线的长度应按计算确定。此时若梁端截面的受剪承载力不 足，可采用粘贴碳纤维U形箍或粘贴钢板箍的方法解决。 7.5.3端部错固构造应符合下列规定： 1钢绞线端部的铺固宜采用圆套筒三夹片式单孔锚。端部 支承可采用下列四种方法： 1）当边柱侧面至梁侧面的距离不小于100mm时，可将 柱子钻孔，钢绞线穿过柱，其锚具通过钢垫板支承于
边柱外侧面；若为纵向张拉，尚应在梁端上部设钢吊 棍，以减少张拉的摩擦力（图7.5.3a）； 2）当边柱侧面至梁侧面距离小于100mm时，对纵向张 拉，宜将错具通过槽钢垫板支承于边柱外侧面，并在 架端上方设钢吊棍（图7.5.3b）： 3）当柱侧有次梁时，对纵向张拉，可将锚具通过槽钢垫 板支承手次架的外侧面，并在梁端上方设钢吊棍（图 7.5..3c）：对横向张拉，可将槽钢改为钢板，并可不设 钢吊棍； 4）当无法设置钢垫板时，可用钻芯机在梁端或边柱上钻 孔，设置圆钢销棍，将铺具通过圆钢销棍支承于梁端 （图7.5.3d）或边柱上（图7.5.3e）。圆钢销棍可采用 直径为60mm的45号钢制作，铺具支承面处的圆钢销 棍应加工成平面
9.3.02成 1一钢绞线横向拉紧前：2
7.5.7拉紧螺栓位置的确定应符合下列规定
1当不设中间撑棍时，可将拉紧螺栓设在中点位置。 2当设1根中间撑棍时，为使拉紧螺栓两侧的钢绞线受力 均衡，减少钢绞线在拉紧螺栓处的纵向滑移量，应使α
式中：一梁的跨度（mm）。 3当设有2根中间撑棍时，为使拉紧螺栓至中间撑棍的距 离相等，并使两边拉紧螺栓至支撑垫板的距离相靠近，应符合下 式规定：
7.5.8当采用横向张拉方式来补偿部分预应力损失时，其横向 手工张拉引起的应力增量应控制为0.05～0.15f，而横向 手工张拉引起的应力增量应按下列公式计算： (7.5.8) 式中：△/一一钢绞线横向张拉后的总伸长量： 一钢绞线在横向张拉前的长度： E一钢绞线弹性模量。 7.5.9防腐和防火措施应符合下列规定： 1当外观要求较高时，可用C25细石混凝土将钢部件和钢 绞线整体包裹：端部铺具也可用C25细石混凝土包裹。 2、当无外观要求时，钢绞线可用水泥砂浆包裹。具体做法 为采用$80PVC管对开，内置1：2水泥砂浆，将钢绞线包裹在 管内，用钢丝绑扎：24h后将PVC管拆除。 7.6普通钢筋体外预应力构造规定 7.6.1采用普通钢筋预应力下撑式拉杆加固时，其构造应符合 下列规定： 1采用预应力下撑式拉杆加固梁，当其加固的张拉力不大 于150kN，可用两根HPB300级钢筋：当加固的预应力较大， 宜用HRB400级钢筋。 2预应力下撑式拉杆中部的水平段距被加固梁下缘的净空 Tr为30mm~80mm。 3预应力下撑式拉杆（图7.6.1）的斜段宜紧贴在被加固 的梁肋两旁：在被加固梁下应设厚度不小于10mm的钢垫板， 其宽度宜与被加固梁宽相等，其梁跨度方向的长度不应小于板厚 的5倍钢垫板下应设直径不小于20mm的钢筋棒，其长度不应 小于被加固梁宽加2倍拉杆直径再加40mm：钢垫板宜用结构胶 固定位置，钢筋棒可用点焊固定位置。 49
7.5.8当采用横向张拉方式来补偿部分预应力损失时，其横向
7.5.9防和防火措施应符合下列规定
1被加固构件端部有传力预埋件可利用时，可将预应力拉 杆与传力预埋件焊接，通过焊缝传力。 2当无传力预理件时，宜焊制专门的钢套箍，套在架端， 与焊在负筋上的钢挡板相抵承，也可套在混凝土柱上与拉杆焊 接。钢套箍可用型钢焊成，也可用钢板加焊加劲助制成（图 7.6.1②）。钢套箍与混凝土构件间的空隙，应用细石混凝土或自 密实混凝土填塞。钢套箍与原构件混凝土间的局部受压承载力应 50
7.6.3横向张拉宜采用工具式拉紧螺杆（图7.6.1④）。拉紧螺
7.6.3横向张拉宜采用工具式拉紧螺杆（图7.6.1④）。拉紧螺 杆的直径应按张拉力的大小计算确定，但不应小于16mm，其蜗 赠的高度不得小于螺杆直径的1.5倍 7.7型钢预应力撑杆构造规定
