注：G为板自身重量！

4.2.1水泥基嵌缝粘结剂应符合表4.2.1的规定

表4.2.1水泥嵌缝粘结剂的技术要求

方便面标准4.2.2 标准的规定。 4.2.3蒸压加气混凝土条板隔墙施工所用砂浆应符合《蒸压加气混凝土砌筑砂浆与抹灰砂 浆》JC890的规定。

4.2.4用于处理板缝的玻璃纤维（网） 宽度宣不小于50mm：用于处理轻质板与结构部

符合表4.2.4的规定。

表4.2.4轻质板用嵌维带的质量要求

注：表中玻纤I是与水泥基嵌缝粘结剂配套使用的玻璃纤维（网）带；玻纤IⅡI是与石膏基嵌缝粘结剂 配套使用的玻璃纤维（网）带。

配套使用的玻璃纤维（网）

4.2.5接缝纸带应符合《接缝纸带》JC/T2076的规定。 4.2.6锚固件应符合《外墙保温用锚栓》JG/T366或《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 JG160标准的规定。 4.2.7机 板材隔墙施工所用的金属卡子应为不锈钢、热镀锌钢片或以其它形式进行防腐处理的 钢片，其公称厚度应不小于1.2mm，钢材力学性能符合相应国家标准的规定。 4.2.8 细石混凝土：填到轻质墙板下的细石混凝土强度等级应不小于C15。 4.2.9 镀锌钢丝绳公称直径应不小于2.5mm，且符合《一般用途钢丝绳》GB/T20118的规 定。 4.2.104 镀锌钢带应宽度应不小于19mm，厚度应不小于0.6mm，且符合《连续热镀锌钢板 及钢带》GB/T2518的规定。 4.2.11轻钢龙骨的壁厚应不小于0.6mm，且符合《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981中表面防 锈轻钢龙骨的规定。 4.2.12填充所用的隔声、保温芯材的性能应符合国家现行标准的规定

4.2.5接缝纸带应符合《接缝纸带》JC/T2076的规定。 4.2.6锚固件应符合《外墙保温用锚栓》JG/T366或《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 JG160标准的规定。 4.2.7板材隔墙施工所用的金属卡子应为不锈钢、热镀锌钢片或以其它形式进行防腐处理的 钢片，其公称厚度应不小于1.2mm，钢材力学性能符合相应国家标准的规定。 4.2.8 细石混凝土：填到轻质墙板下的细石混凝土强度等级应不小于C15。 4.2.9 镀锌钢丝绳公称直径应不小于2.5mm，且符合《一般用途钢丝绳》GB/T20118的规 定。 4.2.104 镀锌钢带应宽度应不小于19mm，厚度应不小于0.6mm，且符合《连续热镀锌钢板 及钢带》GB/T2518的规定。 4.2.11轻钢龙骨的壁厚应不小于0.6mm，且符合《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981中表面防 锈轻钢龙骨的规定。 4.2.12填充所用的隔声

5.1.1施工前，应对施工人员培训并进行技术交底；工程需要时，宜先安装样板墙，验收合 格后，再进行施工。 5.1.2施工期间，应采用适当的施工机械和机具，采取适当措施控制施工现场粉尘、废弃物 噪声等的污染，符合《绿色施工管理规程》DB11/513的规定。 5.1.3施工现场的环境温度应不低于5℃，当需要在低于5℃环境下施工时，应采取冬期施 工措施。 5.1.4双层或多层轻质板复合的墙体，宜错缝安装。

5.1.1施工前，应对施工人员培训并进行技术交底；工程需要时，宜先安装样板墙，验收合 格后，再进行施工。 5.1.2施工期间，应采用适当的施工机械和机具，采取适当措施控制施工现场粉尘、废弃物、 噪声等的污染，符合《绿色施工管理规程》DB11/513的规定。 5.1.3施工现场的环境温度应不低于5℃，当需要在低于5℃环境下施工时，应采取冬期施 工措施。 5.1.4双层或多层轻质板复合的墙体，宜错缝安装。

