（二）桩的选用 1、身混凝土强度等级的确定应满足下式要求： Q≤A,fewe 式中Q一一相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向力设计 值； f。混凝土轴心抗压强度设计值，按现行《混凝土 结构设计规范》取值： Ap一桩身横截面积； V。一一工作条件系数，取0.6：当桩身的施工质量有 充分保证时，可以适当提高，但不宜超过0.7。 2、桩的主筋应经计算确定。对主要承受竖向受压荷载且水平荷 载较小的低承台桩，其桩身配筋可按下列要求选用： （1)10层及10层以上或房屋高度超过28米的高层建筑（包括构筑 物），桩身配筋按第11页钻孔灌注桩配筋表（一）选用，配筋 编号为AX： （2）其它建筑（包括构筑物），桩身配筋按第12页钻孔灌注桩配筋 表（二）选用，配筋编号为Bx； （3）经设计人员计算分析，如钻孔灌注桩配筋表（一）、（二）所规 定的配筋率，不能满足单体工程桩要求时，可根据计算确定 的配筋率按第14页特殊要求桩配筋编号表选定相应的配筋编 号Sx; 4）如单体工程桩需要分段配筋时，按上述要求选定第1段配筋 编号后，再按特殊要求桩配筋编号表选定第2段配筋编号Sx。

3、对受水平荷载和弯矩较大的桩、高承台桩、坡地岸边的桩、 抗拔桩、嵌岩端承桩和有特殊要求的桩，由设计人员按现行 规范规定另行设计。经计算后，也可按下列要求选用相应的 桩配筋编号： （1）根据建筑物类型和桩基安全等级，如计算确定的桩截面配筋 率小于钻孔灌注桩配筋表（一）或表（二）所对应桩的配筋率， 则按钻孔灌注桩配筋表（一）或表（二）选用相应的配筋编号： (2)钻孔灌注桩配筋表（一）、（二）不适用时，按特殊要求桩配筋 编号表选定相应的配筋编号Sx，并根据具体情况，采用单段 或分段配筋。 4、桩的配筋长度除需通长配筋或部分通长配筋的桩外，可采用 单段非通长配筋，但单段配筋的长度不应小于下列要求的大 值： 1）10倍身直径（一级建筑桩基）或5倍身直径（二级建筑 桩基）： （2）桩基承台下存在淤泥、淤泥质土层或液化土层时，配筋长度 应穿过淤泥、淤泥质土层或液化土层下不小于1倍桩身直径 的深度； (3）2/3桩身长度。 5、下列桩应通长配筋或部分通长配筋： 1)坡地岸边的桩、抗拨桩及嵌岩端承桩应通长配筋； 2)单桩竖向承载力较高的摩擦端承桩宜通长配筋或部分通长配 筋：

3、对受水平荷载和弯矩较大的桩、高承台桩、坡地岸边的桩、 抗拔桩、嵌岩端承桩和有特殊要求的桩，由设计人员按现行 规范规定另行设计。经计算后，也可按下列要求选用相应的 桩配筋编号： （1）根据建筑物类型和桩基安全等级，如计算确定的桩截面配筋 率小于钻孔灌注桩配筋表（一）或表（二）所对应桩的配筋率， 则按钻孔灌注桩配筋表（一）或表（二）选用相应的配筋编号： (2)钻孔灌注桩配筋表（一）、（二）不适用时，按特殊要求桩配筋 编号表选定相应的配筋编号Sx，并根据具体情况，采用单段 或分段配筋。 4、的配筋长度除需通长配筋或部分通长配筋的桩外，可采用 单段非通长配筋，但单段配筋的长度不应小于下列要求的大 值： 1）10倍桩身直径（一级建筑基）或5倍桩身直径（二级建筑 桩基）： 2)桩基承台下存在淤泥、淤泥质土层或液化土层时，配筋长度 应穿过淤泥、淤泥质土层或液化土层下不小于1倍桩身直径 的深度； （3）2/3桩身长度。 5、下列桩应通长配筋或部分通长配筋： 1）坡地岸边的桩、抗拨桩及嵌岩端承桩应通长配筋； 2)单桩竖向承载力较高的摩擦端承桩宜通长配筋或部分通长配 饰，

6、混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合GB8076的规 定，外加剂的选用应考虑与水泥成份、水质、外加剂间的相 容性，保证拌制的混凝土性能，不宜使用早强剂。 7、水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定， 落度宜为160~220mm；水泥用量不少于360kg/m3。 8、水下混凝土掺用粉煤灰等矿物掺合料应在配比试验的基础上 进行，施工中应严格管理。掺用粉煤灰应选用I、Ⅱ级灰， 其质量应符合GBJ146的有关规定。掺合料应同水泥分开堆 放，并有防水、防潮措施。 9、混凝土质量控制应符合GB50164的规定 二）钢筋 1、钢筋采用HPB235（Φ）、HRB335（亞）级钢筋，其质量应符合 GB13013、GB1499及相关规范的规定。 2、主筋的混凝土保护层厚度为50mm。 3、焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相 应标准的规定。 4、钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要 求，其质量检验标准应符合表1的规定。 5、钢筋笼顶端应设2~4个起吊点，当钢筋笼直径大于1200mm或 长度大于6m时，对起吊点应采取加强措施，以保证钢筋笼起 节时不变形。 6、钢筋笼可整段或分段制作，视钢筋笼的长度、整体刚度、起 吊设备等而定。分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在

