4.3本图集使用中，所依据的规范、标准，若有新版本时，使用者 应按照有效版本对有关作法进行核查、调整，以使所选作法仍符合有 关规范的有效版本要求。 4.4本图集参编单位：包头市精正高新建材有限公司， 5.技术要求 5.1本图集所称砌块墙体的砌筑砂浆强度等级不应低于Mb5.0，空 心确块的强度等级不应低于MU3.5 5.2陶粒块墙体应优先采用390mm长的主现块，上下皮对孔、错 缝、搭砌，盲孔封底面朝上，每两皮为一个循环，搭确长度为200mm 个别情况下允许错孔动筑，搭砌长度不应小于90mm 5.3为了保证砌筑质量，施工前应根据墙体分段尺寸绘制墙体砌块 排列施工图 5.4设计预留的洞口、门窗、电线盒、卫生设备固定应在墙体排块 多上标注，还应表达灰整中设置拉结钢筋和预理件的位置 5.5设计确定的洞口、沟槽和预埋件等，应在墙体砌筑中预留， 预埋或机械开槽，严禁在砌好的墙体上剔凿或用冲击钻钻孔，预留的

孔润周围应做好防渗漏措施 5.6陶粒混凝土砌块填充墙应沿框架柱、剪力墙或构造柱全高每隔 400~600mm设2中6拉结筋，拉筋伸入墙内长度，6、7度时宜沿堵全长 贯通，8度时应全长贯通。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，构造柱 纵筋必须错入钢筋混凝土梁或板中， 5.7墙长大于5m时，应加设钢筋混凝土构造柱，墙高超过4m时，在墙 体半高处或门窗洞上必须设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝 土水平连系梁， 5.8陶粒混凝土砌块墙体需要吊挂重物时应设预埋件，在墙体砌筑 完毕后需补充吊挂设备时，应采取相应有效的加固措施， 5.9当建筑设计需要干挂石材或金属幕墙时，应按国家有关饰面工 程技术规定将金属或石材饰面通过钢骨架固定在框架承重结构上。 5.10陶粒混凝土瑚块墙体底部用一皮陶粒实心砖或混凝土砖垫瑚。 厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体距楼板面200mm高度范围内采 用现浇C20混凝土带，宽度同墙厚， 5.11外墙窗台、雨篷、阳台、挑槽、压项、凸出墙面的水平装饰线

表 瑚块规格尺寸偏差和外观质量

附录一 材料技术标准

表1 陶粒混凝土砌块墙体空气声计权隔声量

一、施工准备 1.从事陶粒混凝土砌块堵体施工的技术人员和操作工人上岗前必须接 受专业培训， 2.砌体工程所用的材料包括陶粒混凝土砌块、水泥、砂、砂浆外加剂 现场搅拌砂浆、干混凝土砂浆等材料进场时，应根据提供的合格证、 检验报告、说明书进行验收，并应按相关标准的检验项目进行抽样复 验，合格后方可使用。 3.砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆码高度不得超过 1.6，堆垛间应留有通道。堆放场地应平整、清洁、不积水，并应有 防潮、防雨措施。 4.陶粒混凝土砌块的搬运、装卸过程中，严禁抛拂或翻车倾卸。 5.墙体砌筑前应根据砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高 度及建筑设计的门、窗、过梁、暗线、暗管、接线盒等的要求绘制砌 块排列图，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件的位置； 标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位；标明预留洞和预埋件的位置。 6.陶粒混凝土砌块施工时控制含水率5%~8%，天气特别干煤炎热时， 可提前2d适量喷水湿润，砌块表面有浮水时不得施工。 二，墙体砌筑