5.2.1板材隔墙施工流程应按图5.2.1实施

5.2.1板材隔墙施工流程应按图5.21实施

图5.2.1板材隔墙施工流程图

5.2.2施工前，应清理施工面，做必要的施工准备。 5.2.3 放线时，应先在地面上弹出轻质板安装的位置线，以及门、窗洞口位置线，再进行排 板。 5.2.4配板时，应按排板图选板、配板，运输到安装位置。 5.2.5 安装配件应符合下列规定： 1轻骨料混凝土条板采用U型钢卡与结构墙体固定时，应在顶端和侧面安装不少于2 个U型卡。 2聚苯颗粒复合夹芯条板采用U型钢卡与结构墙体固定时，应在顶端和侧面安装不少 于2个U型卡；采用钢筋固定时，应符合工程设计要求。 3加气混凝土隔墙板可采用U型卡、管板或L型铁件固定，应在顶端安装不少于2个

5.2.3 放线时，应先在地面上弹出轻质板安装的位置线，以及门、窗洞口位置线，再进行排 板。 5.2.4配板时，应按排板图选板、配板，运输到安装位置。 5.2.5 安装配件应符合下列规定： 1轻骨料混凝土条板采用U型钢卡与结构墙体固定时，应在顶端和侧面安装不少于2 个U型卡。 2聚苯颗粒复合夹芯条板采用U型钢卡与结构墙体固定时，应在顶端和侧面安装不少 于2个U型卡；采用钢筋固定时，应符合工程设计要求。 3加气混凝土隔墙板可采用U型卡、管板或L型铁件固定，应在顶端安装不少于2个

配件，侧面安装不少于1个配件。

5.2.6安装板材应符合下列规定

1安装前应复核室内净空高度，板材实际长度宜比安装位置处的室内净高短20mm～ 40mm，板材宜竖向安装。 2有洞口的隔墙宜从门洞边开始向两侧依次安装，无洞口隔墙应从结构的一端向另一端 页序安装；洞边与墙的阳角处宜安装未经切割的、完好的板材。 3安装时，应清除板的项端及两侧（企口处）浮灰，在板的顶端及两侧（企口处）满刮 夜粘剂。蒸压加气混凝土条板上端与结构梁或板底面接缝宜填嵌砂浆或PE棒，缝口应用PU 发泡剂封闭或用专用砂浆嵌实。 4在安装过程中应随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的垂直度和平整度，用撬棍和 模调整板的垂直和水平位置，并用木楔进行临时固定。隔墙板下端木楔间的空隙应采用不 底于C15强度等级细石混凝土填实。3关后可撤出木楔，用同等强度的细石混凝土填充末 契留下的空洞。 5平面墙施工中经切割的板材宜安装在整块板材间；切割后的蒸压加气混凝土条板宽度 不宜小于200mm。 6板材十字相交、板材与柱或其它墙体连接、板材转角或T型连接时，应按设计要求 固定；当设计无明确要求时，应采用U型卡/半U型卡、销钉等适当配件固定。采用U型卡 固定时，对于隔墙高度小于4m或隔墙到顶的情况，应在距隔墙顶或底600mm～700mm处 安装一个卡子；对于隔墙高度大于4m或隔墙不到项的情况，应在1/2墙高处增设相同的卡 子。 7洞口上部板采用横板安装时，搁置在隔墙上的搭接长度不得小于100mm，横板搁置 在钢构件上时，应用钢钉固定或采取其它可靠的连接措施；洞口上部板采用竖板安装时，应 在板的下端（即洞项处）设钢支承件，其两端应与隔墙板或结构主体固定， 5.2.7安装门、窗框板应符合下列规定： 1安装门、窗框板时，应按放线标出的门、窗洞口位置，采用标准板切割、安装或采用 预制的异形板安装。门、窗框板应安装牢固，门、窗框板与隔墙板、与主体结构连接应采用 专用粘结材料粘结，并采取加网防裂措施。 2安装门头横板时，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框与洞口周边的连接 缝应采用聚合物砂浆或弹性密封材料填实，并应采取加网补强等防裂措施

