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α，试验时将村力升试验压力稳压1，观察接头部位是否有漏水现象，然后补压规定 的试验压力值，15mm的内的压务降不超过0.50MPα这合格 室内采暖管道水压试验的试验压务以工作压力的范围来确定。试验时将压力升至 试验压力观测5mm，压力降不大于0.2MPα为合格。 扣水供应系统的试验压力和试验要求与室内给水管道相同 室内煤气管道的强度试验介质宜采用压缩空气，试验压力应为设计压力的1.5倍 但钢管不得低于0.3MPα调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设压压力 的1.5倍，进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1，用肥皂水抹不漏为合格。 各系统试压完毕，应将试验过程和结论填在质保（安）表5或质保（安）表6中 填写试验记录应具体清楚明确，无漏减项目或部位，建设（监理）单位代表、质检员、 施工员、操作人员的签证应完整，试验结果应符合设计要求或施工规范规定，不符合 要求的应采取措施返修，重新试压，直至试验结果符合要求，并经有关部门验收签证。 D、严密性试验应包括给水系统及在其主干管口起切断作用的闭路阀门热水供应 管道、设备附件以及设计有要求的项目，应按设计要求及规范规定进行系统试验和逐 件试验。 （1）阀门：严密性试验一般应以公压力进行，在能够确定工作压力时，也可用 1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。 （2）给水、采暖及热水供应管道：强度试压合格后，将试验压力除至工作压力 进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，接口处未发生渗漏现象，则严 密性试验合格。 严密试验的项目和部位齐全，无漏试，试验完毕应将试验过程和结论记录在质保 （安）表4中，质保（安）表5或质保（安）表6中，并经有关单位签证。 管道焊接完后，应对焊口进行外观质量检查，按焊口数量抽查10%，且不少于10 个焊口，如焊缝缺陷超过规定标准，应按规范要求进行修整，抽查结果，按质保（安 表7要求认真填写。 5、设计有要求做探伤检查的焊口应按要求进行探伤检查，经检查不符合要求者 应进行修整，并做好修整情况记录。 （二）系统清洗记录 1、系统清洗记录主要包括三个方面内容，即管道和设备安装前，清除内部污垢 不杂物管道和设备安装完毕进行清洗除污·饮水管道有使用前进行消毒，

2、管道和设备安装前应清除内部污垢和杂物，清除的方法及过程应填写在质保 （安）表8中。 3、管道、设置以及水箱，水池安装完毕，应进行冲洗除污。工作介质为液体的 管道，一般应进行水冲洗；工作介质为气体的管道应用空气吹扫；蒸汽管道应蒸气吹 扫；油的管道，必须按设计要求进行脱脂处理。清洗过程出现的总是及修复的情况应 填写有质保（安）表8及质保（安）表9中。 4、饮用水管道应按规范要求进行消毒，消毒完后，再用饮用水冲洗，并位有关 部门取样检验符合国家《生活饮用水卫生标准》方可使用。消毒过程记录在质保（安 表8中。 （四）排水管灌水、通水试验记录 1、排水管道灌水试验记录应包括暗装或理地（地下、结构内、沟井、管道井、 吊顶内、夹皮墙内或包箱内）的排水管道和建筑物内及地下的金属雨水管道，在隐藏 前必须按系统或分区段）做灌水试验。 2、理地管道的灌水高度应不低于底层地面高度，雨水管道的灌水高度必须达到 每根立管最上部内水漏升，满水15mm后，再灌满，延续5mm，液面不下降为合格。 3、暗装或埋地管道未经灌水试验或灌水试验不符合要求不得进行隐藏。试验完 毕，应将试验过程和结论填写应质保（安）表10中，记录庆完整、准确，不得缺项 漏项。 4、室内排水系统竣工后水利常用表格，必须进行通水能力试验。按给水系统的配水点同时 开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无漏。高层建筑，可根据管道布置采取分层 分区段做通水试验。 5、所有排水管和落水口者应进行通水试验，不得缺漏，试验结果必须符合设计 要求和规范规定，试验过程中若有流不畅，堵塞等现象发生，应按质保（安）表11 如实记录下来，并及时返修疏通，给有关人员复验签证。

