D 你贴 到探测器出厂设置的阀值： c)线型光束感烟探测器清洁后应做

5.2.2.5吸气式感烟火灾探测器

检查要求： a）每季度检查吸气式感烟火灾探测器工作状态是否正常： ） 每季度检查吸气式感烟火灾探测器事件纪录，了解保护区情况： C）每季度检查吸气式感烟火灾探测器过滤器状况及使用程度，判断是否需要更换过滤器： d 每季度检查吸气式感烟火灾探测器上显示的气流值。判断采样管路阻塞状况，发现问题及时处 理： e）每半年检查采样管路有否存在阻塞，破裂，固定松动等情况，发现问题及时处理。 保养方法： a）重新紧固设备连接松动的端子，更换有锈蚀痕迹的螺丝、端子垫片等接线部件，去除有锈蚀的 导线端，携锡后重新连接： 6） 通过采样管采样的吸气式感烟火灾探测器每年至少吹洗采样管道、更换过滤器1次，并进行报 警功能试验： C）按照设备产品说明书要求保养

检查要求： a）每季度检查吸气式感烟火灾探测器工作状态是否正常： b） 每季度检查吸气式感烟火灾探测器事件纪录，了解保护区情况： C） 每季度检查吸气式感烟火灾探测器过滤器状况及使用程度，判断是否需要更换过滤器： d 每季度检查吸气式感烟火灾探测器上显示的气流值。判断采样管路阻塞状况，发现问题及时处 理： e）每半年检查采样管路有否存在阻塞，破裂，固定松动等情况，发现问题及时处理。 保养方法： a）重新紧固设备连接松动的端子，更换有锈蚀痕迹的螺丝、端子垫片等接线部件，去除有锈蚀的 导线端，携锡后重新连接： b) 通过采样管采样的吸气式感烟火灾探测器每年至少吹洗采样管道、更换过滤器1次，并进行报 警功能试验： C）按照设备产品说明书要求保养

角钢标准5.2.2.6点型火格探测器

检查要求：每季度检查点型火焰探测器工作状态是否正常 保养方法： a） 重新紧固设备连接松动的端子，更换有锈蚀衰迹的螺丝、端子垫片等接线部件，去除有锈蚀的 导线端，携锡后重新连接： b） 按照产品说明书要求保养： C）采用专用清洁工具或软布及适当的清洁剂清洁光学窗口

5.2.2.7手动部件按纽类设备

检查要求： a）每季度检查手动部件按钮工作状态是否正常： b）每季度检查手动部件按钮报警触点及机械报警部件的功能。 保养方法： a）重新紧固设备连接松动的端子，更换有锈蚀衰迹的螺丝、端子垫片等接线部件，去除有锈蚀的 导线端，塘锡后重新连接： b）消除部件故障，确保设备操作灵活，功能正常。

5.2.2.8模块类设备

检查要求：每季度检查模块类设备工作状态是否正常。 保养方法：重新紧固设备连接松动的端子，更换有锈蚀痕迹的螺丝、端子垫片等接线部件，去除有 锈蚀的导线端，携锡后重新连接。

5.2.2.9声光报警类设备

检查要求：每季度检查声光报警类设备工作状态是香正常

保养方法： a）对设备连接松动的端子重新紧固连接，更换有锈蚀痕迹的螺丝、端子垫片等接线部件，去除有 锈蚀的导线端，糖锡后重新连接： b）采用专用清洁工具或软布及适当的清洁剂清洗声光报警类设备表面污渍。

a）每季度检查火灾自动报警系统的备用蓄电池，不应有变形鼓胀现象： b 每季度对消防电源进行主备电切换测试，记录备电在标准负载下的持续工作时间，检查备用蓄 电池电量状态是否正常： C）每季度检查电池极柱和接线头，连接应可靠，外观应有金属光泽。 保养方法： a）清除电池极柱周围可能出现的黄白色糊状物： b）更换电量状态不正常的备用蓄电池： C）在电池接线柱上涂抹凡士林等保护剂防止氧化