5.2.8双层板隔墙安装应按照5.2.6规定的步骤安装好一侧墙板后，再安装另一侧墙板；双 层板隔墙的板缝应错开不小于200mm。当双层板隔墙需要固定管线、预留空气层或铺装保 温材料、吸声材料等功能材料时，应在验收合格后再安装另一侧板。 5.2.9板材接板安装应满足设计要求并应符合《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的 规定。在高度满足板长整倍数的区域，宜用整板错缝安装，避免产生竖向通缝；在高度不满 足板长整倍数的接板区域，根据情况，可采取横板错缝砌筑

5.2.10板缝处理应符合下列规定：

安装时板缝不得大于10mm，需要嵌缝的板材板缝之间应填满、挤实粘结材料。有 企口的板宜在板缝企口相连处满刮涂一层厚度2mm~3mm的嵌缝剂，同时将50mm宽的嵌 缝带粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中，用嵌缝剂同板面找平；无企口的板缝 应按设计要求处理，设计无明确要求时应采用嵌缝剂刮涂并粘贴宽度不小于100mm的嵌缝 带。在墙角、门窗洞口等需强化的部位可用双层嵌缝带或100mm加宽的嵌缝带。 2板与主体结构梁柱或与门窗洞口连接处应采用弹性嵌缝材料嵌填，缝口可用水泥砂 浆、粘结剂或PU发泡剂嵌实。缝外两侧柱、墙应粘贴每边宽度不小于100mm的嵌缝带， 表面宜采用批嵌材料处理。 3隔墙板转角、T型及十字接头缝内宜满涂粘结剂或嵌填PU发泡剂。缝口两侧应粘 贴每边宽度小于100mm宽的耐碱玻璃纤维网格布，表面宜采用批嵌材料处理。 5.2.11门窗框、室内吊柜、各类表箱、信报箱安装宜用塑料膨胀管或尼龙锚栓等与隔墙板 固定；安装较重部件时，应先安装预理件再固定。 5.2.12水电管线安装、敷设应在墙板安装完成7天以上，且经验收合格后施工。安装水电 管线时，应符合施工技术文件的相关要求

5.3.1骨架隔墙施工流程宜按图5.3.1实施。

图5.3.1骨架隔墙施工流程图

5.3.2施工前，应清理施工面，做必要的施工准备。 5.3.3放线时，应先在地基上确定墙体中心线，再按设计墙厚从中心线向两侧引出墙底、墙 顶和墙侧面的定位线，同时标出门、窗洞口的位置。 5.3.4当设计有要求且施工现场无条基时，可根据隔墙踢脚高度和宽度采用混凝土砌块砌筑 基座或采用不小于C15强度等级细石混凝土浇筑基座；当有防潮、防水要求时，应按设计 要求，采用不小于C15强度等级细石混凝土浇筑基座（门洞口除外）。

5.3.2施工前，应清理施工面，做必要的施工准备。 5.3.3放线时，应先在地基上确定墙体中心线，再按设计墙厚从中心线向两侧引出墙底、墙 顶和墙侧面的定位线，同时标出门、窗洞口的位置。 5.3.4当设计有要求且施工现场无条基时，可根据隔墙踢脚高度和宽度采用混凝土砌块砌筑 基座或采用不小于C15强度等级细石混凝土浇筑基座；当有防潮、防水要求时，应按设计 要求，采用不小于C15强度等级细石混凝土浇筑基座（门洞口除外）。

骨的U槽内紧贴密实。第二根竖龙骨应采用H型龙骨。应将H型龙骨嵌入沿顶、沿地龙骨 U形槽中，移动H型龙骨，使其H形槽贴紧并卡住第一块板，然后将H型竖龙骨的上、下 端锚固在沿顶、沿地龙骨上。如此，竖龙骨与蜂窝夹芯复合板交替安装。安装最后一块板时， 应把H型竖龙骨加工成L异型龙骨，板安装完毕再做封堵锚固处理（见附录A图A.0.4）。 3门窗洞口两边应附设两根与墙体厚度相同的镀锌方钢与结构连接。洞顶处应设置一道 叮型横龙滑，龙骨两端应固定在洞口边附设的镀锌方钢上。

