GB5135.1-2003自 动 喷 水 灭 火 系 统

闭式洒水喷头的公称动作温度和颜色标志见表2。 玻璃球酒水喷头的公称动作温度分为13档，应在玻璃球工作液中作出相应的颜色标志。 易熔元件洒水喷头的公称动作温度分为7档，应在喷头轭臂或相应的位置作出颜色标志

表2公称动作温度和颜色标志

GB5135.1—2003

5.3.1酒水喷头的型号规格由类型特征代号（型号）、性能代号、公称口径和公称动作温度等部 5.3.2类型特征代号表明了产品的结构形式和特征，由不超过3位大写英文字母、阿拉伯数宇 合构成，可由生产商自己命名。

通用型喷头：ZSTP 直立型喷头：ZSTZ 下垂型喷头：ZSTX 直立边墙型喷头：ZSTBZ 下垂边墙型喷头：ZSTBX 通用边墙型喷头：ZSTBP 水平边墙型喷头：ZSTBS 齐平式喷头：ZSTDQ 嵌人式喷头：ZSTDR 隐蔽式喷头：ZSTDY 干式喷头：ZSTG 快速响应喷头、特殊响应喷头在性能代号前分别加“K”、“T”并以“"与性能代号间隔，标准响应喷 在性能代号前不加符号；带涂层喷头、带防水罩的喷头在性能代号前分别加“C”、“S”，并以“”与性能 代号间隔辅助软件，

酒水喷头的标记如下：

酒水喷头在制造上应确保其产品的一致性，从设计和制造上应保证使其不能轻易调整 重装。

6.2.1喷头的外表面应均勾一致，无明显的磕碰伤痕及变形，表面涂、镀层完整美观。 6.2.2喷头的接口螺纹应符合GB/T7306的规定。 6.2.3喷头在其溅水盘或本体上至少应标记型号规格、生产厂商的名称（代号)或商标、生产年代、认证 标记（如获得了认证)等；对于边墙型洒水喷头，还应标明水流方向。所有标记应为永久性标记且标志正 确、清晰。

6.2.1喷头的外表面应均勾一致，无明显的磕碰伤痕及变形，表面涂、镀层完整美观。

GB5135.1—20036.3水压密封和耐水压强度性能6.3.1按7.2.1规定的方法进行试验时，喷头在整个试验过程中应无渗漏。6.3.2按7.2.2规定的方法进行试验时，喷头应无变形或破坏。6.4流量系数6.4.1喷头的流量系数K由下式计算：K=QV10P式中：P一喷头人口处压力，单位为兆帕（MPa）；Q一喷头的流量，单位为升每分钟(I./min）。6.4.2按7.3规定的方法进行试验，喷头流量系数K的任一测量值和平均值均应符合表3的规定。表3流量系数公称口径/mm流量系数K干式喷头流量系数K1057±357±51580±480±620115±6115±96.5布水性能6.5.1非边墙型酒水喷头按7.4.1规定的方法进行试验时，应符合表4的规定。6.5.2边墙型洒水喷头按7.4.2规定的方法进行试验时，应打湿喷头所在墙下方距溅水盘1.22m以下的全部墙面并符合表5的规定。表4非边墙型喷头布水要求低于洒水密度酒水密度/每只喷头流量/公称口径/mm保护面积/m喷头间距/m50%的集水盒数/(mm/nin)(L./min)个102. 550. 620.254. 585. 061.312.253. 5≤51515. 0135.09. 003. 0N410. 090. 09. 003. 0<42030. 0187.56. 252. 5N3表5边墙型喷头布水要求平均酒水单盒最小每只喷头喷头所在边公称口径/保护面积/喷头间距/密度不低于/酒水密度/流量/墙下部集水mmm2(L/min)m(t n/min)(mm/min)盒的集水量102. 01. 2579. 03.0不少于喷头152.01. 2579. 03. 0总酒水量的3.5%202. 81. 2789. 03. 06.6溅水盘上、下的喷水量6.6.1按7.5规定的方法进行试验，通用型喷头向下喷洒的水量应为40%～60%。6.6.2按7.5规定了法进行试验·直立型和下垂型喷头向下喷洒的水量应为80%～100%。

易熔元件洒水喷头的静态动作温度按7.6规定的方法进行试验，不应超过下式规定的范围。 X ± (0.035X ± 0.62)

X±(0.035X±0.62)

X+(0.035X+0.62)

