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.0.13扁圆形风管的规格宜采用矩形风管，表示方法宜为6× r=a / 2 (图 2. 0. 13)。

图2.0.13扁圆形风管表示方法

.0.14具有机电工程抗震要求的建筑，通风与空调工程中采用 为风管板材、风管系统的布置与敷设及抗震支吊架的设置应符合 见行国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981的规定。

3.1.1金属板材风管的制作应符合下列规定：

1普通钢板的表面应平整、光滑，厚度均匀，充许有紧密 的氧化铁薄膜；不得有裂纹、结疤等缺陷，其材质应符合现行国 家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB/T13237或 《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB/T710的规定。 2镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，其锌层厚度应符合 设计或合同的规定，当无任何规定时，应采用不低于80g/m （Z80）的板材，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板 及钢带》GB/T2518的规定。 3不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不应有明显 的划痕、斑痕等缺陷，材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢 板和钢带》GB3280的规定。 4铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不应有明显 的划痕、斑痕等缺陷，材质应符合现行国家标准《一般工业用铝 及铝合金板、带材》第二部分：力学性能GB/T3880.2的规定。 3.1.2金属型钢应符合现行国家标准《热轧钢棒尺寸、外形 重量及充许偏差》GB/T702、《热轧型钢》GB/T706等的规定 3.1.3非金属、复合材料风管的制作应符合下列规定： 1复合材料的铝箔表层材质应符合现行国家标准《铝及铝 合金箔》GB/T3198的规定，厚度不应小于0.06mm。当铝箔层 复合有增强材料时应符合现行行业标准《矿物棉绝热制品用复合 贴面材料》JC/T2028的规定纸箱标准，其厚度不应小于0.012mm。镀 锌板面层材质应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》 GB/T2518。有增强纤维材料时，其重量应大于或等于16g/m。

1复合材料的铝箔表层材质应符合现行国家标准《铝及铝 合金箔》GB/T3198的规定，厚度不应小于0.06mm。当铝箔层 复合有增强材料时应符合现行行业标准《矿物棉绝热制品用复合 贴面材料》JC/T2028的规定，其厚度不应小于0.012mm。镀 锌板面层材质应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》 GB/T2518。有增强纤维材料时，其重量应大于或等于16g/m

2复合板材的复合层应粘结牢固，内部隔热材料不得裸露 在外。板材外表面单面的分层、塌凹等缺陷不得大于6%0。 3铝箔热敏、压敏胶带和胶粘剂的燃烧性能应满足B级要 求，并应在使用期限内。胶粘剂应与风管材质相匹配，且符合环 保要求。胶带的宽度不应小于50mm，铝箔厚度不应小于 0.045mm。铝箔压敏密封胶带采用180°剥离强度试验时，剥离 强度不应低于0.52N/mm。铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到 150℃时变色的感温色点。热敏密封胶带180°剥离强度试验时， 剥离强度不应低于0.68N/mm。 4硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准《硬质聚氯乙烯板 材分类、尺寸和性能》第1部分：厚度1mm以上板材GB/T 22798.1的规定。硬聚氯乙烯板材不应有气泡、分层、碳化、变 形和裂纹等缺陷。 5彩钢板复合材料风管的彩钢板材应符合现行国家标准 《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754的规定，表面不得有裂纹 及明显氧化层、起皮和涂层脱落等缺陷，且加工时不得损坏涂 层，被损坏的部分应涂防腐涂料。 6非金属、复合材料风管板材的技术参数及适用范围应符 合表3.1.3的规定。用于高压系统的非金属风管厚度应符合设计 规定。

表3.1.3非金属、复合材料风管板材的技术参数及适用范围

7非金属和复合材料风管的苯、甲醛、氨以及可挥发性有 机物（TVOC）的释放浓度应符合现行行业标准《非金属及复合 风管》JG/T258的规定；在风速大于或等于16m/s条件下，玻 璃纤维复合板风管内壁不应有纤维脱落。

