福州海峡奥林匹克体育中心钢结构施工方案（非常详细内容丰富）.pdf

支座下倒插入混凝土2的型钢柱处于十几米悬空处，且需与混凝土施工交叉作业，安装 维度大，定位精度难以保证：劲性环梁呈形梁，安装高度高、重量大（单根环梁重量约12 电），吊装半径运，土建塔吊难以满足需求，需另行考虑吊装设备：弧形环架的安装将对支 惠的安装精度造成影响，因此。环的安装精度要求较高是难点。

）等销节点安装前必须与相贯杆件在地面拼装成单元式构件，后进行整体吊装高空就位 专门的排装平台上累用全站仪进行“电脑坐标拟合法”定位。内业将管口中心的坐标转化为

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管口表面十学可测量坐标，拼装过程中先对拟定的节点支显端口垒标测量，要求电脑中实测维 果与实体模型拟合，方进行其他相连杆件的拼装， 2）要求总包将斜撑混凝土柱分两次进行混凝土浇筑，第一次浇筑至倒插住底部，然后埋 设埋件进行定位和固定安装；环形梁安装时，在弧度顶部增加硬性支撑，保证减形的平衡和 精确度，从而保证照部节点不孕恶形照的下将产生的精度偏差。

（四）现场排整要求精度高供水标准规范范本，且工作量大

由于加工与运输条件的限制，销构件不能成整体或单元式如工运输，钢管需散件加工运输 至现场：部分支撑杆件需要进行分段处理，分段构件在加工中因下料切割有一定的尺寸确差， 再加上堆放、焊接等原因会使构件有一定变形，各种误差的积累，必将给现场安装带来不利， 为了保证构件的接头质量和高空快速精确就位，必须对构件进行现场拼装，因此，现场排装工 作量较大，且排装精度的控制是本工程的重点，

杆件在拼 拼装拍电进行拼装： 2）由于等销节点上的支腿较多，角度各不相同，因此，现场排接成单元形式后，为了检 拼装质量，除按规范检查外形尺寸与侧向弯曲等内容外，还需检测拼装的结构面尺寸，以确 排装质量，现场结检面排装形式如下图

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（五）双向斜交斜放网集结构的吊装单元划分 1.重难点分析 本工程罩棚结构为双向斜交斜效钢网架系统，与常规体育场采用三角管网架体系相比其 没有清晰的主次结构：与球网架体系相比其杆件截面大、长度长，单元稳定性差，吊装单元在 划分需综合考虑吊装单元自身结构稳定性、满足起重设备性能要求、能灵活布置支撑措施， 因此，晶单元的划分为本工强一去点

吊装单元的划分按照罩棚弧度、角度以 结构上下弦杆件分析，增面部分按照4根动向之内的结构杆件组对、项面部分以3根劲向之 内的结构杆件组对，形成单元式网架，然后进行分段，具体分片单元形式如下图所示：

罩棚结构在南北方向的长度为333目，东西方向宽度为285m，罩棚结构的最大悬挑长度为 71.2，最大项点标高为52.826m，且罩期结构为双向斜交斜放。决定了整个罩棚支撑措施数 量大、高度高、无法规则布置，尤其是单元斜交斜放网架安装时，支撑措施难以规则的布置

2.制定对策 根据吊装单元网架的划分，在各单元的端部位置设置支撑措施：为了保证支撑措施的整 本稳定性，将高于6米的支撑措施之间的环向设置连系杆措施，由于斜交斜放单元网架的支 撑措施难以规则的布置在受力点上，因此，在支撑措施顶部沿环向用双工字钢设置一道分配

（七）三维弯扭单元式墙面构件以及罩棚斜支撑杆件的吊装质量控制 重难点分析 1）本工程社会影明大，钢结构复杂、且工期较紧，大部分单元构件为多点绑扎，并用手 立倒链调节吊装角度和就位角度：吊装效率较常规安装网架模式有一定程度下降：尤其是增 面单元以及三维弯扭单元式构件的吊装，高空就位呈现双向受力和水平方间覆趋势，刃带 有附如弯矩的情况，如何防止单元式网架在高空安装状态下整体稳定是本工程的重难点之

