7.3.1.1按图1测试回路安装被测元件，关闭截止阀1、电磁阀11、16和流量控

3.1.1按图1测试回路安装被测元件，关闭截止阀1、电磁阀11、16和流量控制阀13。

7.3.2.1开启电磁阀11，然后缓慢开启流量控制阀13，让被测元件通过比较低的流量。 7.3.2.2流量稳定后，用流量计12测量流量，用压力表或传感器10测量出口压力力2，用温度计4测量 进口温度T1。 7.3.2.3递增流量继续测试，记录流量稳定后的测试条件和对应的数据，直至测试回路的最大流量。然 后通过递减正向流量，直至为零（流量控制阀13关闭），测量得一组附加数据（流量、压力、温度）。在改 变正向流量（递增与递减）过程中应保持进口压力力，稳定并符合5.3规定

7.3.3.1设定气动减压阀14与被测元件的出口压力值相同，处在7.3.2.3描述的最后没有流量的状态。 关闭电磁阀11，开启电磁阀16，气动减压阀14的出口压力作用在被测元件的出口，压缩空气开始通过 被测元件的溢流口流出（此时也可以无流出）。 7.3.3.2调节气动减压阀14缓慢增加被测元件的出口压力，当溢流流量稳定时，用流量计15测量溢流 流量，用压力表或传感器10测量出口压力P2，用温度计17测量出口温度T2。 7.3.3.3递增溢流流量继续测试（用气动减压阀14增加被测元件的出口压力），记录溢流流量稳定后的 测试条件和对应的数据，直至被测元件出口压力符合5.4的进口压力。然后逐步减小溢流流量，直至流 量接近为零。在溢流流量变化（递增和递减）过程中，应保持进口压力P1稳定并符合5.3规定， 7.3.3.4在进行下一步测量前关闭电磁阀16。

拉伸强度测试标准7.3.4测试其他调节压力值的程序

重复7.3.2和7.3.3测试正向流量和溢流流量的程序，将调节压力值分别设定为最大调节压力的 40%、63%和80%，设定压力时，应保证气动减压阀流量为零，并逐渐增天压力值，直到达到设定的调节 压力值。如果需降低减压阀的调节压力值，则需先将出口压力降低至设定值以下，然后逐步增大压力至 设定值。

7.4.1.1调节压力P2设定为满量程的25%。对于每一个正向流量值，按7.3.2的程序分别按递增和递 减正向流量测试对应的调节压力，然后计算两个相应调节压力的平均值，绘制出调节压力平均值和对应 正向流量的函数曲线，如图2第一象限所示。 7.4.1.2调节压力P2设定为满量程的25%。对于每一个溢流流量值，按7.3.3的程序分别按递增和递 减溢流流量测试对应的调节压力，然后计算两个相应调节压力的平均值，绘制出调节压力平均值和对应 溢流流量的函数曲线，如图2第二象限所示。 7.4.1.3重复上述步骤，计算和绘制调节压力P2设定为满量程的40%、63%、80%时的特性曲线

对每一个正向流量值或溢流流量值，根据7.3.2和7.3.3描述的程序，分别以按递增和递减正向 直或溢流流量测试调节压力值力2，然后计算两个相应调节压力的差值。 确定最大差值△力2hmx，并利用式（1)计算滞环特性值，以调节压力满量程的百分比表示

7.4.3最大正向声速流导

P 2h.max×100 H: p2. mx

Q vf,max p+pamT

7.4.4最大溢流声速流导

图1给出的正向流量测试的测试回路适用于压力调节测试，7.2.1～7.2.4规定的流量测试回路的 要求同样适用本测试，

8.2.1按图1测试回路安装被测元件，关闭截止阀1、电磁阀11、16和流量控制阀13。 8.2.2开启截止阀1，调节气动减压阀2，按5.4的要求设定被测元件进口压力P1。 8.2.3逐渐增加被测元件的调节压力力2，达到最大可调压力的25%。 8.2.4开启电磁阀11，然后缓慢打开流量控制阀设定流量q、=2%qf.max（见7.4.3.1定义），重新调节进 口压力P1，再次达到最初按8.2.2设定的值， 8.2.5调节气动减压阀2，逐步降低被测元件的进口压力P1，当条件稳定后，用压力表或传感器10记 录相应的调节压力P2。测试过程中要保持流量不变，继续逐步降低进口压力测试，直至保持该流量（要 保持该流量不变）的最低进口压力为止。 8.2.6保持相同的流量，调整被测元件的进口压力，调节气动减压阀2逐步地增加被测元件的进口压 力P1，当条件稳定后，记录相应的调节压力P2，测试过程中要保持流量不变。继续逐步增加进口压力 测试，直至进口压力力1达到8.2.4的规定为止。 8.2.7流量设定为q=10%qvf.max，重复8.2.4~8.2.6的测试步骤

先导式减压阀在正向流量或溢流流量为零时的最！

4选取进口压力力1，测量最小调节压力和最大调

图3典型的耗气量测试回路

对于调节压力的每一个值，根据9.2的程序递增和递减调节压力分别测得两个相应的耗气量，计 平均值以确定其最大耗气量

10.1外部先导式减压阀的先导压力/调节压力特性测试

图4给出在止日流量或盗流流量方 特性的典型浏试回路 进口压力应 符合5.4。 出口压力传感器是一个外部测量装置（即使被测元件自带内部压力传感器也需要安装）。接头6连