7.2玻璃球洒水喷头按7.6规定的方法进行试验，静态动作温度应符合表6的规定。

表6玻璃球喷头的静态动作温度

6.7.3隐蔽式喷头除按上述规定进行试验外，还应按7.6.3规定的方法进行试验，装饰罩应 内完全脱落，

6.8.1喷头按7.7规定的方法进行试验时应启动灵活。 6.8.2标准响应喷头在热敏感元件释放后60s内，应清除所有沉积：特殊响应和快速响应喷头在热敏 感元件释放后10s内，应清除所有沉积。 6.8.3若在某一压力的8只试样中有1只试样发生沉积，应另取24只相同的试样重新进行该压力和 该安装位置的功能试验，在每一压力下进行试验的所有喷头中，发生沉积的试样总数不应超过1只。

按7.8规定的方法进行试验，喷头不应出现渗漏和损坏。本项试验后，所有试样还应进行 0.035MPa压力下的功能试验，并应符合6.8.1的规定。

6.10工作载荷和框架强度

2轭臂支撑的酒水喷头按7.9.5规定的方法进行试验时，其框架的永久变形不应大于喷头载 点间距离的0.2%。

6.11热敏感元件强度

6.11.1玻璃球按7.10.2规定的方法进行试验，应符合下列要求： a） 玻璃球的平均破碎载荷不应小于6倍的玻璃球平均设计载荷； b） 对于99%的样品（p)置信度系数（u)为0.99时，计算出的玻璃球破碎载荷的下限误差至少为 玻璃球设计载荷上限误差的2倍。除非在生产或设计中证实其他分布更适用，应使用正态或 高斯分布进行计算。 6.11.2易熔元件按7.10.3规定的方法进行试验，应能承受15倍的最大设计载荷100h；或满足： L<102.L2/L

La—易熔元件最大设计载荷，单位为牛顿(N)； Lm—易熔元件1000h损坏时的载荷，单位为牛顿（N)； L.易熔元件1h损坏时的载荷，单位为牛顿(N)。

喷头按7.11规定的方法进行试验，其溅水盘不应出现松动、脱落、永久变形和损坏。

玻璃球酒水喷头按7.12规定的方法进行试验，玻璃球不得有任何损坏。本项试验后，所有试 井行0.035MPa压力下的功能试验，并应符合6.8.1的规定。

玻璃球酒水喷头按7.13规定的方法进行试验时，其玻璃球不应有任何损坏。本项试验 样还应进行0.035MPa压力下的功能试验，并应符合6.8.1的规定。

6. 15 抗振动性能

按7.14规定的方法进行试享 本项试验后，所有试样还应进行 密封试验和0.035MPa压力下的功能试验，并应符合6.3.1和6.8.1的规定，

6.16抗机械冲击性能

按7.15规定的方法进行试验，喷头应无损坏。本项试验后，所有试样还应进行密封试验，并应 ，1的规定。

按7.16规定的方法进行试验，喷头的涂层和镀层不应出现断裂和剥层现象，喷头不应损坏。 检后的所有喷头还应进行密封试验和0.035MPa压力下的功能试验，并应符合6.3.1和6.8.

6. 18 耐高温性能

按7.17规定的方法进行试验，喷头体不应发生严重变形和损坏。

6. 19 动态热性能

6.19.1标准响应喷头、特殊响应喷头和快速响应喷头按7.18.1规定的方法在标准方位进行试验时， 其RTI和C应符合图1规定。标准响应喷头和快速响应喷头使用C计算出的任一个RTI值均应在 图1所示的范围内，特殊响应喷头使用C计算出的平均RTI值应在50（m·s)0.s至80（m·s）0."之间， 且任一RTI值不应小于40（m·s）°.5或大于100（m·s）0.5。 6.19.2按7.18.1.2规定在偏离最不利方位一个角度进行试验时，使用C计算出的每一个RT1值不 应超过600（m·s)°."或在标准方位下测得的平均RTI值的250%二者之中的较小者。 6.19.3按7.23规定的方法进行环境试验后，试样应按7.18.1（或7.29）的规定进行标准方位插人试 验（或热响应试验）以确定环境试验后的RTI值（或响应时间），其结果不应超过图1所示的相应界线 （或6.30的规定）。另外平均RTI值（或响应时间）不应超过环境试验前平均RTI值（或响应时间）的

6.20耐氮应力腐蚀性能

图1标准方位RTI和C值范围

按7.19规定的方法进行试验，喷头不应断裂、脱层或损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试 验和0.035MPa压力下的功能试验，应分别符合6.3.1和6.8.1的规定。