5.3.8吊挂理件、门、窗框安装应符合下列规

5.3.9管线安装应符合下列规定：

1轻钢龙骨骨架隔墙的管线安装应按设计要求与龙骨安装同步进行或在另一面封板前 进行；安装时应采取加固措施固定。铺设管线时，应避免切断竖向龙骨，同时避免在沿墙下 瑞设置管线。 2复合龙骨骨架隔墙的管线安装、填充芯材应与墙体施工协调进行。 3蜂窝夹芯复合板隔墙的管线安装应在墙板安装验收合格后。安装管线应按相关专业技 术要求施工，开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm。 5.3.10轻钢龙骨骨架隔墙的面板安装应符合下列规定： 板下端宜距地面12mm，应从板的中部向板的四边固定，一次性完成。板周边螺钉间

5.3.10轻钢龙骨骨架隔墙的面板安装应符合下列规定： 1板下端宜距地面12mm，应从板的中部向板的四边固定，一次性完成。板周边螺钉间 距不得大于200mm，中间部分螺钉间距不得大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10mm~ 15mm。钉帽应沉入板内约1mm，不得损坏板面。钉眼应涂防锈漆，用嵌缝材料抹平。 2板拼接时应自然靠拢，不得强压就位。龙骨两侧的板及龙骨同一侧的内外两层板应错 缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 3板与相邻的顶、墙或柱宜留有5mm的间隙，间隙处应采用防开裂密封胶处理。 4铺放墙体内的填充材料时，应与安装另一侧板同时进行。填充材料应铺满、铺平，安 佳牢固其原度符合设计要求

根据放好的墙体位置线，先安装隔墙一侧的面板、石膏龙骨和粘接块（见附录A图 A.0.1)，对有特殊隔声要求的墙体应按设计要求填充芯材，再安装另一侧的石膏板，逐层交

错向上予以封闭。 2墙体高度h≤8m时，粘接块、石膏龙骨和面板用粘结石膏点粘，点粘竖向间距不应 大于500mm；墙体高度h>8m时，龙骨与面板必须满粘粘结石膏。 3当隔墙施工到项部时，应留出5mm～15mm的缝隙，柔性连接。 5.3.12复合龙骨骨架隔墙的钢网增强轻骨料混凝土面板安装应符合下列规定： 1应将两块轻骨料混凝土板用镀锌薄钢板理件卡在立筋上，夹住立筋（详见附录A图 A.0.3）。板之间应用聚合物水泥粘结，安装板就位后，在板面上弹线标出锚栓的位置，应用 p8mm的镀锌专用锚栓穿过并锚紧两面的轻骨料混凝土板。锚栓拉接件用量为 900mm×900mm墙体面积不得少于2个。 2应按设计要求在两板之间填充芯材，边装板边填充。应采用聚合物水泥粘结剂砌筑板 锚缝砌筑。重复上述工序，采用异型板直到顶板。 5.3.13蜂窝夹芯复合板隔墙的墙板安装应符合下列规定： 1竖龙骨与墙板应交替安装且随时用2m靠尺及塞尺检查墙面的垂直度和平整度。 2墙板应从主体墙、柱的一端向另一端顺序从外向内安装；有门洞口时，宜从门洞口向 两侧安装。 3墙板竖向拼接不宜超过1次，应先拼板后安装。拼板时，宜在300mm～500mm范围 内错缝，接缝处采用H型龙骨连接。

5.3.14板缝处理应符合下列规定

板缝清理应做到板缝光滑、平整，无污物。 2 填充嵌缝材料应将板缝填实、刮平。 3宜按设计要求或沿板缝粘贴宽度不小于50mm玻璃纤维嵌缝带，再用配套用胶泥与板 面刮平

筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定。 6.1.2轻质板隔墙工程质量验收应检查下列文件和记录： 1轻质板隔墙工程施工图、设计说明及其他设计文件。 2轻质板制品和主要配套材料出厂合格证、型式检验报告、进场验收记录和复验报告。 3轻质板隔墙分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录。 4施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录。 6.1.3 轻质板隔墙工程应对下列隐蔽工程项目验收，隐蔽工程验收应有记录。 骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。 2预理件、吊挂件或拉结筋。 3 龙骨安装。 4 配电箱、开关盒及管线开槽、敷设、安装现场验收记录。 5轻质板隔墙中隔声、防火、保温等填充材料的设置验收记录。 6.1.4轻质板隔墙板缝处理完毕后进行验收，检验批应按同一厂家、同一品种的轻质隔墙工 程每50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m为一间）划分为一个检验批，不足 50间也应划分为一个检验批。 6.1.5轻质板隔墙工程的检查数量，每个检验批应至少抽查10%，但不得少于3间，不足3 间时应全数检查；每间的检查点不少于3个。 6.1.6轻质板隔墙工程检验批质量验收记录应按本规程附录D的要求填写；轻质隔墙施工 分项工程验收记录应按本规程附录E填写。

筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定、 6.1.2轻质板隔墙工程质量验收应检查下列文件和记录： 1轻质板隔墙工程施工图、设计说明及其他设计文件。 2轻质板制品和主要配套材料出厂合格证、型式检验报告、进场验收记录和复验报告。 3轻质板隔墙分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录。 4施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录。 6.1.3 轻质板隔墙工程应对下列隐蔽工程项目验收，隐蔽工程验收应有记录。 骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。 2预理件、吊挂件或拉结筋。 3 龙骨安装。 4 配电箱、开关盒及管线开槽、敷设、安装现场验收记录。 5轻质板隔墙中隔声、防火、保温等填充材料的设置验收记录。 6.1.4轻质板隔墙板缝处理完毕后进行验收，检验批应按同一厂家、同一品种的轻质隔墙工 程每50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m为一间）划分为一个检验批，不足 50间也应划分为一个检验批。 6.1.5轻质板隔墙工程的检查数量，每个检验批应至少抽查10%，但不得少于3间，不足3 间时应全数检查；每间的检查点不少于3个。 6.1.6轻质板隔墙工程检验批质量验收记录应按本规程附录D的要求填写；轻质隔墙施工 分项工程验收记录应按本规程附录E填写。

5.2.1轻质条板的品种、规格、性能、外观应符合设计要求。对于有隔声、保温、防火等特 殊要求的工程，应提供相应的检测报告。 检验方法：观察、尺量检查：查验产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告

6.2.2 轻质条板隔墙的预理件、连接件的位置、规格、数量和连接方法应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 6.2.3轻质条板之间、条板与建筑主体结构的结合应牢固，稳定，连接方法应符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查。 6.2.4 1轻质条板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 险验方法：观察：检查产品合格证书和施工记录

6.2.5轻质条板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规整，板材不得有缺边、掉角、开 等缺陷。 检验方法：观察，尺量检查。 6.2.6 轻质条板隔墙表面应平整、洁净，接缝应顺直、均匀，不应有裂缝、油污。 检验方法：观察，手摸，用靠尺检查、 6.2.7 隔墙上开的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐。 检验方法：观察，尺量。

6.2.5轻质条板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规整，板材不得有缺边、掉角、开裂 缺陷

6.2.6轻质条板隔墙表面应平整、洁净，接缝应顺直、均匀，不应有裂缝、油污。 检验方法：观察，手摸，用靠尺检查。 6.2.7 隔墙上开的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐。 检验方法：观察，尺量

表6.2.8板材隔墙安装的允许偏差和检验方法

6.3.1骨架隔墙轻质墙体所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、 性能应符合设计要求。有隔声、保温、防火等特殊要求的工程，应提供相应的检测报告。 检验方法：观察；检查进场验收记录、材料性能检测报告和复验报告。 6.3.2轻钢龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等 部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 6.3.3复合龙骨所用钢丝绳或钢带应与结构连接牢固，位置正确。粘结块与钢丝绳或钢带粘 结应牢固平直，墙内设备管线安装、门窗洞口等部位的加强龙骨应安装牢固、位置正确，设 置的填充材料应符合设计要求。 检验方法：观察：尺量：检查隐敲工程验收记录 6.3.4 面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。墙面所用材料及板缝处理方法应符合 设计要求。 检验方法：观察；手扳检查。 6.3.5钢网增强轻骨料混凝土面板之间的拉结件（筋）、锚栓数量和使用位置，板缝处理、 构造节点、嵌缝做法应符合设计要求。 检验方法：检查拉结件质量证明文件和隐蔽工程验收记录。 6.3.6蜂窝夹芯复合板轻质隔墙的边框龙骨必须与基体结构连接牢固并应平整、垂直、位置 正确；竖龙骨间距与构造的连接方法应符合设计要求。管线安装、门窗洞口等部位加强龙骨 应安装牢固、位置正确，填充材料设置、板缝处理应符合设计要求。 检验方法：尺量，手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 .3.3复合龙骨所用钢丝绳或钢带应与结构连接牢固，位置正确。粘结块与钢丝绳或钢带粘 吉应牢固平直，墙内设备管线安装、门窗洞口等部位的加强龙骨应安装牢固、位置正确，设 置的填充材料应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量；检查隐蔽工程验收记录 .3.4面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。墙面所用材料及板缝处理方法应符合 设计要求。

