注：1.屋面板上预留穿管道尺寸，由单体工程设计根据管径、 屋面坡度和板厚等因素确定

注：1.如单体工程设计选用的块瓦产品有专用于穿管道的异型瓦的 且管径和屋面坡度均能满足要求时、可直接选用

保温隔热材料固定件数量和位置

防水卷材屋面说明（二）

光王校构造简图构造做法备注构造简图编号构造做法备注审编号1.防水卷材1.屋面防水等1.防水卷材1.屋面防水等F12.20厚1:2.5水泥砂浆级为一级F52.40厚C20细石混凝土级为一级找平层2.屋面无保温找平层（内配Φ4中距2.屋面有保温校3.钢筋混凝土屋面板层150铜筋网）层1.屋面防水等3.保温层联轴器标准，厚度81.屋面防水等F2级为二级F64.钢筋混凝土屋面板级为二级2.屋面无保温2.屋面有保温设层层1.防水卷材1.屋面防水等1.防水卷材1.屋面防水等F32.40厚C20细石混凝土级为一级F72.保温层，厚度8级为一级找平层（内配Φ4中距2.屋面无保温3.钢筋混凝土屋面板2.屋面有保温150钢筋网）层层3.钢筋混凝土屋面板1.星面防水等1.屋面防水等F4级为二级级为二级2.屋面无保温2.屋面有保温层层注：1.在满足屋面荷载的前提下，防水卷材屋面持钉层为细石混凝土时，细石混凝土厚度不应小于35m。2.钢筋混凝土屋面板预埋中10钢筋头中距900mm×900mm，伸出保温隔热层和防水（垫）层30m，无保温层者伸出屋面板30mm图集号12J52防水卷材屋面构造做法页次F3

1.压型金属板屋面的材料 1.1压型金属板屋面的板材主要包括压型金属板和压型金属面绝热夹芯 板， 1.2压型金属板屋面可按单体工程设计，选用镀层钢板、涂层钢板、铝 合金板、不锈钢板和钛锌板等金属板材。压型金属板屋面的金属板材及 其配套的紧固件、密闭材料，其材料的品种、规格和性能等应符合国家 现行有关材料标准的规定 1.3压型金属板屋面的金属板应按围护结构进行设计，并应具有相应的 承载力、刚度、稳定性和变形能力， 1.4压型金属板屋面设计应根据当地风荷载、结构形体、热工性能、屋 面坡度等情况，采用相应的压型金属板板型及构造系统。 1.5压型金属板屋面应按单体工程设计要求提供抗风揭试验验证报告。 1.6彩色涂层钢板应符合现行《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754的要 求， 1.7镀层钢板应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518 和《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》GB/T14978的要求。 1.8不锈钢板应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280 和《不锈钢热轧钢板和钢带》CB/T4237的要求。 1.9铝合金板应符合现行国家标准《铝及铝合金压型板》GB/T6891的 要求

1.10铜合金板应符合现行回家标准《铜及铜合金板材》GB/T2040的要 求。 1.11金属板材配套使用的紧固件应符合现行国家标准《紧固件机械性 能》GB/T3098的要求， 2.设计要点 2.1压型金属板屋面应由具有相应资质的设计单位进行单体工程设计， 2.2压型金属板屋面单体工程设计应根据建筑物的性质和功能要求确定 防水等级，选用金属板材， 2.3压型金属板屋面的风荷载设计应按单体工程所在地区的最大风力、 建筑物高度、屋面坡度、基层状况、建筑环境和建筑形式等因素，按照 现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定计算风荷载， 并按单体工程设计要求提供抗风试验检测报告。 2.4压型金属板屋面变形较大时，应进行变形计算，并宜设置屋面板滑 动连接构造， 2.5压型金属板屋面防水等级和防水做法应符合表Y2.5的规定， 表Y2.5 压型金属板屋面防水等级和防水做法 防水等级 防水做法 级 金属板 压型金属而绝热夹芯板 2.6金属板屋面坡度不宜小于5%；压型金属板采用紧固件连接时，屋 面排水坡度不宜小于10%。