（七）三维弯扭单元式墙面构件以及罩摄斜支撑杆件的吊装质量控制

2）享别斜支撑轩件教长， 单根重量达到12吨，倾斜角度大，在币表过程 中会受到支撑措施以及措施联系杆的影响，且安装的位置常处于单元式网架下方，吊装和质

2）享别斜文撑轩件教长， 达到1电，用度大，在带表过格 中会受到支撑措施以及措施联系杆的影明，且安装的位置需处于单元式网架下方，吊装和质

1）严格进行构件进场交接验收，和单元整体排装验收工作，采用先进软件和高精度测量 仪器，确保单元式构件的拼装质量和测校精度，不合格构件，不得交付安装。 2）运用仿真技术，模拟预拼装和安装过程，为预拼装和安装提供参考。利用支撑或千 页或绩风绳等调节装置进行校正，安装过程中，采用应力应变监测设备，对结构受力和变形 进行监测，指导施工，对产生附加弯矩的三维弯扭单元式构件安装，拟通过拉设揽风绳和增 具体安装微摄图如下所下

1）严格进行构件进场交接验收，和单元整体拼装验收工作，采用先进软件和高精度测量 仪器，确保单元式构件的拼装质量和测校精度，不合格构件，不得交付安装。 2）运用仿真技术，模拟预拼装和安装过程，为预拼装和安装提供参考。利用支撑或千斤 页或绩风绳等调节装置进行校正，安装过程中，采用应力应变监测设备，对结构受力和变形 进行监测，指导施工，对产生附加弯矩的三维弯扭单元式构件安装，拟通过拉设揽风绳和增 加安装受力支撑杆件的方式，控制三维弯扭构件的安装质量，具体安装模拟图如下所示：

3）运用仿真模拟技术，在电脑上将其与支撑措施的平面和里面位置进行投影，然后进行 错位设置：将支撑杆件的支座端设置铰接装置，然后吊装另外一段至设计标高，与罩棚进

行连接，若支择措施（包括连系杆）不能与之错并设置时，将支撑杆件的动端先放置于支撑 措施上部进行固定，待罩棚单元式网架安装好后，再行安装，安装示意图如下所示：

行连接，若支撑措施（包括连系杆）不能与之错开设置时，将支撑杆件的活动端先放置于支撑 措施上部进行固定，待罩棚单元式网架安装好后，再行安装，安装示意图如下所示：

图支撞托件安装示意图

期节点连接的杆件，最后焊接钢管与钢管的相线

（九）钢结构罩据的整体卸载技术措施

里 钢结构卸载既是支撑措施卸载的过程，又是结构体系受力逐步转换的过程，在卸载过程 中，结构本身的杆件内力和支撑的受力均会产生变化，合理的卸载工艺及顺序是结构安全的 重要保障。本工程因罩棚面积较大，且设计要求整体卸载，卸载点较多、面广，整体同步卸 载控制困难，因此，销结构率期卸载是本工程的难点。 2.制定对策 1）结构卸载以理论计算为依据、以变形和结构内力控制为核心、以测量控制为手段、以 平稳过为目标，采用我公司自行研究的较为成熟的沙箱卸载方法进行同步卸载，并对卸载的 过程进行模拟监控 2）由于同步卸载点较多、且面广，为了满足设计要求，在卸载时，将外侧两排带结构支 撑的支择措施不参与罩棚整体卸裁，可先将其支撑措施拆除，将沙箱卸载点全部设置在内侧 排支撑措施点上。经过计算，满足结构要求。整个罩棚整体卸载计算如下图所示

图（十）10、钢网架结构安装测量控制

图（十）10、销网架结构安装测量控制

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采用三维坐标测量定位，确保定位精度， 2）拼装过程对单元构件关键节点设置清晰、明确的测量标记，确保装尺寸控制准确。 安装施工时支撑措施平台上根据单元关键节点标记设置定位点，确保空间位置的准确性，通过 寸节点三维空间位置控制保证单元对接后的整体精度 3）采用高精度金站仪对转销节点进行空间三维坐标控制。转钢件测量控制如图所示