MPa压力下的功能试 瓦化硫腐蚀性能 规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和 压力下的功能试验，应分别符合6.3.1和6.8.1的规定。

6.21耐二氧化硫腐蚀性能

按7.20规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密 0.035MPa压力下的功能试验，应分别符合6.3.1和6.8.1的规定，

6.22耐盐雾腐蚀性能

按7.21规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行 0.035MPa压力下的功能试验，应分别符合6.3.1和6.8.1的规定，

6.23耐潮湿气体腐蚀性能

按7.22规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和 0.035MPa压力下的功能试验，应分别符合6.3.1和6.8.1的规定。

6.24耐环境温度性能

6.24.1无涂层喷头

按7.23.1规定的方法进行试验，无涂层喷头应无破损。试验后的喷买试样分别按7.2.1、7.6、7.7 和7.18.1（或7.29)规定的方法进行密封试验、静态动作温度试验、功能试验和插人试验（或热响应试 验），应分别符合6.3.1、6.7、6.8.1和6.19.1（或6.30）的规定。

6.24.2有涂层喷头

按7.23.2规定的方法进行试验时，有涂层喷头及其涂层应无损坏。试验后的喷买试样分别按 7.2.1、7.7和7.6所述的方法进行密封试验、功能试验和静态动作温度试验，应分别符合6.3.1、6.8.1 和6.7的规定

隐蔽式喷头的装饰罩按7.23.3规定的方法进行试验时，应无脱落和损坏。本项试验后，将装饰罩 安装在喷头上，与喷头一起按7.14规定的方法进行连续4h的振动试验，应无损坏。

6.25.1按7.24.2规定的方法进行试验，喷头应无破裂和变形。本项试验后，所有试样还应进行密封 试验和0.035MPa压力下的功能试验，并符合6.3.1和6.8.1的规定。 6.25.2带有水罩的喷头还应按7.24.3规定的方法进行试验，其水罩及与喷头联接部位应无变形或 坏

按7.25规定的方法进行试验，直立和下垂型喷头应在正庚烷燃尽前动作，且相邻的喷买不应 动

6. 28 水罩的旋转

按7.27规定的方法进行试验，水罩在4.0N·m的力矩下不应发生转动。 如果水罩在4.0N·m的力矩下转动，喷头平均工作载荷的变化不应超过士10%。

按7.28规定的方法进行试验，喷头不应出现扭曲或损坏。本项试验后，所有试样按7. 去进行密封试验，结果应符合6.3.1的规定

6. 30齐平、嵌入和隐蔽式喷头的热响应性育

齐平、嵌人和隐蔽式喷头按7.29规定的方法进行试验时，由平均响应时间和非偏标准偏差计算出 的数据误差限不应超过下列数值： a）对于公称动作温度不超过77℃的酒水喷头为3.85min； b）对于公称动作温度为78℃～107℃的洒水喷头为3.15min。 用以计算数据误差限的非偏标准偏差对于99%的被试喷头的置信度系数为95%

1.1公称口径为10mm的喷头、边墙型和通用型喷头不进行灭木垛火试验。 1.2公称口径为15mm和20mm的喷头按7.30规定方法进行试验时，应能控制木垛火。热

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处的气温在洒水后的前5min内应被降至环境温度加上275℃以下，在以后的试验中，任何连续3min 内热电偶处测得的平均气温不应超过环境温度加上275℃，自吊顶下温度降到低于环境温度加上275℃ 至试验结束这段时间内，吊顶温度记录曲线以下的面积之和应小于环境温度加上275℃直线以下的 面积。 6.31.3木垛的质量损失不应超过20%。

对照设计图样等技术文件，通过目测或使用通用量器具进行检查测量，结果应符合本标准6.1和 6.2的规定。

7.2水压密封和强度试验

7.2.1将喷头试样安装在试验装置上，使管路充满清水，排除管路中的空气。以（0.1土0.025）MPa/s 的速率升压至3.0MPa，保持压力3min，然后降压至0。再在5s内使压力从0升至0.05MPa，保持压 力15s后，以（0.1士0.025）MPa/s的速率升压至1.0MPa，保持压力15s后降压至0。试验过程中，每 只试样均应符合6.3.1的规定。 7.2.2将水压密封试验后的样品安装在7.2.1所用的试验装置上，以不超过2.0MPa/min的速率升 压至4.8MPa，保持压力1min，每只试样均应符合6.3.2的规定，