5.2.2.11消防控制室图形显示装置

检查要求：每月检查图形显示装置外观及功能。 保养方法： a）采用专用清洁工具或软布及适当的清洁剂清洁图形显示装置表面污渍： b）采用压缩空气、清洁工具等清洁装置箱体内灰尘： C）每半年对图形显示装置的软件进行备份

5.2.3.1火灾自动报警系统使用年限不超过十二年，达到使用年限应报废。报废条件及处理方式应符 合GB29837的规定 5.2.3.2蓄电池使用年限不超过四年，达到使用年限应报废。没有达到使用年限，但出现表面严重变 形、锈蚀、漏液等情况时，也应报废。

5.2.3.1火灾自动报警系统使用年限不超过十二年，达到使用年限应报废。报废条件及处理方式应符 合GB29837的规定 5.2.3.2蓄电池使用年限不超过四年，达到使用年限应报废。没有达到使用年限，但出现表面严重变 形、锈蚀、漏液等情况时，也应报废。

5.3消防给水及消火栓系统

5.3.1.1消防水池水箱

维修方法： a）供水阀关闭不严或不能控制水流通断时，应清理阀体、更换橡胶密封或更换控制阀： b）组装水箱接缝处渗漏时，先泄空储水，检查箱板内、外壁，有裂纹等结构缺陷时应更换损坏箱 板；接缝渗漏可在局部清理原胶层后重新施涂密封胶，并均匀紧固螺栓，达到密封胶说明书 规定的凝固时间要求后再充满水观察： C）水位计两端角阀关闭不严或漏水时应更换角阀： 吸水口、溢流口、水口、水力控制阀、防水套管等组件的表面锈蚀达到组件表面积的1/3时 应更换，

5.3.1.2消防水泵

DB11/T 16202019

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维修方法： a）在零流量、额定流量、1.5倍额定流量工况下，消防水系的扬程低于设计要求10%时，如配电、 泵轴转速、联轴器正常，宜解体维修；如因泵轴、叶轮、叶片等部件磨损、松晃或转动不灵 活影响消防水泵安全运转，应更换消防水泵： 6 泵轴密封不良导致线状泄漏及泵轴承座外表面温度超过75℃或温升超过35℃时，应调整或更换 轴封； C 柴油机消防水泵启动电池的充电显示装置异常时，应先手动启动柴油机消防水泵运行试验，如 因电量不足启动失败，应更换备用蓄电池组，仍不能启动时，应由生产企业维修。

a）在零流量、额定流量、1.5倍额定流量工况下，消防水系的扬程低于设计要求10%时，如配电、 泵轴转速、联轴器正常，宜解体维修；如因泵轴、叶轮、叶片等部件磨损、松晃或转动不灵 活影响消防水泵安全运转，应更换消防水泵： b） 泵轴密封不良导致线状泄漏及泵轴承座外表面温度超过75℃或温升超过35℃时，应调整或更换 轴封； C 柴油机消防水泵启动电池的充电显示装置异常时，应先手动启动柴油机消防水泵运行试验，如 因电量不足启动失败，应更换备用蓄电池组，仍不能启动时，应由生产企业维修。

5.3.1.3气压给水装置

稳压泵连续3小时每小时启泵次数超过15次，在排除管网故障的可能后，可通过检修口检查橡 胶件老化情况，必要时更换并按设计压力补气： 稳压泵控制装置的自动启、停压力值与设计要求不一致时应调整恢复，使用法定机构检定的压 力表验证，误差超过土5%时应更换压力开关或电接点压力表。启停泵时，如电接点压力表指 针上下摆动过大，宜采取水锤消除措施或将其更换为压力开关或防震电接点压力表： C）主备稳压泵不能交替启动运行时，应检修或更换配电装置

5.3弄1.4水泵接合器

维修方法： a）水泵接合器渗漏，应更换损坏、老化的密封件，接口、闷盖、开启工具等配件缺失应补齐： b）最低气温低于5℃前应检查防冻措施，如有缺损应及时修补复原； C）局部锈蚀应使用砂纸打磨除锈后再重新补漆。