3.1.4金属风管板材连接形式及适用范围应符合表3.1.4的

表3.1.4金属风管板材连接形式及适用范围

3.1.6非金属、复合材料矩形风管连接形式及适用范围应符合 表 3. 1. 6 的规定。

表3.1.6非金属风管、复合材料矩形风管连接形式及适用范围

3.1.7酚醛板、聚氨酯板、玻璃纤维板风管下料切割时应采用 专用刀具，切口应平直；风管组合前应清除管板接口处及表面的 水渍、油渍、切割碎屑等杂物

3.1.7酚醛板、聚氨酯板、玻璃纤维板风管下料切割

3.1.8风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.8的规定。

3.1.9彩钢板复合材料风管的隔热材料及辅材的选用应符合下 列规定： 1采用玻璃纤维材料作为隔热层技术指标应符合表3.1.9 的规定，且对人体无害，满足抗菌、抗霉等要求；外形尺寸、密 度偏差应符合现行国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T 13350的规定。当采用其他材料作为隔热材料时，其导热系数应 符合表3.1.9的规定

表3.1.9玻璃纤维板材技术指标

2玻璃纤维隔热材料的燃烧性能等级应符合现行国家标准 建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624的规定，其他隔热材 料的燃烧性能等级不应低于难燃B级的规定。 3.1.10玻璃纤维彩钢板复合材光 管的内板角缝连接形式宜采

拉铆钉锚固。采用其他材料作为隔热材料的彩钢板复合材料风管 内角处可采用粘接的连接方式，接缝应粘接严密、光滑。

1金属内衬玻璃纤维板（或毡）风管的玻璃纤维技术参数 应符合表3. 1.11 的规定。

表3.1.11金属内衬玻璃纤维风管玻璃纤维的技术参数

2内衬玻璃纤维制品的内表层应采用涂层材料涂覆，纤维 不得脱落，且涂覆材料应符合对人体无害的要求。 3内衬玻璃纤维制品应使用胶粘剂将其粘贴到金属管道的 内表面，同时使用固定钉固定。 4内衬玻璃纤维隔热材料有害气体释放、抗凝露性能、耐久 性应符合现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T258的规定。 3.1.12风管的密封应以板材连接的密封为主，接缝处可辅助采 用密封胶嵌缝或胶带粘贴密封，密封面宜设在风管的正压侧，采 用密封胶（粘结剂）应涂刷均匀、饱满；风管连接密封使用的胶 粘剂或密封胶（胶带）的性能应符合使用环境的要求

3.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列规定： 1矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1的规定

矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1的规定

表3.2.1钢板风管板材厚度（mm）

注：1排烟系统风管钢板厚度可按高压系统风管钢板厚度选用； 2不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。

2镀锌钢板或彩色涂塑层钢板的拼接，应采用咬接或铆 且不得有十字形拼接缝。彩色钢板的涂塑面应设在风管内侧， 工时应避免损坏涂塑层，已损坏的涂塑层应进行修补。

4除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面的距离不应小于5mm。3.2.2角钢法兰矩形风管制作应符合下列规定：1角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔，同一批同规格的法兰应具有互换性。表3.2.2务矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距（mm）螺栓及铆钉间距角钢规格螺栓规格铆钉规格微、低、中压系统高压系统L25X3M6d4L 30X3M8≤150≤100L 40X4$5L50X5M8或M102壁厚小于或等于1.2mm的风管采用角钢法兰连接时，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。3未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。3.2.3薄钢板法兰风管制作应符合下列规定：1薄钢板法兰应采用机械加工，风管折边或组合式法兰条应平直，弯曲度不应大于5%0。2组合式薄钢板法兰与风管连接可采用接、焊接或本体冲压连接，微、低、中压风管与法兰的铆（压）接点，间距应小于或等于150mm，高压风管的铆（压）接点间距应小于或等于100mm。3弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度宜为120mm~150mm。3.2.4C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端17

长量宜大于或等于20mm；S形插条与风管边长尺寸充许偏差 为 2mm (图 3. 2. 4)。

图3.2.4C形、S形插条示意图 一与风管边长尺寸相等（竖直插条）；2一延长量

图3.2.4C形、S形插条示意图

与风管边长尺寸相等（竖直插条）；2一延

3一与风管边长尺寸相等（水平插条）

3.2.5立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于

立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于 立咬口的折角应与风管垂直，直线度允许偏差为5%o； 四角连接处的90°贴角板应大于或等于风管板厚。