流量试验装置如图2所示，将试样除去框架和溅水盘后安装在试验装置上。试验压力从0.05MPa 至0.65MPa，每间隔0.10MPa测量喷头的流量。压力测量精度不应低于0.5级，流量测量精度不应 低于1.0级。对于每一个试样，压力先从低升到高，至每一个测量点，再从高降到低，至每一个测量点。 将所测得的数据代人6.4.1中的公式，计算出每一压力点的K值和K的平均值，结果应符合6.4.2 的规定。 在试验中应修正自压力表至喷头出口之间的静压差。 干式喷头应取其产品的最短和最长规格分别进行试验，

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试验室的面积应不小于7m文7m，取4只同种安装形式、同口径的喷买呈正方形安装于试验管路 上，试验管路及集水盒的布置见图3至图5。喷头轭臂应与供水管平行。干式喷头应取其产品的最短 规格进行试验。 吊顶与直立型喷头溅水盘之间的距离为50mm，与下垂型喷头溅水盘之间的距离为275mm。 齐平、嵌人、隐蔽式喷头应取其最嵌入的位置，安装在不小于6m×6m的吊项上，吊顶置于试验室 的中央。试验喷头通过三通或弯头直接安装在水平管路上，或通过通径为25mm、长度不小于150mm 的短管和变径联接在水平管路上。 三种公称口径的喷头的保护面积和洒水密度在表4中给出。公称口径为15mm和20mm的喷头 应在表4中规定的两种条件下分别进行试验。 4只喷头之间保护面积内的酒水密度由正方形集水盒测量，集水盒的边长为500mm，吊顶距集水 盒上边缘2.7m，集水盒位于4只喷头下方保护面积的中央，试验集水时间不应少于3min。 试验结果应符合6.5.1的规定

图3布水试验室布置（保护面积12.25m）

图4布水试验室布置（保护面积9m）

图5布水试验室布置（保护面积6.25m）

7. 4. 2 边墙型喷头

试验室面积不应小于7m×7m，取2只同型号同口径的边墙型喷头按图6所示，沿着一面墙安装 于试验管路上。喷头间距为3m，吊顶距每只喷头溅水盘之间的距离为100mm。2只喷头之间保护面 积内的水分布用36只边长为500mm的集水盒测量。吊顶距集水盒上边缘的距离为2.14m。 36只集水盒位于2只喷头之间区域的地面上，见图6和图7。第一行集水盒应平行于喷头后的墙 面，距墙600mm。 另外，将一行6个集水盒置于2只喷头之间的地上贴近墙面，收集洒在墙面上的水。墙的表面应用 不透水、不吸水的材料覆盖，水应能从墙面上直接导人集水盒中（见图6和图7）。在此行集水盒上方置 一档板，以防止从喷头中酒出的水直接进人集水盒。 边墙型喷头的试验条件见表5，试验洒水时间为10min。计算集水盒的平均洒水密度和任一单只 集水盒的酒水密度。检查喷头打湿其背后墙面的情况，试验结果应符合6.5.2规定。

图6边墙型喷头布水试验室布置

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图7边墙型喷头布水试验安装图

7.5溅水盘上、下的喷水量试验

.1将试样按图8所示水平安装在专用试验箱中，应使喷头的溅水盘位于试验箱隔板孔口的中 个集水容器的理论分界线与喷头溅水盘相切于喷头轴线上的一点。 2试验流量按表7的规定。试验后测量出两个集水容器中的水量，相对误差不应超过士5% 下洒水率，结果应符合6.6的规定。

.5.2试验流量按表7的规定。 境向下酒水率，结果应符合6.6的规定。

图8溅水盘上、下喷水量试验装置

7.6静态动作温度试验

7.6.1试验在液浴中进行，公称动作温度不高于79℃的喷头在水浴（宜采用蒸馏水）中进行，公称动作 温度高于79℃的喷头在油浴（适当的油）中进行。试验液浴的温度应均匀，试验区域内的温度偏差不得 超过0.5℃。喷头动作温度的测量采用二级标准玻璃温度计。 7.6.2将至少20只喷头试样在升温速率不超过20℃/min的条件下，从室温加热到低于其公称动作 温度20=℃，并保持此温度10min。然后以（0.5士0.1）℃/min速率升温，直至喷头动作。记录喷头的 动作温度，易熔元件喷头的试验结果均应符合6.7.1的规定，玻璃球喷头的试验结果均应符合6.7.2的 规定