1.压型金属板屋面的材料 1.1压型金属板屋面的板材主要包括压型金属板和压型金属面绝热夹芯 板， 1.2压型金属板屋面可按单体工程设计，选用镀层钢板、涂层钢板、铝 合金板、不锈钢板和钛锌板等金属板材。压型金属板屋面的金属板材及 其配套的紧固件、密闭材料，其材料的品种、规格和性能等应符合国家 现行有关材料标准的规定 1.3压型金属板屋面的金属板应按图护结构进行设计，并应具有相应的 承载力、刚度、稳定性和变形能力， 1.4压型金属板屋面设计应根据当地风荷载、结构形体、热工性能、屋 面坡度等情况，采用相应的压型金属板板型及构造系统。 1.5压型金属板屋面应按单体工程设计要求提供抗风揭试验验证报告。 1.6彩色涂层钢板应符合现行《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754的要 求， 1.7镀层钢板应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》CB/T251 和《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》GB/T14978的要求。 1.8不锈钢板应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T328 和《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237的要求。 1.9铝合金板应符合现行国家标准《铝及铝合金压型板》GB/T6891的 要求

2.7压型金属板屋面的糖沟、天沟的伸缩缝间距不宜大于30m；内檐沟 及内天沟应设置溢流口或溢流系统，沟内宜按0.5%找坡， 2.8压型板的伸缩变形除应满足紧固件连接的要求外，还应满足橡条、 稳口及天沟等使用要求，且压型板最大伸缩变形量应不超过100m 2.9压型金属板采用紧固件连接的构造应符合下列规定： 2.9.1铺设高波压型金属板时、在橡条上应设置固定支架，固定支架应 采用自攻螺钉与橡条连接，连接件宜每波设置一个； 2.9.2铺设低波压型金属板时，可不设置固定支架，应在波峰处采用带 防水密封胶垫的自攻螺钉与標条连接，连接件可每波或隔波设置 一个，但每块板不得少于3个； 2.9.3压型金属板的纵向搭接应位于襟条处，搭接端应与橡条有可靠的 连接，搭接部位应设置防水密封胶带。压型金属板的纵向最小搭 接长度应符合表Y2.9.3的规定；

表Y2.9.3 压型金属板的纵向最小搭接长度（mm）

压型金属板的横向搭接方向宜与主导风向一致竣工资料，搭接不应小于一

个波，搭接部位应设置防水密封胶带。搭接处用连接件紧固时， 连接件应采用带防水密封胶垫的自攻螺钉设置在波峰上。 2.10金属面绝热夹芯板采用紧固件连接的构造，应符合下列规定： 2.10.1应采用屋面板压盖和带防水密封胶垫的自攻螺钉，将金属面绝 热夹芯板固定在条上； 2.10.2金属面绝热夹芯板的织向搭接应位于擦条处，每块板的支座宽 度不应小于50m，支座处宜采用双襟和擦条一侧加焊通常角钢 2.10.3金属面绝热夹芯板的纵向搭接应顺流水方向，纵向搭接长度不 应小于200mm，搭接部位均应设置防水密封胶带，并应用拉铆钉 连接； 2.10.4金属面绝热夹芯板的横向搭接方向宜与主导风向一致，搭接尺 寸应按具体板型确定，连接部位均应设置防水密封胶带，并应 用拉铆钉连接， 2.11压型金属板和金属面绝热夹芯板的外露自攻螺钉、拉钾钉，均应 采用绝缘垫片或采取其他防扇蚀措施， 2.12固定支座应选用与支承构件相同材质的金属材料。当选用不同材 质金属材料并易产生电化学腐蚀时，固定支座与支承构件之间应采用绝 缘垫片或采取其他防腾蚀措施，

压型金属板屋面说明（二）

压型金属板屋面说明（二

注：1.檐沟、天沟的伸缩缝问距不宜大于30m，糖沟、天沟的选用见单体工程设计 并应按照现行国家标准的有关规定计算风荷载， 2.压型金属板挑出部分见单体工程设计。有檐沟时，伸入檐沟长度不应小于 150mm。檐口应采用专用堵头封榜板封堵，山墙应采用配套金属包角板封严

注：1.檐口宜挑出外墙150~500mm，檐口部位应采用配套金属封格板封堵产品质量标准，固定 螺栓的螺帽应采用密封胶封严， 2．装饰吊顶见单体工程设计，并应按照现行国家标准的有关规定计算风荷载

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