GBT 40297-2021 高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管.pdf

  • GBT 40297-2021 高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管.pdf为pdf格式
  • 文件大小:0.9 M
  • 下载速度:极速
  • 文件评级
  • 更新时间:2021-09-15
  • 发 布 人: wqh6085061
  • 文档部分内容预览:
  • 7.2.1钢的冶炼方法

    钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼,或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商确 定,可采用其他更高要求的冶炼方法

    管材标准7.2.2管坏制造方法及要求

    管环应采用热轧(锻) 加工变形总延伸系数应不小于3。

    7.2.3钢管的制造方法

    钢管应采用冷轧(拔)或热轧(挤、顶、锻)方法制造。需方指定某一种制造方法时,应在合同中注

    7.3.1钢管应经热处理并酸洗后交货。凡经整体磨、镗或保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗交货。 钢管的推荐热处理制度见表4。 7.3.206Cr18Ni11Ti、07Cr19Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb和07Cr18Ni11Nb钢管在固溶热处理后,应进行 急定化热处理,稳定化热处理制度由供需双方协商确定。 7.3.3对于热轧(挤、顶、锻)钢管,如果在热变形后按表4规定的热处理温度范围进行直接水冷或其他 方式快冷,则应认为已符合钢管固溶热处理要求 7.3.4经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可采用表4规定以外的其他热处理制度

    7.4.1室温力学性能

    交货状态钢管的室温力学性能应符合表4的规定

    表4钢管的推荐热处理制度、室温力学性能及密度

    7.4.2高温力学性能

    GB/T 402972021

    06Cr18Ni11Ti、07Cr19Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb和07Cr18Ni11Nb钢管应进行500高温拉伸讯 定规定塑性延伸强度,其值应符合表5的规定

    表5钢管500℃高温力学性能

    5.1钢管应进行液压试验,液压试验压力接式(2)计算。当钢管外径不天于88.9mm时,最大试 为17MPa;当钢管外径大于88.9mm时,最大试验压力为19MPa。在试验压力下,稳压时间应 10S.钢管不应出现渗漏现象。

    5.1.1钢管应进行压扁试验。压扁按以下两步进行

    式中: H——两平板间的距离,单位为毫米(mm); 一单位长度变形系数,取0.09; S 钢管的壁厚,单位为毫米(mm):

    GB/T 402972021

    D一一钢管的公称外径,单位为毫米(mm)。 b) 第二步是完整性试验(闭合压扁),压扁继续进行,直到试样破裂或试样相对两壁相碰;在整个 压扁试验期间,试样不应出现目视可见的分层、白点和夹杂。 7.6.1.2 下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据: a 试样内表面缺陷引起的裂缝或裂口; b)当S/D>0.1时.试样6点钟(底部)和12点钟(顶部)位置处内表面的裂缝或裂口

    .6.2.1对于外径大于600mm或壁厚与外径之比大于15%的钢管,可采用弯曲试验代替压扁试验。 组弯曲试验应包括一个正向弯曲(靠近钢管外表面的试样表面受拉变形)和一个反向弯曲(靠近钢管 内表面的试样受拉变形)。 7.6.2.2弯曲试验的弯芯直径为25mm,试样应在室温下弯曲180°。弯曲后,试样弯曲受拉表面及侧 面不应出现目视可见的裂纹或裂口, 7.6.2.3弯曲试验的试样应沿钢管横向截取,试样制备应符合GB/T232的规定。试样截取时,正向弯 曲试样应尽量靠近外表面,反向弯曲试样应尽量靠近内表面。试样弯曲受拉变形表面不应有明显伤痕 和其他缺陷。试样加工后的截面尺寸为12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm(宽度×厚度);截面 上的四个角应倒成圆角,圆角半径不大于1.6mm,试样长度不大于150mm

    外径不天于150mm且壁厚不 1后外径的扩口率应符合表6的规定 见裂缝或裂口

    钢管应进行晶间腐蚀试验。 2020中E法的规定,试验后 应出现腐蚀倾向。经供需双方协商,并在合 采用其他晶间腐蚀试验方法

    钢管应进行晶粒度检验。07Cr19Ni11 r18Ni11Nb钢管实际晶粒度应为4级~7级,其 钢管实际晶粒度应为4级或更细。所有牌号晶粒度级差应不超过3级

    钢管应进行非金属夹杂物检验。非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的A法评级,其合格级 合表7的规定

    GB/T 402972021

    7.10.1钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除,清除深度应不超 过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。缺陷清除处不应焊补,且应圆 滑过渡。 7.10.2冷轧(拔)钢管的内外表面以及热轧(挤、顶、锻)钢管外表面的表面粗糙度Ra应不大于6.3um;热 轧(挤、顶、锻)钢管内表面的表面粗糙度Ra应不大于12.5μm

    7.11.1.1钢管应按GB/T5777一2019的规定进行纵向和横向超声检测。超声检测对比试样人工缺陷 刻槽深度等级应为U2,最小刻槽深度应为0.2mm,且当壁厚不大于40mm时,最大刻槽深度应为 .0mm,当壁厚大于40mm时,最大刻槽深度应为1.5mm。 7.11.1.2当钢管按最小壁厚交货时,对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算。 7.11.1.3自动检测不能完全检测的钢管端部应切除或进行手工超声检测。手工检测方法的灵敏度应 至少与自动检测方法一致,用作校正灵敏度的钢管应是用于自动检测的钢管。 7.11.1.4根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可采用其他标准规定的方法进行超声 检测

    交,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行

    钢管的外表面、端部及可达内表面应进行液体渗透检测。液体渗透检测应符合NB/T47013. 15的规定电气装置标准规范范本,并按其他部件的质量等级I级验收

    8.1钢管化学成分分析的取样遵守GB/T20066的规定。化学成分分析通常遵守GB/T11170 GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、YB/T4307或其他通用的方法,仲裁时应遵守GB/T223.11、 GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63J GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T11261、YB/T4307的规定。 3.2外径不小于219mm的钢管,当壁厚允许时,拉伸试样应优先截取横向试样。 3.3钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 8.4钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查

    8.5钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表8的规定

    8.5钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表8的规定

    钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法

    钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的 钢管组成,每批钢管的数量应不超过如下规定: a)外径不大于76mm且壁厚不大于3mm,500根; b)外径大于351mm,50根; c其他尺寸.200根

    无缝钢管标准每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定

    每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定

    GB/T 402972021

    ....
  • 不锈钢标准 无缝钢管标准
  • 相关专题:

相关下载

常用软件