GBT_11263-2010_热轧H型钢和剖分T型钢.pdf

5.3.1H型钢、H型钢桩和剖分T型钢应按理论重量交货（理论重量按密度为7.85g/cm计算 双方协商并在合同中注明，亦可按实际重量交货。 5.3.2H型钢、H型钢桩和剖分T型钢交货重量允许偏差应符合表7的规定。允许偏差的计算 际重量与理论重量之差除以理论重量，以百分率表示。

H型钢和H型钢桩的规格标记采用：H与高度H值×宽度B值×腹板厚度ti值×翼缘厚度t2值表示 如：H596×199×10×15 分T型钢的规格标记采用：T与高度h值×宽度B值×腹板厚度t值×翼缘厚度t2值表示。 如：T207X405×18X28

表4H型钢尺寸、外形允许偏差

广场标准规范范本表6分T型钢尺寸、外形允许偏差

表7H型钢、H型钢桩和剖分T型钢交货重量允许偏差

H型钢和H型钢桩以热轧状态交货， 剖分T型钢由热轧H型钢剖分而成。

6.2钢的牌号和化学成分

6.2.1H型钢、H型钢桩和剖分T型钢的牌号和化学成分（熔炼分析），应符合GB/T700或GB712或GB/T 714或GB/T1591或GB/T4171的有关规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其它牌号和化学 成分供货。 6.2.2H型钢、H型钢桩和剖分T型钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定

1型钢、H型钢桩和剖分T型钢的力学性能应符合GB/T700或GB712或GB/T714或GB/T1591或 或GB/T4172的有关规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其它力学性能、工艺性能

5.4.1H型钢、H型钢桩和剖分分T型钢表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。局 部细小的裂纹、凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷充许存在，但不得超出厚度尺寸充许偏差。 5.4.2H型钢、H型钢桩和剖分T型钢表面缺陷允许用砂轮等机械方法修磨或焊补进行缺陷清除或修补 此时应按附录C执行。

每批H型钢、H型钢和剖分T型钢的检验项目、取样数量和试验方法应符合表8的规定

表8检验项目、取样数量和试验方法

8. 1. 检查和验收

H型钢、H型钢桩和部剖分T型钢的检查 方质量监督部门进行 3.2.H型钢、H型钢桩和分T型钢的组批按相应标准规定进行

H型钢和H型钢桩的拉伸、弯曲和冲击试验的取样部位、取样方法按GB/T2975的规定执 型钢按H型钢的规定进行取样，

8.4.1.拉伸及弯曲试验如初验不合格，可采用以下两种方法之一进行复检： 8.4.1.1．从同件产品上另取双倍试样进行该不合格项目的复验。如复验结果都合格，则该批产品合格。 若复验结果仍有一个试样不合格，则该件产品报废，但此时应从同一批产品中另抽取两件产品各取一个 试样进行复验。复验结果若有一个不合格，则该批产品为不合格品。 8.4.1.2.直接从同一批产品中另抽取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果若有一个不合格，则 核批产品为不合格品。 8.4.2.除本标准规定外，其它检验及复验规则应符合相应标准的规定。 合格者仍可交货

9．包装、标志及质量证明书

9.1．H型钢和H型钢桩必须采用轧或喷或贴等方式标志生产厂家名称或注册商标，标志应清晰明了。 9.2.H型钢、H型钢桩和部分T型钢可打包成捆交货也可单根交货。成捆交货的H型钢和剖分T型钢应 符合表9规定。 9.3.除表9规定外，H型钢、H型钢桩和剖分T 证明书应符合GB/T2101的规定

钢结构设计图纸型钢、H型钢桩和剖分T型钢成捆交货的包装规

注：长度大于24m的H型钢不成捆交货。

H型钢、H型钢桩和剖分T型钢的清理和焊补

1.1H型钢、H型钢桩和剖分T型钢清理后，截面尺寸必须在充许偏差范围内。 也可根据不同的用途放宽此限制。 1.2清理处与原轧制表面的交界面应圆滑无棱角。清理宽度不得小于清理深度的5倍。 1.3清理后如果清理处深度不超过表3规定的尺寸公差范围时，可不经焊补直接交货。