4）安装要态初调时，采用“垒标分解法”最终将复系的空间三维定位转化为平面二维定 位，从而实现测量定位的可操作性 5）安装到位后，用全站仪激光捕提空间三维坐标信息直接测量控制点的三维坐标，将测 量数值与设计值比较，调整节点至设计位置 采用动态跟踪监测单元构件安装的位移变化情况，保证安装的精度。

（十一）高处作业的安全防护 1.重难点分析 1）钢结构罩棚为双层双曲面空间体系，整个结构体系高低起伏、双面倾斜，作业空间高 度大部分在30～50m，不规则的屋面结构对高处作业的安全管理与防护有较高要求 翠 2）所有杆件均为圆管且空间位置复杂，使得施工时上人行走通道设置难度大。 3）在安装过程中，部分结构还本形成稳定的结构体系，如大了高空作业施工安全风险。 2.制定对策 工 1）钢构件采用支撑措施进行稳固与定位，并将屋面内圈的支撑措施用连系措施件进行横 租 向连接，保证结构的安全， 2）随着立面单元结构的倾斜角度，采用角钢与可移动式脚手架搭设踏步楼梯作为屋面结 祝 构施工人员上行走通道：结构立面安装采用自制特殊的可调节移动式良梯保障作业安全，展梯 与踏步楼梯设置形式如下图

很多，这些连接件的焊接和定位直接关系工程质量，因此，与其他专业承包人协调和配合是重 点 2.制定对策 1）销结构深化设计和制作应包含所有连接在主体钢结构上的连接件和吊挂件（主要是模 条结构部分），避免现场焊接对主体销结构的损伤，同时将工现场可能出现的矛盾化释在深 化设计阶段， 2）针对不同的专业施工，派专人联系与沟通，做到工序搭接合理、施工程序畅通 3）销结构施工部署按总承包单位的总体施工部署执行，若临时出现冲突需派专人及时调 整 （十三）现场平面规划与交通组织 1.重难点分析 1）现场平面规划及交通组织是保证施工顺利实施的关键，直接关系到施工进度的快慢 2）销结构堆场、拼装场地的布置、吊车行走线路的规划、构件转运线路的设置、构件进 场线路的规划等等是否合理均是影明钢结构施工进度的重要因素 3）在考虑现场平面规划及交通组织时需注意支择措瞻与者台板施工的协调，构件堆 场与总包余土堆场在使用时间上的协调，构件堆场、设备行走与募墙、装饰、机电材料堆放的 协调，与室外工程筛工的协调。因此，现场平面规划与交通组织是重点。 2.制定对策 1）成文专门现场交通和场地使用维护小组，保障钢结构施工道路有序畅通 2）密切联系总承包单位，结合总承包各施工阶段的平面规划，制定出钢结构各确工阶段 的现场平面规划 3）在总承包的统一管理下，做好钢结构构件进场、吊装作业占道的事前通知。及时更新

本工程采用项目法施工，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的 管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明，效益、服务”六 个第一流的要求建设福州海峡奥林匹克体中心体育馆钢结构工程项目

根据招标文件规定的承包范围，本工程计划将内外环支座节点、转钢节点加工、钢构件加 工制作和网架结构施工，防雷施工进行专业分包，各专业分包单位在钢结构总承包单位的统一 邮 管理完成各自的承包内客

（一）锻结构项目重要尚位职责

第三节罩棚钢网架结构品装单元划分方案

第四节起重设备的选型

3.设备性能参数（起重能力、工作重要多数、尺寸等）

e (二）650吨履带吊 进行网架单元吊装的2台650吨大型服带吊均拟选用QUY650履带吊，其主要尺寸参数如 下图所示： L.外形尺寸

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第五节施工平面布置及管理

+L性 均件数重多且均为 改件从制作厂运至现场在进行组拼，需要较大的堆放场地和拼装场地。为方便现场施工及满足 过进度的控制，所以必须对道路的宽度、转弯半径，平板车、汽车吊、带吊等施工机械的行 主通道要求嫂化，现场办公室、工具房、构件堆场及拼装场地减少二次转运等需要对确工现场 进行合理的规划及布置