7.7.1采用预应力撑杆进行加固时，其构造设计应符合下列 见定： 预应力撑杆用的角钢，其截面不应小于50mm×50mm <5mm。压杆肢的两根角钢用级板连接，形成槽形的截面 电可用单根槽钢作压杆肢。级板的厚度不得小于6mm，其宽 不得小于80mm，其长度应按角钢与被加固柱之间的空隙大
小确定。相邻级板间的距离应 保证单个角钢的长细比不大于 O. 2压杆肢末端的传力构造 图7.7.1），应采用焊在压杆肢 的顶板与承压角钢顶紧，通 过抵承传力。承压角钢嵌人被 加固柱的柱身混凝土或柱头混 疑土内不应少于25mm。传力顶 板宜用厚度不小于16mm的钢 板，其与角钢肢焊接的板面及 与承压角钢抵承的面均应刨平。 承压角钢截面不得小于100mm K75mmX12mm 7.7.2、当预应力撑杆采用螺栓 横向拉紧的施工方法时，双侧 加固的撑杆，其两个压杆肢的 中部应向外弯折，并应在弯折
7.7.3压杆肢的弯折与复位的构造应符合下列规定： 1弯折压杆肢前，应在角钢的侧立肢上切出三角形缺口。 缺口背面，应补焊钢板予以加强（图7.7.3）。 2弯折压杆肢的复位应采用工具式拉紧螺杆，其直径应按 张拉力的大小计算确定，但不应小于16mm，其螺帽高度不应小 于螺杆直径的1.5倍。
图7.7.3角钢缺口处加焊钢板补强 工具式拉紧螺杆：2一补强钢板：3一角钢撑杆：4一副口处编相
.1.1外包型钢加固法，接按其与原构件连接方式分为外粘型钢 和固法和无粘结外包型钢加固法；均适用手需要大幅度提高截面 承载能力和抗震能力的钢筋混凝土柱及梁的加固 8.1.2当工程要求不使用结构胶粘剂时，宜选用无粘结外包型 钢加固法，也称干式外包钢加固法。其设计应符合下列规定： 1当原柱完好，但需提高其设计荷载时，可按原柱与型钢 购架共同承担荷载进行计算。此时，型钢构架与原柱所承受的外 力，可按各自截面刚度比例进行分配。柱加固后的总承载力为型 钢构架承载力与原柱承载力之和。 2当原柱尚能工作，但需降低原设计承载力时，原柱承载 力降低程度应由可靠性鉴定结果进行确定；其不足部分由型钢构 架承担。 3当原柱存在不适于维继续承载的损伤或严重缺陷时，可不 考虑原柱的作用，其全部荷载由型钢骨架承担。 4型钢构架承载力应按现行国家标准《钢结构设计规范》 GB50017规定的格构式柱进行计算，并乘以与原柱协同工作的 折减系数0.9。 5型钢构架上下端应可靠连接、支承牢固。其具体构造可 按本规范第8.3.2条的规定进行设计。 8.1.3当工程充允许使用结构胶粘剂，且原柱状况适于采取加固 措施时，宜选用外粘型钢加固法（图8.1.3）。该方法属复合截 面加固法，其设计应符合本章规定。 8.1.4混凝土结构构件采用符合本规范设计规定的外粘型钢加 固时，其加固后的承载力和截面刚度可按整截面计算；其截面刚
度EI的近似值，可按下式计算： EI=Eolo+0.5E.A.a (8.1.4) 武中：Ee、E 分别为原构件混凝土和加固型钢的弹性模量 (MPa); Io 原构件截面惯性矩（mm）； A, 加固构件一侧外粘型钢截面面积（mm）： 受拉与受压两侧型钢截面形心间的距离 (mm) 8.1.5采用外包型钢加固法对钢筋混凝土结构进行加固时，应 采取措施卸除或大部分卸除作用在原结构上的活荷载。 8.1.6对型钢构架的涂装工程（包括防腐涂料涂装和防火涂料 徐装）的设计，应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定
8.2.1采用外粘型钢（角钢或扇钢）加固钢筋混凝土轴心受压
18.2.2 店型银加固信心受压鞋的成面计享商图