检验方法：观察：手扳检查

6.3.5钢网增强轻骨料混凝土面板之间的拉结件（筋）、锚栓数量和使用位置，板缝处理、 构造节点、嵌缝做法应符合设计要求。 检验方法：检查拉结件质量证明文件和隐蔽工程验收记录。 6.3.6蜂窝夹芯复合板轻质隔墙的边框龙骨必须与基体结构连接牢固并应平整、垂直、位置 正确；竖龙骨间距与构造的连接方法应符合设计要求。管线安装、门窗洞口等部位加强龙骨 应安装牢固、位置正确，填充材料设置、板缝处理应符合设计要求。 检验方法：尺量，手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。

6.3.7隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直 检验方法：观察：手摸检查。 6.3.8 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 检验方法：观察。 6.3.9阿 隔墙内的填充材料应干燥，填充密实、均匀、无下坠。 检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录 6.3.10 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.10的规定。

表6.3.10骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法

A.0.1玻璃纤维增强石膏面板复合龙骨骨架隔墙示意图见图A.0.1

强轻骨料混凝土面板复合龙骨骨架隔墙示意图贝

图A.0.1玻璃纤维增强石膏面板复合龙骨骨架隔墙

A.0.3钢网增强轻背料混凝土面板复合龙骨粘接 固定示意图 见图A.0.3

附录 B轻质板进场复验

附录C隐蔽工程验收记录

附录D工程检验批质量验收记录

附录D工程检验批质量验收记录

附录E隔墙施工分项工程验收记

附录E隔墙施工分项工程验收记录

为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2规程中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合..的规定”或“应 热行”

为了便于在执行本规程条文 明下 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2规程中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合..的规定”或“应 安.执行”。

《纸面石膏板》 GB 9775 《蒸压加气混凝土性能试验方法》 GB 11969 《建筑设计防火规范》 GB 50016 《民用建筑隔声设计规范》 GB 50118 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300 《连续热镀锌钢板及钢带》 GB/T 2518 《建筑用轻钢龙骨》 GB/T 11981 《一般用途钢丝绳》 GB/T 20118 《建筑用轻质隔墙条板》 GB/T 23451 1 《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》 GB/T29906 2 《蒸压加气混凝土砌筑砂浆与抹灰砂浆》 JC890 13 《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》 JC/T 564.1 14 《混凝土界面处理剂》 JC/T907 15 《陶瓷墙地砖填缝剂》 JC/T 1004 16 《粘结石膏》 JC/T1025 17 《嵌缝石膏》 JC/T2075 18 《接缝纸带》 JC/T2076 19 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 JG 160 20 《建筑轻质条板隔墙技术规程》 JGJ/T157 21 《混凝土轻质条板》 JG/T350 22 《外墙保温用锚栓》 JG/T366 23 《绿色施工管理规程》 DB11/513

建筑轻质板隔墙施工技术规程

建筑轻质板隔墙施工技术规程

建筑轻质板隔墙施工技术规程

cation for Building Interior Lightweight Wall Pal

本章说明的是本规程制定的目的、适用范围、与相关标准、规范的关系。 1.0.1节能、节地、节材，注重环保、可持续发展，这符合北京当前乃至未来的发展趋势； 这同时也是本规程的主旨思想。