施工工艺标准 （企业标准）

本企业标准的编写是依据国家标准、行业标准和地方性标准等为基础而进行的。 本着”国家标准是最低限度的标准，企业标准应严于国家标准，方才有意义”这样的 指导思想，否则，企业就不能得到持续进步和长足发展；坚持贯彻“精雕细琢、精心 施工；百年大计、质量第一"的企业精神；同时，也结合本公司实际管理水平和质量 水平来进行编写。本标准在质量实测方面稍微严于国家标准，今要求各项目经理部在 施工过程认真贯彻执行本标准。 为了提高本企业标准质量，请各在建工程项目经理部在执行本标准过程中，注意 积累资料、总结经验，如发现有更好的管理理念、施工技术或新工艺、新方法、新技 术、新材料等都要及时反馈给公司，只要有利于公司管理水平的提升；有利于工程质 量的提高；有利于降低成本提高经济效率等意见和建议，公司都会予与重视并吸收采 纳，以供今后修订时加入新的内容，从而促使本公司的整体素质得到全面的提升，并 能增强公司在建筑市场的竟争力，使本公司越办越好越红火，在不久的将来普升为特 级资质等级的企业，成为中国建筑业的龙头企业，希望这一天指日可待。

××省第一建筑工程公司编写 二 00 二年三月二十日

二、室内给水管道安装施工工艺标准

（XDQB2002—S—01)

1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素 钢管的冷热水管）安装工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑 整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外 表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无 锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有 出厂合格证。 2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要 求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合 格证。 2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造 规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无 损坏，有出厂合格证。 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手 压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3作业条件： 2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清 理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标 标高正确。 2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安

装完毕并符合要求。 2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位 置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件 后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及 杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管） 3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防虞 和保温→管道冲洗 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体 措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高 是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决 办好变更洽商记录。 3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等 施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸 记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、 校对，按管段分组编号（工艺详见1一1） 3.4干管安装： 3.4.1给水铸铁管道安装： 3.4.1.1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝 来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管 道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 3.4.1.2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内 般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻实 后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1：9），用捻凿将灰填入承口， 随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进 行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬 季应采取防冻措施

3.4.1.3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥 的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜 色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管 道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除 卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式） 3.4.2给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时 丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。 把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上 铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核 甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 3.4.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定 做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身 处高点要有放风、低点有泄水装置。 3.4.4给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法 兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后 再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行 二次安装。 3.5立管安装： 3.5.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层 排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口 的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时 丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵 好楼板洞。 3.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安 装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件 固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 3.6支管安装： 3.6.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截 门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预 留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 3.6.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽 内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 3.6.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支 管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 3.7管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道 系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力 升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间 观察其压力下降在充许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净 被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 3.8管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保 证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 3.9管道防腐和保温： 3.9.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施 工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 3.9.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防 热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章）， 质量达到国家验收规范标准。 4质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 4.1.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。 4.1.3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。

4.2.2碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断

4.2.2碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清

丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。 镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻 等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 4.2.3碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺 母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母的在侧，衬垫材质符合设计要求和 施工规范规定。 检查方法：观察检查。 4.2.4非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣 和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。 检查方法：观察或用焊接检测尺检查。 4.2.5金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规 定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整 光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定， 检查方法：观察或尺量检查。 4.2.6管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排 列整齐。支架与管道接触紧密。 检验方法：观察或用手扳检查。 4.2.7阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定 位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 4.2.8埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道 以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检查。 4.2.9管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好 无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。 检验方法：观察检查。

二、室内塑料排水管道安装工艺标准

1范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管 道安装工程。 2 施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与 卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段 挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2主要机具： 2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝

板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3作业条件： 2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标 高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地 清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹 好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞一 闭水试验→通水试验 3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加 工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内 外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承 口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如 有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插 入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接 牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预理套管。理入 地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设 计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号 运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管 道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或 便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不 渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆 过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严 和堵洞。 3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大， 更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管

运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清 理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合 适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。 安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量 为20~30mm）合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直 并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支 搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支 管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适 后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标 高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安 装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和 堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去 橡胶堵，封好扫除口。 3.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按 分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最 后一道工序前进行。 3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下 水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向 打磨粗糙。 3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2 3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 4质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技未性能必须符合设计要求。 4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。 4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检香隐敲工程记录或用水准仪（水平尺）拉线和尺量检香

4.1.5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大 mo 检验方法：观察和尺量检查。 4.1.6排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录

排水横管固定件的间足

塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法

5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。 5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许 月火烘烤塑料管，以防管道变形。 5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 6应注意的质量问题 6.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 6.2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