8.3.1采用外粘型钢加固法时，应优先选用角钢：角钢的厚度 不应小于5mm，角钢的边长，对梁和桁架，不应小于50mm， 对柱不应小于75mm。沿梁、柱轴线方向应每隔一定距离用扁钢 制作的镜板（图8.3.1）或级板（图8.3.2a、b）与角钢焊接。 当有楼板时，U形撞板或其附加的螺杆应穿过楼板，与另加的 条形钢板焊接（图8.3.1a、b）或嵌入楼板后予以胶错：（图 8.3.1c）。箍板与级板均应在胶粘前与加固角钢焊接。当钢箍板 需穿过楼板或胶锚时，可采用半重叠钻孔法，将圆孔扩成矩形扇 孔：待箍板穿插安装、焊接完毕后，再用结构胶注人孔中予以封 闭、锚固。箍板或级板截面不应小于40mm×4mm，其间距不应 大于20r（为单根角钢截面的最小回转半径），且不应大于 500mm：在节点区，其间距应适当加密
8.3.2外粘型钢的两端应有可靠的连接和铺固（图8.3.2）。对 挂的加固，角钢下端应铺固于基础：中间应穿过各层楼板，上端 应伸至加固层的上一层楼板底或屋面板底；当相邻两层柱的尺寸 不同时，可将上下柱外粘型钢交汇于楼面，并利用其内外间隔嵌 入厚度不小于10mm的钢板焊成水平钢框，与上下柱角钢及上 柱钢箍相互焊接固定。对梁的加固，梁角钢（或钢板）应与柱角 钢相互焊接。必要时，可加焊扁钢带或钢筋条，使柱两侧的梁相 互连接（图8.3.2c)；对桁架的加固，角钢应伸过该杆件两端的 节点，或设置节点板将角钢焊在节点板上。 8.3.3当按本规范构造要求采用外粘型钢加固排架柱时，应将 加固的型钢与原柱顶部的承压钢板相互焊接。对于二阶柱，上下 柱交接处及牛腿处的连接构造应予加强。 8.3.4外粘型钢加固梁、柱时，应将原构件截面的棱角打磨成 半径r大于等于7mm的圆角。外粘型钢的注胶应在型钢构架焊 接完成后进行。外粘型钢的胶缝厚度宜控制在3mm~5mm：局 部允许有长度不大于300mm，厚度不大于8mm的胶缝，但不得 出现在角钢端部600mm范围内。 835买用外台型钢加周钢筋混凝土构件时、型钢表面（包括
9.1.1本方法适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构 件的加固。本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋 则配筋率小于0.2%的构件加固。 9.1.2：被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等 级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于 1.5MPa。 9.1.3，粘贴钢板加固钢筋混凝土结构构件时，应将钢板受力方 式设计成仅承受轴向应力作用。 9.1.4：粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防锈 蚀处理。表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂应无害。 9.1.5采用本规范规定的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时， 其长期使用的环境温度不应高于60℃：处于特殊环境（如高 温、高湿、介质侵蚀、放射等）的混凝土结构采用本方法加固 时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外， 尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行 粘贴。 9.1.6采用粘贴钢板对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措 施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。 9.1.7当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准 建筑设计防火规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极限要 求，对胶粘剂和钢板进行防护。