2.0.1轻质板是个相对的概念。本规程中是指由一种材料构成或两种及以上材料复合构成， 板的面密度符合第4章中相关要求的板。这里所说的“一种材料构成”是宏观层面的：如加 气混凝土板、轻骨料混凝土板；“两种以上材料复合构成”，有两种情形：一是指从板材断面 能分出芯层和面层的墙板，如聚苯颗粒复合夹芯条板；二是由面层板、芯层复合组成复合结 构构成轻质墙体，如纸面石膏板、玻璃纤维增强石膏面板、纤维硅酸钙板等。 2.0.2～2.0.3这里是从构成轻质板隔墙的形式加以区分的。板材隔墙与骨架隔墙主要区别在 于，板材隔墙是用预制的板材直接粘结、拼装，形成轻质墙体；而骨架隔墙需要先安装龙骨 形成骨架，再安装面板，构成隔墙。目前木龙骨很少使用，轻钢龙骨是常用的材料。本规程 中提到的复合龙骨是在张紧的钢丝绳或钢带上粘结石膏板块或轻骨料混凝土板块而形成的 龙骨。构成板材隔墙的轻质板有轻骨料混凝土条板、聚本颗粒复合夹芯条板、蒸压加气混薇 土隔墙板等；构成骨架隔墙的轻质板有玻璃纤维增强石膏面板、钢网增强轻骨料混凝土面板、 蜂窝夹芯复合板等。 2.0.8这种板是以蜂窝结构的材料（常见的是阻燃纸蜂窝）为“芯材”，两面抹水泥砂浆预 制成板，或者用薄板与蜂窝结构的材料复合制成板。目前此类产品很多，产品名称有蜂窝骨 刺板、蜂窝夹芯板等多种，同属于这一类材料

3.0.2为方便施工，轻质隔墙板的堆放位置宜靠近安装地点，同时要采取防雨、防潮措施， 般宜侧立放置。 3.0.4对于分户供暖与非供暖空间的隔墙，北京地标《居住建筑节能设计标准》DB11/891 规定的传热系数应不大于1.5W/（m·K）。 3.0.5隔声性能、防火性能和保温性能主要是对墙体而言的。由于轻质墙体的墙面装修状态 （抹灰或不抹灰）、轻质板本身的特点和墙体结构等因素不同，轻质墙体的性能也不同。因 而在第4章未规定的轻质板隔声性能、防火性能，轻质板隔墙的隔声性能、防火性能应符合 《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定，防火性能应符合《建筑设计防火规范》GB50016 的规定并符合设计要求。 3.0.7轻质板隔墙在顶棚和和其它墙体的交接处等位置容易开裂，因而要求在这些位置采取 防裂缝的措施。 3.0.8采取防腐措施，包括采用镀锌钢材的“预先”防腐和“安装后”对钢材上的孔洞刷防 离漆的防腐。采取防腐措施可以延长使用寿命。

3.0.2为方便施工，轻质隔墙板的堆放位置宜靠近安装地点，同时要采取防雨、防潮措施， 般股宜侧立放置。 3.0.4对于分户供暖与非供暖空间的隔墙，北京地标《居住建筑节能设计标准》DB11/891 规定的传热系数应不大于1.5W/（mK）。 3.0.5隔声性能、防火性能和保温性能主要是对墙体而言的。由于轻质墙体的墙面装修状态 （抹灰或不抹灰）、轻质板本身的特点和墙体结构等因素不同，轻质墙体的性能也不同。因 而在第4章未规定的轻质板隔声性能、防火性能，轻质板隔墙的隔声性能、防火性能应符合 《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定，防火性能应符合《建筑设计防火规范》GB50016 的规定并符合设计要求。 3.0.7轻质板隔墙在顶棚和和其它墙体的交接处等位置容易开裂，因而要求在这些位置采取 防裂缝的措施。 3.0.8采取防腐措施，包括采用镀锌钢材的“预先”防腐和“安装后”对钢材上的孔洞刷防 离漆的防腐。采取防腐措施可以延长使用寿命。

本章规定了工程中用量大、常用材料的技术要求。由于编制工作所限，不能对工程中应 用于轻质板隔墙的所有材料进行规定，也不能对目前未出现的新材料进行规定。因而，本规 程未规定的应用于轻质板隔墙的材料，应符合现行国家标准的技术要求；无国家标准的材料， 应符合设计要求