6.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均习，或粘接处未处理 6.4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。 6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理 7应具备的质量记录 7.1 应有管材和管件的产品合格证。 7.2 粘结剂合格证及使用期限。 7.3 排水横干管预检记录。 7.4 排水立管预检记录。 7.5 排水支管预检记录。 7.6 排水管道隐蔽检查记录。 7.7 排水管道灌水记录。 7.8 排水系统通水记录。 7.9 排水立管、横干管通球记录。 7.10 卫生器具通水记录。 7.11 雨水管道预检记录。 7.12 预理雨水管道试压记录。 7.13 雨水管道隐蔽检查记录。 7.14 雨水系统灌水记录。

三、室外给水管道及设备安装工艺标准

1范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消 防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。 2施工准备 2.1材料设备要求 2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整 洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂 合格证。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏 扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格 证。 2.1.5捻口水泥一般采用不小于425*的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨 胀水泥或硅酸盐膨胀水泥水泥必须有出厂合格证。 2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防 锈漆等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。 2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、刹斧、大锤、电气焊工具、倒链、压 力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺等。 2.3作业条件： 2.3.1管 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施 工完毕。 2.3.2管 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。

石棉：水泥=1 :3:7。加水重量和气温有关,夏季炎热时要适当增加

铸铁管承插口的对口最大间隙

4.2基本项目： 4.2.1管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量 检查或检查测量记录。 4.2.2金属管道的承插和套箍接口的结构及所有填料应符合设计要求和施工规 范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承 口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符 合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 4.2.3镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国 际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀 锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无 焊接口。 检验方法：观察或解体检查。 4.2.4镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线重 直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设 计要求和施工规范规定。 检验方法：观察检查。 4.2.5管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正 牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和尺量检查。 4.2.6阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计 要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合 理、表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 4.2.7埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规定规 定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不 严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。 4.2.8管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附 着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染缺陷。

6应注意的质量问题 6.1埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。 6.2阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。 原因是埋地管道坐标及标高不准。 6.3管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不 净。 6.4水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认 真，未捻实。 7应具备的质量记录 7.1 应有材料及设备的出厂合格证。 7.2 材料及设备进场检验记录。 7.3 管路系统的预检记录。 7.4 管路系统的隐蔽检查记录。 7.5 管路系统的试压记录。 7.6 系统的冲洗记录。 7.7 系统的通水记录。 四、室内消防管道及设备安装工艺标准 (XDQB2002S04) 1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷酒系统和消火栓系统的 管道及设备安装工程。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁 内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。 2消山松

四、室内消防管道及设备安装工艺标准

1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷酒系统和消火栓系统的 管道及设备安装工程。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁 内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。 2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管

3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技未、安全交底的具体措施选用材料，测 量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不 当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.3检查预理件和预留洞是否准确。 3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 3.2.5要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。 3.3.干管安装： 3.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件 时采用焊接法兰连接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌）需要镀锌加工的管道应 选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管 道应先安排施工。 3.3.2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接 起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊 起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 3.3.3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3~5mm的橡胶垫片。 法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接 口应安装在易拆装的位置。 3.3.4消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管 或无缝钢管。 3.3.4.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。 3.3.4.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊壁厚≥4.5mm，直径≥70mm 时应采用电焊。 3.3.4.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将 大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。 3.3.4.4管 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。 3.3.4.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 3.3.4.6 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 3.3.4.7管道焊接时先点焊三点以上然后检查预留口位置、方向、变径等无误

后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 3.4报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警 阀处地面应有排水措施，环境温度不应低+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计 要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 3.5消防喷洒和消火栓立管安装： 3.5.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支 吊架要牢固，防止立管下坠。 3.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 3.6消防喷洒分层干支管安装： 3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接 可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。 3.6.2 需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安 装。 3.6.3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。 3.6.4喷酒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补 心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。 3.6.5向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不 易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 3.7消火栓及支管安装： 3.7.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出 口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 3.7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱 体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应 灵活。 3.8水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。 应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5保安 装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安 装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为 50~150mm的管道上安装。 39消防水泵安装：

3.9.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设 计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置 进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 3.9.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道 的质量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与 阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法 兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 3.9.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标 高一致，配管排列整齐。 3.10高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它 共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用 时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压 时，水进入水箱）所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加 强板。 3.11水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地 下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。 安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应 装有泄水阀。 3.12消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装 一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前 紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境 温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理 验收手续。 3.13管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中 的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去 向，不得损坏其它成品。 3.14喷洒头支管安装指吊顶型喷头的未端一段支管，这段管不能与分支干管 同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒 头的预留口标高，按吊顶装相修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。 支管管径一律为25mm，未端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层