一、施工准备 1.从事陶粒混凝土砌块堵体施工的技术人员和操作工人上岗前必须接 受专业培训， 2.砌体工程所用的材料包括陶粒混凝土砌块、水泥、砂、砂浆外加剂， 现场搅拌砂浆、干混凝土砂浆等材料进场时，应根据提供的合格证、 检验报告、说明书进行验收，并应按相关标准的检验项目进行抽样复 验，合格后方可使用。 3.砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆码高度不得超过 1.6m，堆垛间应留有通道。堆放场地应平整、清洁、不积水，并应有 防潮、防雨措施。 4.陶粒混凝土砌块的搬运、装卸过程中，严禁抛拂或翻车倾卸， 5.墙体砌筑前应根据砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高 度及建筑设计的门、窗、过梁、暗线、暗管、接线盒等的要求绘制砌 块排列图，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件的位置； 标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位；标明预留洞和预埋件的位置。 6.陶粒混凝土砌块施工时控制含水率5%~8%，天气特别干煤炎热时， 可提前2d适量喷水湿润，砌块表面有浮水时不得施工。 二、墙体砌筑

1.陶粒混凝土空心砌块填充墙施工宜采用下列工艺流程： 清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎合施工（适用 于设计注明有防水要求的部位）→选砌块→铺砂浆→摆确块→安装门窗 过梁→待块填充墙变形稳定后砌筑顶部配筋， 2.砌筑前应检查清理基层，符合要求后再放线，在境体转角处立好皮数 杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，间距宜小于15，杆上应注明皮数 以及门窗洞口、过梁等部位的标高， 3.开始砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂度尺，再在砌块 顶部拉准线，依准线进行砌筑， 4.筑前应清理干净砌块表面的污物，不应使用断裂或确块壁肋中有竖 向裂缝的砌块， 5.墙体底部用一皮陶粒实心砖或混凝土砖垫确，第一皮砌块下应铺满砂 浆，铺浆厚度宜为1030mm 6.一次铺设砂浆长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，用木 敲击摆正、找平，严禁在灰缝中塞石子、木片等。 7.需要移动已筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新 砌筑，不得任意操动砌块

1.陶粒混凝土空心砌块填充墙施工宜采用下列工艺流程： 清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎合施工（适用 于设计注明有防水要求的部位）→选砌块→铺砂浆→摆确块→安装门窗 过梁→待砌块填充墙变形稳定后砌筑顶部配筋， 2.砌筑前应检查清理基层，符合要求后再放线，在境体转角处立好皮数 杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，间距宜小于15，杆上应注明皮数 以及门窗润口、过梁等部位的标高， 3.开始砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂度尺，再在砌块 顶部拉准线，依准线进行砌筑， 4.筑前应清理干净砌块表面的污物，不应使用断裂或确块壁肋中有竖 向裂缝的砌块， 5.墙体底部用一皮陶粒实心砖或混凝土砖垫确，第一皮砌块下应铺满砂 浆，铺浆厚度宜为1030mm 6.一次铺设砂浆长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，用木 敲击摆正、找平，严禁在灰缝中塞石子、木片等。 7.需要移动已砌筑好的块或块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新 筑，不得任意撬动砌块，

8.陶粒混凝土空心砌块应将封底面朝上反动于墙上，砌块应对孔错缝推 接，竖缝相互错开1/2小块长。使用多排孔砌块筑墙体时无对孔 要求，但应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，个别部位不能满足上运 要求时，应在此水平灰缝中设中4钢筋点焊网片，网片两端距离该垂直 灰缝分别不应小于400m 9.240mm或190mm的小砌块内外堵和纵横培交接处无构造柱时必须同时 砌筑并相互交错搭接。 10.墙体临时间断处应设在门窗制口边并砌成斜槎，严禁留直槎斜槎 长度应等于或大于斜槎高度， 11.砌块砌筑应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝需用坐浆法 铺满小动块全部壁肋或多排小确块的封底面；整向灰缝应采取平铺端 面法，印将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤进，然后加浆插捣密实， 满度均不得低于90%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8~12mm 12.砌块填充墙不得一次硼到钢筋混凝土染板底，应预留配砖斜向补砌 挤紧， 13.设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时 预留或预理，如确需在实心砌块上剔凿打孔时，应待砌筑完成15d后并