表2成孔允许偏差及检测方法(二）成孔施工序检查项目允许偏差1、成孔工艺应根据工程特点、地质情况、设计要求和施工单位校号(mm)检测方法技术条件等优化选择。对孔深大于30m的端承型桩，宜采用桩径50用井径仪或超声波反循环工艺成孔或清孔。+50检测喜2、桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个，当试2垂直度测套管或钻杆，或<1%用超声波检测成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣等检测指标不能满足图制只深不浅，用重锰设计要求时，应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺。3孔深测或测钻杆及套管+300长度，嵌岩桩应确当场地工程地质情况变化较大，宜适当增加试成孔的数量。保进入设计要求的3、成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的间嵌岩深度童1~3根桩、D/6隔时间不宜大于24小时。单排桩基垂D≤1000且不大于4、成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行100设直于中心线检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。方向和群桩5、成孔质量及检测方法应符合表2的规定。桩D>1000100+0.01H基础边桩基坑开挖前量护6、采用多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干条形桩基沿D/4简，基坑开挖后扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距4D≤1000且不大于中心线方向150量桩中心离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时。位和群桩基础的中间桩D>1000150+0.01HD/12支护桩且不大于100注：1、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。2、桩径允许偏差的负值仅指个别断面。3、桩径允许偏差适用于泥浆护壁的钻孔灌注桩，设计有要求时按设计要求。图集号2004浙G23设计说明(五）页6

2、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上民用航空标准，受地下 水位涨落影响时应高出最高水位1.5m或不低于自然地坪。 3、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含 砂率≤8%：粘度≤28s

（四）清孔 1、清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第 二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。 2、清孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地质条件以及与成孔 工艺匹配等因素合理选择。 3、清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆比重应小于1.20。 4、灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合下列规定： 端承型桩≤50mm 摩擦型桩≤100mm； 如设计有特殊要求时，应满足设计要求。对于作为围护桩或 抗拔的钻孔灌注桩，孔底沉渣厚度由单体工程设计定。 5、清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝 土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度 若孔底沉渣厚度超过本节第4条要求应重新清孔至符合要求。 6、孔底沉渣计算的起点位置，宜以孔底锥体的1/2高度处起计。 五钢筋笼安装 1、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点 宜设在加强筋部位，校正并就位后应立即固定。 2、分段制作的钢筋笼，每节钢筋笼的保护垫块或定位环，不得 少于两组，每组不少于三个，在同一截面的圆周上均匀布置 相邻组应交错放置。

3、钢筋笼主筋的保护层充许偏差应符合下列规定： 水下浇注混凝土桩：土20mm 非水下浇注混凝土桩：土10mm 4、钢筋笼安装深度应符合设计要求，其充许偏差土100mml。 六混凝土的灌注 、钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后，应立即浇 灌混凝士。 、水下混凝土必须具备良好的和易性，必须在试验室做级配试 验。水灰比宜在0.50~0.55，落度可取160~220mm，1小时 内损失的落度小于50mm。水泥初凝时间，用标准法试验测 定，不早于1.5小时。 、水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土 的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。 导管理深宜为2~6m，严禁导管提出混凝土面，身混凝灌 注标高应高于设计的桩顶标高，应凿除的泛浆高度必须保证 暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。具体泛浆高度由设计人 员根据桩径、桩顶理深等情况确定，不宜小于1.0米。凿桩 应严格控制桩顶标高，凿表面须平整，不得破坏桩身质量 桩身混凝土灌注充盈系数不应小于1.0，宜大于1.1，具体数 据由设计人员根据单体工程情况确定。 室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，按冬期施工，混激 土施工除执行有关规定外，尚应符合下列规定：

3、钢筋笼主筋的保护层充许偏差应符合下列规定： 水下浇注混凝土桩：土20mm 非水下浇注混凝土桩：土10mm 4、钢筋笼安装深度应符合设计要求，其充许偏差土100mm。 六混凝土的灌注 1、钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后，应立即浇 灌混凝士。 2、水下混凝土必须具备良好的和易性，必须在试验室做级配试 验。水灰比宜在0.50~0.55，落度可取160~220mm，1小时 内损失的落度小于50mm。水泥初凝时间，用标准法试验测 定，不早于1.5小时。 3、水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝士 的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。 4、导管理深宜为2~6m，严禁导管提出混凝士面，桩身混凝士灌 注标高应高于设计的桩顶标高，应凿除的泛浆高度必须保证 暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。具体泛浆高度由设计人 员根据桩径、桩顶理深等情况确定，不宜小于1.0米。凿桩 应严格控制桩顶标高，凿表面须平整，不得破坏桩身质量 5、桩身混凝土灌注充盈系数不应小于1.0，宜大于1.1，具体数 据由设计人员根据单体工程情况确定。 6、室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，按冬期施工，混凝 土施工除执行有关规定外，尚应符合下列规定：

(1）冬期施工的混凝土顶强度在达到设计强度的50%前不应受 冻； 2)冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护 等进行热工计算： 3）灌注时的混凝土温度以10~20℃为宜； （4）灌注完毕后必须及时在桩顶加盖草包或采取其他保温措施。 7、室外气温稳定高于30℃时，为署期施工，混凝土施工除执行 有关规定外，尚应符合下列规定： （1）暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使 新拌混凝土能在4~8小时内具有塑性或流动性，以保证顺利 施工和凝结密实： （2)暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温 度以不超过35℃为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降 温措施； （3）混凝土灌注时间一般不宜超过4小时，若灌注时间较长，在 使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下，增大水 及水泥用量； （4）灌注结束后，应及时进行养护，保持桩顶有一定的湿度： （5）采用其它成工艺时按有关规定执行