4.1.1本条规定了轻骨料混凝土条板、聚苯颗粒复合夹芯条板的主要规格，其他规格由供需 双方协商确定，技术指标参照相近规格产品协商确定。 4.1.2蒸压加气混凝土条板符合GB/T23451中术语“轻质条板”的定义。经实验验证，蒸 压加气混凝土条板能满足GB/T23451中抗弯荷载、抗冲击性和吊挂力的技术要求，同时满 足GB15762中干燥收缩（标准法）的技术要求。为便于施工和检测，本规程直接引用了这 些项目的技术指标。 4.1.5玻璃纤维增强石膏面板与纸面石膏板相同之处是都以石膏为主要材料，不同之处在 于，玻璃纤维增强石膏面板以玻璃纤维网为增强材料，纸面石膏板以护面纸为增强材料；在 其墙体施工方面，玻璃纤维增强石膏面板与复合龙骨粘接构成墙体。其检验项目、技术指标 参照《纸面石膏板》GB9775制定

表4.1.5玻璃纤维增强石膏面板实验数据

4.1.6钢网增强轻骨料混凝土面板是 制成轻骨料混凝土，以钢网作为

面层增强材料制成厚度不大于30mm的薄板。厚度规格25mm的钢网增强轻骨料混凝土面 板的实验数据见表4.1.6。

表4.1.6 钢网增强轻骨料混凝土面板实验数摄

4.1.7表中指标是参照《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451以蜂窝夹芯复合板的实验数据为 依据制定的

表4.1.7蜂窝夹芯复合板实验数据

4.2.1北京地区与轻骨料混凝土隔墙板、蒸压加气混凝土条板、聚苯颗粒复合夹 芯条板、钢网增强轻骨料混凝土板、蜂窝夹芯复合板配合使用的嵌缝粘结剂为水 泥基粘结剂。粘结剂通常采用胶与水泥按一定比例混合，调制到合适的稠度制成。 影响粘结剂的指标有剪切强度、抗拉强度、施工性能、收缩性能。经实验 验证，所选的水泥基胶粘料剂7天剪切强度、抗拉强度与14天剪切强度、抗拉 强度的比值介于0.8～1.2之间，故本标准采用7天强度指标。 胶粘剂的施工性能是通过比较调制合适的胶粘剂当时成型和放置2小时后 成型的强度。实验表明，放置2小时后成型的试件强度比当时成型的强度要降低 15%左右。 4.2.3根据胶粘剂不同，与水泥基胶粘剂配合使用的玻璃纤维（网）带，应采用 耐碱的玻纤制成设备安装施工组织设计 ，本标准中采纳了《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》 GB29906中的有关指标。 与石膏基配合使用的玻璃纤维（网）带，不必采用耐碱的玻纤制造，故对耐 碱腐蚀指标不作要求。 4.2.12常用的填充芯材为岩棉制品或玻璃棉制品，其性能应符合设计要求和相 关国家标准的规定

施工前应根据不同轻质板墙体选择符合施工要求的配件，对于蜂窝夹芯复合板、纸面石膏板 所用龙骨，应平整、光滑、无锈蚀、无变形。安装样板瑞，是对施工工艺、施工技术的检验， 用来发现施工过程存在的问题、改进不合理的施工技术、施工工艺。 5.1.3在进入秋、冬季施工时，应注意轻质隔墙板施工的环境温度不低于5℃，以避免粘结 剂、细石混凝土被冻坏，影响施工质量。 5.1.4对于双层或多层轻质隔墙板复合的墙体，错缝安装墙板有利于减少施工中灰缝不饱满 对墙体的不良影响，对于防火、隔声、保温等功能是有利的

5.1.4对于双层或多层轻质隔墙板复合的墙体，错缝安装墙板有利于减少施工中灰缝不饱满 对墙体的不良影响，对于防火、隔声、保温等功能是有利的

5.1.4对于双层或多层轻质隔墙板复合的墙体，错缝安装墙板有利于减少施工中灰缝不饱活

5.2.12水电管线安装应在墙板安装完成7天以上精装修标准规范范本，这样隔墙具备一定的强度，

开孔对墙面的损坏：应采用适当的机具开槽、开孔，严禁人工剔凿