3.2.5立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应天于

3.2.6圆形风管制作应符合下列规定：

内胀芯管安装前开口处的搭接状态内胀芯管安装后开口处的搭接状态 1一螺杆；2一固定耳（焊接）；3一顶推螺母；4一缀缝焊；5—衬板；6一自攻螺

3.2.7风管加固应符合下列规定

1薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位 于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形

3.3.1不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表3.3.1

不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表3.3.1的规定

表3.3.1不锈钢板风管和配件的板材厚度（mm）

注：1正压风管板材厚度规定适用于负压、微压、低压、中压风管； 22000

3.3.2不锈钢板厚度小于或等于1mm时，板材拼接应采

或铆接；板材厚度大于1mm时，宜采用氩弧焊，不得采用气 焊。焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防正焊接飞溅物沾污表 面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净

3.3.5矩形不锈钢板风管的加固形式可采用本规程表 3.2

品板风管板材厚度应符合表3.4.1

表3.4.1铝板风管板材厚度（mm）

3.4.2当铝板厚度小于或等于1.5mm时，板材的平接和角接可 采用咬口连接，但不得采用按扣式咬口。板厚大于1.5mm时，可 采用折边铆接或缀缝焊接。严密性要求较高时应采用氩弧焊焊接

采用咬口连接，但不得采用按扣式咬口。板厚大于1.5mm时，可 采用折边铆接或缀缝焊接。严密性要求较高时应采用氩弧焊焊接。 3.4.3铝板焊接的焊材应与母材相匹配。焊前应清除焊口处的 氧化膜并脱脂；焊缝不得有未熔合、烧穿等缺陷，焊缝表面应清 除飞溅、焊渣、焊药等。

氧化膜并脱脂；焊缝不得有未熔合、烧穿等缺陷，焊缝表面 除飞溅、焊渣、焊药等。

3.4.4矩形铝板风管的法兰材料规格及要求应符合本规

3.5.1无机玻璃钢风管应符合下

1无机玻璃钢风管主要由玻璃纤维布、镁水泥胶凝材料压 制而成，按组合方式分为整体型风管、组合型风管。胶凝材料硬 化体的pH值应小于8.8，且不应对玻璃纤维有碱性腐蚀。 2无机玻璃钢风管采用的无碱、中碱或抗碱玻璃纤维网格 布宜符合现行国家标准《玻璃纤维无捻粗纱》GB/T18369、《增 强用玻璃纤维网布第1部分：树脂砂轮用玻璃纤维网布》JC 561.1的规定。镁水泥风管氧化镁的品质应符合现行国家行业标

内支撑加固点纵向间距

固点数为5个时应加加固框，并与内支撑

3.5.2有机玻璃钢风管应符合下列规定：

注：高压按设计规定。

注：（）内为中压风管管壁厚度

钢管标准3.6.1酚醛与聚氨酯板复合材料风管的制作应符合下

或等于1600mm时，宜采用45°角形槽口直接粘结，并在粘结缝 处两侧粘贴铝箔胶带；当边长大于1600mm时，宜采用工字形 PVC加固条在接缝处拼接；当采用单层彩钢板（或镀锌钢板） 面的复合板材拼接时，板面一侧应预留15mm20mm刚板面在 面层拼接处用铝制拉铆钉（或自攻螺钉）固定，钉间距不应大 于100mm，接缝处采用胶粘剂粘结严密

3风管为单面钢面面层时，合缝的角接处需用钢板护角条 玉接，采用4×10mm的自攻钉在护角条上固定用于边角合缝处 的加强，间距不应大于150mm；或在钢板面层处直接翻边，用 插接方式合角缝，亦可以在下料时在板边预留25mm的钢面面 层直接翻边做加固角以自攻螺钉（铝制拉铆钉）加固。 4中、高压风管的内角缝应采用密封材料封堵。风管外角 缝的铝箔断开处，应采用铝箔胶带封贴，钢板面层用钢板角条封 边并采用自攻螺钉（或铝制拉铆钉）固定。

9采用角钢法兰或外套槽形法兰可视为一个纵（横）向 固点；其余连接方式的风管，边长大于或等于1250mm时， 兰的单侧方向长度250mm内，应设横向加固

工程质量标准规范范本3.6.2玻璃纤维板复合材料风管的制作应符合下列规定：

）外表面预留搭接覆面

b)外表面无预留搭接覆面层