9.2受弯构件正截面加固计算
2.1采用粘贴钢板对梁、板等受弯构件进行加固时，
矩形截面正裁面受弯承载力计算
9.2.10当钢板全部粘贴在染底面（受拉面）有困难时，充许将 部分钢板对称地粘贴在梁的两侧面。此时，侧面粘贴区域应控制 在距受拉边缘1/4梁高范围内：且应按下式计算确定梁的两侧面 实际需粘贴的钢板截面面积Apl。 Ap=7Aob (9.2.10) 式中：Ap.h 按梁底面计算确定的、但需改贴到梁的两侧面的 钢板截面面积； 考虑改贴梁侧面引起的钢板受拉合力及其力臂改 变的修正系数，应按表9.2.10采用。
9.3.2受套构件加固后的斜截面应符合下列规定
9.+大偏心受压构件正截面加固计算
图9.4.2矩形截面大偏心受压构件粘钢加固 1一截面重心编：2一加固钢板
附加偏心距（mm），按偏心方向截面最大尺寸h确 定；当h≤600mm时，e=20mm当h>600mm 时，e.h/30； a.a 分别为纵向受拉钢筋和钢板合力点、纵向受压钢筋 合力点至截面近边的距离（mm）： 一 加固钢板的抗拉强度设计值（N/mm）。 9.5受拉构件正载面加固计算
9.6.1粘钢加固的钢板宽度不宜大于100mm。采用手工涂胶粘 贴的钢板厚度不应大于5mm；采用压力注胶粘结的钢板厚度不
应大于10mm，且应按外粘型钢加固法的焊接节点构造进行 设计。 9.6.2对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，均应在钢板 的端部（包括截断处）及集中荷载作用点的两侧，对梁设置U 形钢箍板：对板应设置横向钢压条进行锚固。 9.6.3当粘贴的钢板延伸至支座边缘仍不满足本规范第9.2.5 条延伸长度的规定时，应采取下列错固措施： 1对梁，应在延伸长度范围内均匀设置U形箍（图 9.6.3），且应在延伸长度的端部设置一道加强箍。U形箍的粘 贴高度应为染的截面高度：染有翼缘（或有现浇楼板），应伸至 其底面。U形箍的宽度，对端箍不应小于加固钢板宽度的2/3， 且不应小于80mm：对中间箍不应小于加固钢板宽度的1/2，且
0.6.5当加固的受弯构件粘贴不止一层钢板时，相邻两层钢板 的截断位置应错开不小于300mm，并应在截断处加设U形箍 （对梁）或横向压条（对板）进行锚固， 9.6.6当采用粘贴钢板箍对钢筋混凝土梁或大偏心受压构件的 斜截面承载力进行加固时，其构造应符合下列规定：
1宜选用封闭箍或加锚的U形箍；若仅接构造需要设箍， 也可采用一般U形箍； 2受力方向应与构件轴向垂直： 3封闭箍及U形箍的净间距不应大于现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010规定的最大箍筋间距的0.70 倍，且不应天于梁高的0.25倍： 小4箍板的粘贴高度应符合本规范第9.6.3条的规定：一般 U形箍的上端应粘贴纵向钢压条予以铺固：钢压条下面的空隙 应加胶粘钢垫板填平； 5当染的截面高度（或腹板高度）h大于等于600mm时 应在梁的腰部增设一道纵向腰间钢压条（图9.6.6）。
9.6.7当采用粘贴钢板加固大偏心受压钢筋混凝土柱时，其构 造应符合下列规定： 1柱的两端应增设机械锚固措施； 2柱上端有楼板时，粘贴的钢板应穿过楼板，并应有足够 的延伸长度
10粘贴纤维复合材加固法
10.1.1本方法适用于钢筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压 及受拉构件的加固。 本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋一侧配筋 率小于0.2%的构件加固 10.1.2被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级 不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。 