应用使携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。 14.瑚筑时，墙面必须用原浆随砌随勾缝处理，缺灰处应补浆压平、 压实，并做成回缝，凹进堵面2mm 15.砌入墙内的拉结筋和钢筋点焊网片必须放置在水平灰缝的砂浆层中 不得有露筋现象，并要求钢筋网片必须放置在水平灰缝的砂浆层中， 不得有露筋现象，并要求钢筋网片的纵横筋不得重叠点焊，应控制在同 一平面内， 16.木门窗框的安装可将C20混减土预制块，按门窗高度上、中、下部位 分别砌入洞口两侧块墙体内，然后用射钉或膨胀锚螺栓将门窗框角钢 固定在混凝土预制块内， 17.安装型钢、铝合金门窗，可在门窗洞口两侧按上、中、下位置入 C20混凝土预制块，然后用膨胀锚螺栓将连接框外侧的锚固板固定在墙 体润口侧壁的混凝土预制块内，固定方向宜内外交错布置，锚固板间距 不应大于500mm。带型窗及防登门、防火门等重质的门窗框安装应在润 口侧壁按1000mm间距确入理有铁件的混凝土预制块，窗项与窗台也应设 置铁件，门窗框拼接部位的角钢或槽钢应与四周埋件焊接固定。门窗框 与砌体之间用柔性材料填充

18.水、电管线的数设安装必须按小砌块排列图的要求与土建施工的进 度密切配合，严禁后凿打洞 19.卫生设备安装宜采用筒钻成孔，孔径不得大于120mm，上下左右孔路 至少应相隔一块以上的小砌块，严禁在砌块墙体上沿水平方向凿长槽。 竖整向凿槽高度不得大于1000mm，安装完毕，所有洞槽需用1:2水泥砂浆 填实封闭， 20.砌完每一楼层后必须校核墙体的轴线尺寸和标高， 21.严禁在砌筑的墙体上留设脚手架孔洞。 22.构造柱施工： 1）设置钢筋混凝土构造柱的小动块砌体，应按扎筋、确墙、支模、浇 混凝土，即先砌墙后浇筑的施工顺序进行路桥施工组织设计 ， 2）墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进， 形成100mm×200mm的凹凸槎口。柱墙间用2Φ6拉结筋，间距400mm，每 伸入墙内长度为700mm，或按设计要求， 3）构造柱两侧模板必须紧贴墙体，支撑牢靠，严禁板缝漏浆，柱模底 部应预留100mmmm×200mm清扫口， 4）浇灌构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物，并将模板浇水湿润，然 后注入与混凝土配比相同的水泥砂浆50mm厚，再分段浇灌、振捣密实直

至完成。凹形槎口的胶部必须振揭密实。 23.陶粒混凝土动块施工质量控制 1）砌块产品龄期超过28d以后才能进行砌筑 2）砌块的吸水率不应大于20%，现场施工时自然含水率宜为5%~8%， 般不需浇水湿润；当施工期间最高气温超过30℃时，应提前适当喷水湿 润， 3）现场拌制砂桨应采用机械揽拌，在出现泌水现象时应重新拌和，水 泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内用完，施工期间气温超 过30C时，应分别在2h和3h内用完， 4）砌体应分次砌筑，控制日动筑高度不超过1.6m，待前次瑚筑砂浆终 凝后，再继续砌筑。 5）砌体顶部应预留空隙，待砌体确筑完毕至少间隔7d后用实心砌块补 砌挤紧， 6）采用干混凝土砂浆时，砂浆干混料在施工现场储存应采取防雨、防 潮措施，干混砂浆应采用机械揽拌，搅拌时间不宜少于3min，随拌随用 应在砂浆初凝前使用完毕，当产品有要求时，应在产品规定的时间内使 用完

2.外墙节能构造可参照相关节能图集的施工要点进行施工