图5双压阀（与阀）的试验回路

6.3.1止回阀和单向节流阀

6.3.1.1在循环过程中被测元件的动作应确保气容压力P2下降到工作压力的10%以下，上升到90% 以上。 6.3.1.2在试验过程中单向节流阀应处于关闭状态并锁定调节螺母。 6.3.1.3控制信号应按照图6的要求施加于被测元件

.1.1在循环过程中被测元件的动作应确保气容压力P2下降到工作压力的10%以下，上升到9 上。 .1.2在试验过程中单向节流阀应处于关闭状态并锁定调节螺母。 .1.3控制信号应按照图6的要求施加于被测元件

海洋标准6.3.2先导式止回阀

图6用于止回阀和单向节流阀的控制信号

6.3.2.1在循环过程中被测元件的动作应确保气容压力P。下降到工作压力的10%以下，上升到90% 以上。 6.3.2.2控制信号应按照图7的要求施加于被测元件

图7用于先导式止回阀的控制信号

6.3.3.1在循环过程中被测元件的动作应确保气容压力力。下降到工作压力的10%以下，上升到90% 以上。 6.3.3.2控制信号应按照图8的要求施加于被测元件

6.3.4梭阀和双压阀（与阀）

6.3.4.1在循环过程中被测元件的动作应确保气容压力P。下降到工作压力的10%以下，上升到90% 以上。 6.3.4.2梭阀的控制信号应按照图9的要求施加于被测元件，双压阀（与阀）的控制信号应按照图10的 要求施加于被测元件

图8用于快排阀的控制信号

9用于梭阀的控制信号

7.2检查和测量的类型和范围

图10用于双压阀（与阀）的控制信号

7.2.2. 1通用要求

在被测元件指定气口施加测试压力，测量泄漏量（内泄漏和外泄漏的总和）

7.2.2.2止回阀和单向节流阀

7.2.2.3先导式止回阀

首先在气口1和气口12未施加压 气口1和气口2未施加压力的情况下，给气

将气口2堵住，在气口1施加测试压力，测量气口

将气口2堵住，首先在气口3未施加压力的情况下，给气口1施加测试压力，测量气口1的泄漏量； 然后在气口1未施加压力的情况下，给气口3施加测试压力，测量气口3的泄漏量

7.2.2.6双压阀（与阀）

首先在气口2和气口3未 测量气口3的泄漏量

7.2.3切换压力的测量

7.2.3.1正常切换的确定

为确定被测元件切换是否正常，应在被测元件的出气口连接压力表或压力传感器（见图 观察被测元件出气口的压力上升或下降是否充分

7.2.3.2止回阀和单向节流阀的切换压力测量

启动方向控制阀V1和V2，并给被测元件气口1逐步增加测试压力，当输出压力大于测试压力 6时，被测元件正常切换

7.2.3.3先导式止回阀切换压力确定

2逐步增加浏试压力，直望 元件正常切换。然后关闭先导压力三层标准规范范本，检查止回阀的关闭功能 在被测元件气口2上施加最大测试压力，并重复上述过程

7.2.3.4数据记录

应记录正常切换时的压力

用于记录测试数据的测试记录表见附录A

如果被测元件未能满足7.2.1中规定的功能，则判定为失效

表2试验中测得的泄漏

客户的特殊定制在供需双方达成协议的情况下可不遵照本文件的要求执行粮油标准，但应在测试报告和 数据中予以说明

当选择遵于本文件的时，可在测试报告、产品拜本和销售文件中使用以 下说明 “本产品可靠性评估方法遵照GB/T38206.5一2021《气动元件可靠性评估方法第5部分：止回 阀、梭阀、双压阀（与阀）、单向节流阀及快排阀》。