2.1如果缺陷清除后的部位超过尺寸允许负偏差，则可以对缺陷清除的部位进行金属焊补，但应符合下述 限制条件： 2.1.1焊补总面积（清理面积）必须小于总表面积的2%，每个焊补处的最大面积必须小于150cm2。 2.1.2翼缘边缘上的缺陷可进行焊补，但限定条件是焊补前从翼缘边缘向内测得的凹陷深度不应超过翼 缘的公称厚度，并且最大深度不超过12mm。 2.1.3焊补前所去除的缺陷部分深度，必须小于被清理面公称厚度的30%。 2.2表面缺陷在焊补前应采取铲除或砂轮打磨等合适的方法将缺陷清理干净，去除缺陷部分的底部应圆 、无尖角。待焊部位应无油、脂或其他有机物质和水、铁锈等。 2.3应根据钢的牌号、采用适当的焊条和焊补工艺进行，推荐采用低氢焊条进行焊补。 2.4焊接前焊条必须烘干，预热温度一般为350℃，时间为一个小时；焊接时用短弧操作，以窄焊道为宜 焊接电流按中限控制，在焊补过程中基体金属应保持干燥。 2.5对于产品屈服强度等级小于Q345的，焊补过程及焊后在静止的空气中冷却。 2.6对于屈服强度等级为Q345的普通产品，当焊补的作业环境温度≤5℃时应增加焊前预热和焊后缓冷措 施，焊前在焊补处周围100mm范围内预热到100℃以上，焊后采用盖石棉布或木屑等措施缓冷。对于Q345 以上强度等级以及具有耐火、耐候等特殊性能要求的产品，当焊补的作业环境温度≤5℃时应增加焊前预 热和焊后缓冷措施，焊前在焊补处周围100mm范围内预热到150℃以上，焊接时层间温度<200℃，焊后采 用盖石棉布或木屑等措施缓冷。 2.7用砂轮打磨等合适的方法修磨焊补处，去除凸出的金属，使焊补处与轧制表面相平齐并且光滑。不得 定点连续打磨，使表面发蓝变色。 2.8产品的焊接外缘不得存在咬边及焊瘤。加强焊缝的焊波高度应至少高于原轧制表面1.5mm，然后用铲 除或砂轮等机械方法清理加强焊缝焊波

3.1目测焊补处外形，焊补处及热影响区应当平滑、美观白砂糖标准，不得有表面裂纹、咬边、肉眼可见的气孔、夹 渣等缺陷。有表面缺陷者需将缺陷仔细清理干净再重新焊补，焊补处同一部位返修次数不得超过2次。 3.2用钢直尺立起检查焊补表面的平顺程度，焊补处应与轧制表面相平齐。焊缝和焊波清理后必须保证与 原轧制表面同一高度，但充许焊补处有0.2mm的凸出。 3.3焊补处及热影响区一律需经磁粉探伤法检验，且须在焊补超过48小时后方可进行，不得有残留细微 裂纹。若有则需仔细清理干净再重新焊补。 3.4每一焊补处应作详细的记录。内容一般包括：需焊补的产品的批号、钢种、规格；表面缺陷的类型和 部位；是否采取预热、缓冷措施；焊条的牌号和规格；焊补后的质量检查；焊补操作者和检查人员的姓名 （签名）：焊补日期等。

表B.1(续)H型钢与工字钢性能参数对比H型钢与工字钢性能参数对比工字钢H型钢型号惯性半径工字钢型号横裁H型钢型号横裁惯性半径WxWy型号面积Ix面积WsWyIxix1H450x2000.931.021.641.021.051.53H500x2000.810.901.420.921.071.47145aH496x1990.971.151.621.271.151.49150cH506x2010.931.051.701.101.091.51H450x2000.860.971.580.971.071.56H596x1990.851.081.321.321.251.39145bH496x1990.891.101.571.211.171.52155aH600x2000.981.101.381.201.111.30H500x2001.011.251.811.38155bH600x2000.911.051.341.151.131.32H450x2000.790.93.530.93.091.59155cH600x2000.841.301.151.35H496x1990.821.05.521.16.191.54H596x1990.870.961.211.021.081.29145c156aH500x2000.931.191.751.331.191.56H600x2000.971.081.381.151.091.31H596x1990.981.631.89.391.47156bH606x2011.021.191.291.131.35H500x2000.94.011.010442H600x2001.061.32150a156cH596x1990.991.201.401.431.211.34H606x2010.951.151.481.241.141.35H506x2011.001.131.761.141.071.48163aH582x3001.091.142.651.050.992.03150bH596x1990.911.151.361.37.231.36163bH582x3001.011.082.501.011.002.05H600x2001.021.301.551.561.241.38163cH582x3000.941.032.390.971.022.0619