二、施工平面布置及吊装道路加固要求

二、施工平面布置及吊装道路加固要求

（一）施工平面有置依据及原则

条件的限制，需散件运到场 通路及堆场的市置变到以下点的限制

布置一条宽15采的中环路作为场外履带吊行走道路，在中环路与内环路间利用场馆西部内条 通道作为车辆进出场馆的道路：在中环路以外45m处设置一条外环路，作为施工车辆及构件行 走道路，并在外环路与中环路中间布辐射状径向道路13条：并在福湾路左侧规划一条宽12的 进场道路、在现场东南处设置室10m的出场道路。每一条道路的规划及路基处理要求如下表所

根据服带吊设备生产制造厂家提供的展带作用力如下图示：

650t股品作用动能图

在罩棚结构单元吊装工况下我们选择用的主臂长为54，副臂长为36n，整机重160.0t， 己重40.0t，在履带下方铺设2宽路基箱在该工况下，服带吊在满负萄状态下，根带吊履带 各量不利工说下各作用点所产生的对路基箱的作用力如下所示

（四）锅结构施工平面布置图

（一）平面布置管理原则 为了保证施工区域整洁、有序、塑造良好的工程建设形象，保证工程按照施工进度计划有 条不紊的组织开展，对现场平面的使用必须进行统一管理，由项目生产经理负责组织，协调， 并由计划管理协调部具体实施，根据进度计划安排的施工内容动态管理。 根据总承包提供的工息平面布置，以充分保障阶段性施工和进度计划的顺利实施对工 平面进行科学，合理的管理。

锻件标准（二）平面有置管理易器

第六节安装方总体概述

一．施工分区及施工顺序 铜结构施工将罩棚区域分别划分为东1区、东2区、西1区，西2区共四个施工区，东、 西区同时按顺时针方向对称施工， 如下图所示

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三、钢结构安装施工概送

本工程钢结构工程主要包括部分劲性混凝土结构内的劲性柱、劲性梁、各类预理件、罩棚 结构内环支座铸钢节点及支座杆、罩棚网架结构。 土建结构施工时穿插进行劲性混凝土结构内的动性钢柱、倒插柱、动性钢架等的安装， 同时穿插进行支撑措施底部支座钢预理件的安装，主要采用150吨服带吊和35吨汽车吊进行吊 装 本工程为大跨度空间结构，根据结构特征，罩棚钢结构主要采用“地面散件拼装，分段 整体吊装，联补杆件散件高空拼装”的方式进行安装，支撑措施安装施工的同时，按照吊装 预序开始在地面进行罩棚网架单元的拼装。一个施工区的支撑措施完成后开始按照顺时针方 可吊装罩棚结构吊装单元及联补杆件，罩棚网架吊装单元的吊装采用2台650吨大型履带吊 和2台500吨大型服带吊在跨内和跨外同时进行，相邻内个整体带装单元间的嵌补散件安装 客后于整体吊装单元一个施工节拍，整体吊装与嵌补散件安装形成流水施工。联补散件的安 装使用大型履带吊将嵌补散件打包吊至相应区间下方的混凝土结构看台结构顶面，然后采用 卷扬机和倒链将联补散件运至高空安装， 罩棚主体结构安装完成后，经检测和检查达到卸载条件时，进行整体结构分级同步卸 载，卸载完成后拆除支撑措施， 虚面系统分为標条系统和屋面板系统内部分。屋面系统的安装在罩棚结构即我完成之后开 始进行，

本工程军棚结构分为东、西两部分，东罩棚和西翠棚为完全相互独立的结构，因此东、西 罩棚采取完全独立的方式进行施工。 罩钢结构为空间双向斜交斜散钢网架结构，墙面结构在环向方向与地面约成40度夹角 设置，径向方向与地面基本垂直，根据军期结构的特点，罩棚结构安装施工采取从一端到另 端的递进安装的方式进行。东西罩棚结构同时进行罩棚结构的施工，在平面上整体施工顺 予为顺时针进行， 根据罩棚结构在平面上变化分布的特点，将每个罩棚结构沿顺时针方向分为开头端部区 域、中部标准区域和收尾端部区域。每个区域的安装流程及方法大致相同，仅存在部分吊装单

气象标准福州海峡奥林匹克体育中心主体育场钢结构施工总体流程