10.1.3外贴纤维复合材加固钢筋混凝土结构构件时，应将纤维 受力方式设计成仅承受拉应力作用。 10.1.4粘贴在混凝土构件表面上的纤维复合材，不得直接暴露 于阳光或有害介质中，其表面应进行防护处理。表面防护材料应 对纤维及胶粘剂无害，且应与胶粘剂有可靠的粘结强度及相互协 调的变形性能。 10.1.5采用本方法加固的混凝土结构，其长期使用的环境温度 不应高于60℃；处于特殊环境（如高温、高湿、介质侵蚀、放 射等）的混凝土结构采用本方法加固时，除应按国家现行有关标 准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶 粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。 10.1.6采用纤维复合材对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取 措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。 10.1.7当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准 《建筑设计防火规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极限要 求，对纤维复合材进行防护
10.2受构件正截面加固计算
图10.2.3矩形面构件正截面受需承载力计算 10.2.4实际应粘贴的纤维复合材截面面积A，应按下式计算：
图10.2.5纤维复合材的粘贴延伸长度 案：2一纤维复合材：3一原钢筋承担的弯矩 4一加固要求的弯矩增量
10.2.9当纤维复合材全部粘贴在梁底面（受拉面）有困难 时，允许将部分纤维复合材对称地粘贴在梁的两侧面。此时， 侧面粘贴区域应控制在距受拉区边缘1/4梁高范围内，且应按 下式计算确定梁的两侧面实际需要粘贴的纤维复合材截面面积 A.： A.=nAi.b (10.2.9) 式中：A 按梁底面计算确定的，但需改贴到梁的两侧面的 纤维复合材截面积： 节 考虑改贴梁侧面引起的纤维复合材受拉合力及其 静 力臂改变的修正系数，应按表10.2.9采用。 U 表10.2.9 修正系数值 hi/h 0:05 0.10 0.15 0:20 0,25 1.09 1.19 1.30 143 1.59
注，为从验型这边级算起的健面酷高成：力为量费面高
10.2.10钢筋混凝土结构构件加固后，其正截面受弯承载力的 提高幅度，不应超过40%，并应验算其受剪承载力，避免因受 弯承载力提高后而导致构件受剪破坏先于受弯破坏， 10.2.11纤维复合材的加固量，对预成型板，不宜超过2层， 对湿法铺层的织物，不宜超过4层，超过4层时，宜改用预成型 板，并采取可靠的加强锚固措施。 10.3受弯构件斜截面加固计算
10.3.1采用纤维复合材条带（以下简称条带）对受弯构件的斜 载面受剪承载力进行加固时管材标准，应粘贴成垂直于构件轴线方向的环 形箍或其他有效的U形箍（图10.3.1）；不得采用斜向粘贴 方式。
(mm); ho 截面有效高度（mm）； hu 截面的腹板高度（mm），对矩形截面，取有效高 度：对T形截面，取有效高度减去翼缘高度：对I 形截面，取腹板净高。 10.3.3当采用条带构成的环形（封闭）箍或U形箍对钢筋 混凝土梁进行抗剪加固时，其斜截面承载力应按下列公式 确定：
1033抗放强度折减系数中值
10.4受压构件正截面加固计算
医院标准规范范本表10.5.2抗剪强度折减系数中.
10.6大偏心受压构件加固计算
10.9.4当加固的受弯构件为板、壳、墙和筒体时，纤维复合材 应选择多条密布的方式进行粘贴，每一条带的宽度不应大于 92
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