7.6.3将10只隐蔽式喷头（包括装饰罩）置于环境温度条件下不少于1.0h，然后将其放人温度试验箱 中，试验箱内的温度为低于6.7中规定的喷头最低动作温度（4士1)℃，试验结果应符合6.7.3的规定。

中，试验箱内的温度为低于6.7中规定的喷头最低动作温度（4士1）℃，试验结果应符合6.7.3的规定。 7.7功能试验 7.7.1功能试验装置如图9所示，喷头试样按其正常安装位置进行安装。试验箱的热源采用气体燃 料，试验箱内靠近喷头处的温度应能在3min内达到（400士20)℃。对于公称动作温度超过79℃的洒 水喷头和干式喷头，可使用火炬直接加热启动喷头。 7.7.2在0.035MPa、0.35MPa和1.20MPa压力下，分别取8只喷头试样按其正常安装位置进行功 能试验。试样启动后，试验的压力应不低于上述启动前压力的75%，试验箱的温度应在靠近喷头位置 测量。当一个或多个动作零件滞留在溅水盘框架组件上超过6.8.2规定的时间时，即认为发生沉积现 象，试验结果应符合6.8的规定。

将5只试样按工作位置安装在试验装置上，向试验管路中充水排出空气，然后进行3000次压力从 (0.4士0.1）MPa至2.5±0.§MPa的交变水压试验。每次试验的周期不应大于2s。 在试验过程中，检查每个试样的渗漏情况。试验后所有喷头试样还应进行0.035MPa压力下的功 能试验，试验结果应符合6.9的规定。

.9.1至少取10只喷头试样用以测量工作载荷。将试样在室温下牢固地安装于试验装置上，在喷买 为入口施加1.2MPa的压力。

7.9.2使用分辨率为0.001mm的变形测量仪表测量喷头承载点间的长度变化。应避免喷头螺纹与 固定件之间的移动。 7.9.3以适当的方法除去喷头的热敏感元件，当喷头温度恢复至室温后，再次测量变形。 7.9.4以不超过500N/min的加压速率向喷头施加机械载荷，直至喷头框架变形数值回到加1.2MPa 玉力时的数值，此机械载荷即为该试样的工作载荷。计算10只试样的平均工作载荷。 7.9.5在上述10只喷头试样中任取5只试验，以不超过500N/min的加压速率给喷头试样施加两倍 平均工作载荷的机械载荷，保持此载荷（15士5）s后卸去载荷。记录框架的永久变形，应符合6.10.2的 规定

给排水工艺、技术7.10热敏感元件的强度试验

使用在7.9中确定的喷头工作载荷计算出施加在喷头热敏感元件上的力，即热敏感元件的设 当热敏感元件的设计载荷不能通过计算得出时，可采用适当的方法直接测量热敏感元件的

7.10.2.1每种类型、每种温度等级的玻璃球至少取15只试样进行试验。将试样安装于试验装置上， 试验装置的玻璃球支撑件可使用喷头上的支撑件或生产商提供的专用支撑件。以150N/s至250N/s 的加压速率给玻璃球施加平稳载荷，直至玻璃球破碎。 7.10.2.2每次试验使用新的玻璃球支撑件，可对支撑件进行外部加固以防止试验失败，但不得影响玻 离球原有的受力状况。 7.10.2.3记录每只玻璃球的破碎载荷，破碎载荷测量值应精确到1N。 7.10.2.4计算玻璃球平均破碎载荷和玻璃球破碎载荷的下限误差TL1，计算玻璃球设计载荷的上限 误差TL2（参见附录B），结果应符合6.11.1的规定

7.10.3.1至少取10只易熔元件试样，使其承受15倍的易熔元件最大设计载荷历时100h，试验结果 应符合6.11.2的规定。与评价易熔元件无关的非正常损坏可不考虑。 7.10.3.2至少取10只易熔元件试样，使其分别承受不同的载荷，载荷值从易熔元件最大设计载荷Ld 至15倍易熔元件最大设计载荷，使易熔元件试样在1000h之内和之后损坏（参考附录C)，应去除非正 常的损坏。用最小二乘法绘制全对数回归曲线，从曲线得出试样1h损坏时的载荷L。和1000h损坏 时的载荷Lm，试验结果应符合6.11.2的规定。

ZJM0标准规范范本7.11溅水盘强度试验

将喷头试样按正常安装位置安装在7.7规定的试验装置上，在1.2MPa水压下进行试验。 后调节水压至1.2MPa，连续酒水15min，试验结果应符合6.12的规定，