3.19.5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同 口径的水幕喷头。 3.20喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于 300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支 架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及未端不宜超过12m，单杆吊架长度 小于150mm时，可不加防晃固定支架。 3.20.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平 方向推动力而不损坏或产生××变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。 3.21设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动统置时，应设手动开启装置。一般 在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动 喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。 3.22消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并 已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 4质量标准 4.1保证项目： 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范 规定。 检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。 4.2基本项目： 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带 与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。 检验方法：观察和尺量检查。 4.3充许偏差项目： 4.3.1消火栓阀门中心距地面为1.2m，充许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm 距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 4.3.2自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充 气系统和分支管应不小于0.004。 4.3.3吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距未端喷头的距离不大于750mm。

4.3.4.吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设 个；小于1.8m，充许隔段设置。 5成品保护 5.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损 坏装修成品。 5.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和 损坏。 5.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计 办理变更洽商妥善解决。 5.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。 6应注意的质量问题 6.1喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。 6.2喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊 顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。 6.3喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管未端弯头处未加卡件固定 支管尺寸不准，使护口盘不正。 6.4喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。 6.5水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不 良。 6.6水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。 6.7 开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。 6.8 消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 6.9消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 7应具备的质量记录 7.1应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报 告。 7.2 材料设备的现场验收记录。 7.3 消防导管预检记录。 7.4 消防立、支管预检记录。 7.5 喷酒导、立管预检记录。

照明标准规范范本7.6 喷洒支管预检记录。 7.7 消防、喷酒管道单项试压记录。 7.8 消防、喷酒系统试压记录。 7.9 消防、喷洒管道隐蔽检查记录。 7.10 消防、喷酒系统冲洗记录。 7.11 消防、 喷酒系统通水调试记录

管道防腐层种类 表 1

注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层； 2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30~50mm，外包保护层，搭接长度为 10~20mm; 3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬； 4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1~0.15mm； 5.冷底子油的重量配合比：沥青：汽油=1：2.25。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交 错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴 与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空 气压力为0.2~0.4MPa。 3.3.3理地管道的防腐： 理地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。

调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg 以上的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180~200℃范 围内（最高不超过200℃），一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时，直到不产生汽泡 即表示脱水完结。按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽 油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。 在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1~0.15mm。 3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比：沥青：高岭土=3：1。 沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温 度在180~200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中，不断搅拌 使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达

涂抹沥青玛带脂时，其温度应保持在160~180℃，施工气温高于30℃时，温度可 降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层 沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成二层，每层各厚1.5~2mm。 3.3.3.3防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠 包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间充许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的 搭接长度为80~100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。 3.3.3.4缠包牛皮纸时，每圈之间应有15~20mm搭边，前后两卷的搭接长度不 得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料 布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。 3.3.3.5制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相批。 3.3.3.6已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索 以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。 上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管， 更不得直接推管下沟。 3.3.3.7防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在 管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，理过管顶，然后再用人工或 机械回填。

4质量标准 4.1 基本项目： 4.1.1埋地管道的防腐层应符合以下规定： 材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固 表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。 4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度 均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 检验方法：观察检查。 5成品保护 5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、 雪不得露天作业。 5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温 度剧烈变化。 6应注意的质量问题 6.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。 6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油 漆太多和刷油不认真。 7 应具备的质量记录 7.1 防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。 7.2 应有进场的验收记录。 7.3 管道及时性设备防腐前的预检记录。 7.4 完工后的验收记录，

六、室内自动喷水灭火系统安装工艺标准

阻燃标准(XDQB2002—S—06)

3.2安装准备： 3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当， 及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿 应与设计土建协商好。 3.2.2安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外 观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无 毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应 齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收 规范规定。 3.3管网安装： 3.3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件 当管子公称直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接当管子公称直径大于100mm 时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面面场作好防腐。 3.3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敬口应 封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端有法兰活接，焊接 后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 3.3.3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002~0.005的坡 度，坡向泄水装置。 3.3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最 大间距符合下列规定： 公称直径（mm）：253240507080100125150200250300 最大间距（m）：3.544.5566.5789.51112 3.3.5干管安装： 3.3.5.1喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接 在一起使用倒链安装，但不宜过和。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管 道一端，待稳定后再吊起一端。 3.3.5.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片， 法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰 接口应安装在易拆装的位置。 3.3.5.3水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管