图4先导压力/调节压力特性的典型测试回路

从零开始逐步（每次增加最大调节压 定后再继续）增加先导控制压力，直至最大调 值。把先导控制压力值记录在X轴，把相应的被测元件的调节压力值记录在Y轴。然后同样逐 低先导控制压力至零，记录相应的压力值

10.1.3.1压力控制特性

按10.1.2的规定，分别递增和递减先导控制压力，计算每一个先导压力所测得两个相应调节压力 的平均值。 将平均调节压力作为先导控制压力的函数绘制成曲线，见图5。 先导控制压力特性线是在曲线上选取调节压力为满量程5%和95%的两点连成的一直线，见图5， 延长直线与横坐标（此时调节压力P?等于0kPa)的相交点即为偏移值，见图5。 图中应注明直线的斜率和偏移值，见图5

10.1.3.2线性度

图5测定的压力控制特性

对应于调节压力满量程5%和95%范围内的每个先导控制压力值，计算按10.1.3.1所得的平均调 节压力与标绘出的先导控制压力特性直线之间的差值，以绝对值表示。 按图5确定最大偏差△力2.lmax并用式（4)计算线性度L，以调节压力满量程的百分比表示：

10.1.3.3先导控制压力/调节压力滞环

△p2.1.maxX100 P2 mmx

对应于调节压力满量程5%和95%范围之间的每个先导控制压力值，按10.1.2的程序分别用递增 和递减先导控制压力计算所得的调节压力之间的差值，以绝对值计。 按图6确定最大偏差△p2.h.max，按照式（5）估算此差值占调节压力满量程的百分比，计算滞环特 性H：

图6压力滞环偏差的最大分布范围

小的差值，或是先导控制压力变动能引起调节压力变化的最小的差值。 分辨率测试按10.2.2和10.2.3规定执行。 分辨率以占调节压力满量程的百分比表示，按10.2.4计算

10.2.3.1从完全释放调节手轮的压力或最小的先导控制压力（0%）开始，逐渐调节手轮增加压力或先 导阀压力，直至调节压力满量程的15%。 10.2.3.2维持该状态超过10s，记录该调节压力值p2stop 10.2.3.3然后重新继续调节手轮增加压力或先导阀压力，当调节压力重新开始增加时立即停止，记录 增加后的调节压力力2，如图7。

2.3.1从完全释放调节手轮的压力或最小的先导控制压力（0%)开始，逐渐调节手轮增加压力或 压力，直至调节压力满量程的15%。 2.3.2维持该状态超过10s，记录该调节压力值P2stop 2.3.3然后重新继续调节手轮增加压力或先导阀压力，当调节压力重新开始增加时立即停止，记 加后的调节压力力2tr，如图7。

2.3.4重复10.2.3.2和10.2.3.3描述的操作，逐渐调节手柄增加压力或先导阀压力，直至被测元 1压力达到最大调节压力的50%和85%。

2.4.1根据10.2.3按最大调节压力的15%、50%和85%做的三个分辨率测试，用式（6)计算相应 辨率S，以占最大调节压力的百分比表示

重复性r，在给定的设定压力条件下调节压力的最大离散度。 测试应按10.3.3.1和10.3.3.2充气方法完成，与排气试验的比较见附录A。 重复性以占调节压力满量程的百分比表示，按10.3.4计算

测试回路见图8。换向阀6的声速流导应比被测元件的声速流导大，气罐的测试容积V用单位m 12

表示，用式（7)计算！

表示，用式（7)计算：

10.3.3.1通用要求

图8典型的重复性充气测试回路

将被测元件设定为一 复对气罐进行充气和放气以评估调节压力的偏离量

10.3.3.2测试准备

用气动减压阀2设定被测元件5的进口压力，进口压力应符合5.4的规定。把被测元件的调节压 JP2设定在50%的最大调节压力P2.mx，开启换向阀6向气罐7充气，稳定后的压力是设定压力P2，关 换向阀气罐压力完全释放

开启换向阀，观察气罐充气升压过程，并且在一个固定的稳定时间（P2达到90%的额定压力 定5s）后记录测量值P2，然后关闭换向阀完全释放气罐压力。 重复测试23次，并且记录每次稳定后的额定压力力2;（三123）

10.3.4计算重复性

使用稳定后的调节压力值P2j，从数据4～23（舍弃前三个数据）中选取最大和最小值用式（8)

符合GB/T20081.1一2021中图3格式的数据图表。

11.3带排气功能的先导式减压阀的最大耗气量 依据9.2得到的最大耗气量值

11.3带排气功能的先导式减压阀的最大耗气量

11.4带排气功能的先导式减压阀附加特性

依据10.1确定的特性应表述如下： 符合GB/T20081.1一2021中图4格式的数据图表； 依据式（4)得到的线性度值； 依据式（5）得到的压力滞环值

依据式（6)得到的分辨率值，依据式（8)得到的重复性值

p 2. mmx +........(8)

试方法所使用的测试回路见图A.1（充气测试回

A.3测试规范和测试条件

图A.1重复性的排气测试回路

表A.1元件的规格和测试条件

4.1.1两种测试方法所得的25次测试结果见表A.2和表A.3。图8所示回路中调节压力是在元 元件6之间测试的

带排气功能的先导式减压阀测试结果（压力单位

排水管道标准规范范本表A.2带排气功能的先导式减压阀测试结果（压力单位kPa）（续

表A.3直动式减压阀测试结果（压力单位kPa）

气时间1.0s.周期时间30s

A.4.1.2压力偏差见图A.4和图A.5.

A.4.1.2压力偏差见图A.4和图A.5

电缆标准注：压力偏差=测量值一5s后的平均值。

图A.45s后的压力偏差