图集号 2004浙G28 设计说明（二)） 页 3

压桩孔内应采用微膨胀早强混凝土浇灌密实。强度等级应较 原承台混凝士提高一级，并不低于C30 当压桩孔位于基础边角或基础转角外侧且压桩力较大时，应 在压桩孔四周的基础底面设置放射状的受拉构造钢筋 大、锚杆的构造与锚固深度 错杆采用预先埋设和后成孔埋设。预先埋设的错锚杆，可采用 爪肢锚杆。后成孔理设的锚杆可采用光面直杆镦粗锚杆或焊 箍锚杆。其构造见第12页附图 每个压桩孔铺杆的数量一般为4根或6根，当压桩力小于400kM 时，采用M27热轧Q235号钢锚杆：当压桩力为400~500kN时， 采用M30锚杆，具体由设计人员确定。 锚杆螺栓锚固深度为300mm，错杆露出承台顶面的高度应满 足压桩机具要求，一般不应小于120mm。 锚杆螺栓在锚孔内的粘结剂可采用环氧砂浆、硫磺胶泥或结 构胶粘结剂。 错锚杆与承台边缘的距离不应小于200mm。与压桩孔边的距离 不应小于125mm，与周围结构的距离不应小于100mm。 桩身制作 纵向钢筋保护层为30，主筋宜采用整根钢筋。 猎筋应优先采用螺旋形箍，当采用绑扎箍筋时，箍筋的末端 须作135度的弯钩，箍筋应与纵筋绑扎牢固，位置不得偏斜 桩尖中22钢筋应与纵向钢筋焊接牢固

八、锚杆静压桩施工要点 1、准备工作 （1）在新建建筑的地基处理工程中，清除预留压桩孔内的杂物并 凿毛，清洗锚杆螺栓。 （2）在既有建筑基础托换工程中，先确定桩位、放样、编号，做 好原基础挖凿及必要的降水工作。 （3）开凿压桩孔后，将孔壁凿毛清理干净。将原承台钢筋割断后 弯起，待压桩完毕后再焊接。凿孔时不得破坏相邻结构。 （4）应确保锚杆孔内清洁干燥后再埋设锚杆，并以粘结剂加以封 固。 （5）压桩前，压桩机压力表应经质量鉴定部门检测合格后方可使 用。 2、压桩施工时建筑物上部结构的自重力需大于正在施工的桩基 合力。应充分考虑沉桩挤土对周边环境的影响。 3、施工前查清已有建（构）筑物的地下管网，尤其注意通讯电 缆和煤气管道，并应对有关人员进行技术培训和安全教育。 4、压桩施工应符合下列规定 （1）压桩架要保持竖直玩具标准，应均衡打紧锚固螺栓的螺帽；在压桩施 工过程中，应随时打紧松动的螺帽。 2）桩段就位必须保持垂直，使千斤顶与节及压桩孔轴线重合 不得偏压。压桩时，桩顶应垫30~40mm厚的木板或多层麻袋 套上钢桩帽再进行压桩。

（3）压桩施工时不应数台压机同时在一个独立柱基上施工，施 工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构所能发挥的 自重，以防止基础上拍造成结构破坏。 （4）压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如必须中途停顿时， 桩尖应停留在软土层中，且停时间不宜超过24小时。 （5）采用硫磺胶泥接桩时，上节桩就位后应将插筋插入插筋孔。 检查重合无误，间隙均匀后，将上节桩吊起100mm，装上硫磺 胶泥夹箍，浇注硫磺胶泥，并立即将上节桩保持垂直放下。 接头侧面应平整光滑，上下桩面应充分粘结。待接桩中的硫 磺胶泥固化后，才能开始压桩施工。当环境温度低于5℃时， 应对插筋和插筋孔作表面加温处理。 （6）采用焊接接桩时，应清除表面铁锈，进行满焊，确保焊接质 量 （7）桩达到设计压桩力要求后持荷时间不应小于5分钟，若5分钟 内不能稳定，必须再持荷5分钟， 直到稳定为止（稳定的标 准为5分钟内沉降不超过0.1mm）， 该桩压桩工作完成。 （8）桩顶如未压到设计标高时，对于外露的桩头须经设计单位同 意后方可切除。切割桩头前应先用楔块把桩固定住，然后用 谱子开出30~50mm深的沟相，摘除桩头。严禁在悬臂情况下 乱砍桩头。

附：本图集引用的材料标准

硫磺胶泥的配制和主要物理力学性能