5.3.1.5室内、外消火栓

5.3.1.6管网和支吊架

维修方法： a）电伴热温度偏离设计温度范围，应检查配电装置、伴热带及其接口、伴热带与管道的绝缘等， 必要时更换相应部件： b) 稳压泵连续3次以上每小时启泵次数超过15次，排除人为放水、气压给水装置和稳压泵等问题 后，分段检查管网，维修漏水组件或更换相关管段及管件： C）系统联动试验时管网、喷头存在明显晃动现象，应排查并加固相应的支吊架固定措施。

维修方法： a）电伴热温度偏离设计温度范围，应检查配电装置、伴热带及其接口、伴热带与管道的绝缘等， 必要时更换相应部件： b) 稳压泵连续3次以上每小时启泵次数超过15次，排除人为放水、气压给水装置和稳压泵等问题 后，分段检查管网，维修漏水组件或更换相关管段及管件： C）系统联动试验时管网、喷头存在明显晃动现象，应排查并加固相应的支吊架固定措施。

5.3.1.7阀门、止回阀、电动阀、电磁阀、水泵控制阀、减压阀

维修方法： a）阀门轴封漏水，可在保证阀门开关灵活的前提下适度压紧填料压盖，如调整后仍漏水应更换填 料、弹簧、O型圈等密封件：

维修方法： a）阀门轴封漏水，可在保证阅门开关灵活的前提下适度压紧填料压盖，如调整后仍漏水应更换填 料、弹簧、O型圈等密封件：

b）呼吸孔频紫滴漏，应检查阅芯上的密封圈，如磨损应更换； C）减压阅阅前、阅后的静压值接近或放水时阀后动压偏离设计压力10%，应调整恢复为设计参数， 调整无效时，比例式减压阅可通过清理、检修密封件等修复，先导式减压阀可通过更换主阀 膜片、O型圈及导阀连通管等修复

b）呼吸孔频繁滴漏，应检查阅芯上的密封圈，如磨损应更换； c）减压阅阅前、阅后的静压值接近或放水时阀后动压偏离设计压力10%，应调整恢复为设计参数， 调整无效时，比例式减压阅可通过清理、检修密封件等修复，先导式减压阀可通过更换主阀 膜片、O型圈及导阀连通管等修复

5.3.1.8安全阀、过滤器、压力表及附件、砌筑并

维修方法： a）压力表表弯、表控制阅缺失应补齐，压力表偏差超过土5%应更换： b）过滤器滤网锈蚀面积达到1/3或破损时，应更换同规格滤网： C 手动操作安全阀手柄不出水，或启泵后在额定压力下泄水，应参照设计文件使用经法定机构认 可的压力表，调整压紧弹簧重新整定开启压力或回座压力： d）消防井结构或井盖破损、缺失时应修筑或补充，

维修方法： a）压力表表弯、表控制阅缺失应补齐，压力表偏差超过土5%应更换： D) 过滤器滤网锈蚀面积达到1/3或破损时，应更换同规格滤网： 手动操作安全阀手柄不出水，或启泵后在额定压力下泄水，应参照设计文件使用经法定机构认 可的压力表，调整压紧弹簧重新整定开启压力或回座压力： 消防井结构堤或井盖破损、缺失时应修筑或补充

5.3.2.1消防水油水箱

检H婴求： a）最低气温低于5C前，检查消防水池、水箱的保温、采暖或局部加热措施； b）每月开启水位计两端的角阀，检查消防水池、高位消防水池、高位消防水箱等消防水源设施的 水位，应符合设计要求： C）每月检查消防用水不作他用的措施： d）每季度检查消防水池、高位消防水池、高位消防水箱等供水阀组的功能，应启闭正常： e）每季度检查浮球阀，手动按下浮球阀时应出水，松开后水流完全停止，连续操作2次应正常： f）每年检查与水池、水箱连接的法兰、防水套管的螺栓，不应出现锈蚀和渗漏现象。 保养方法： a）最低气温低于5℃C前，应修补缺损的保温材料，检修采暖或局部加热设施： b）每年应使用扭力扳手均匀紧固全部法兰、防水套管螺栓，并在外露螺纹处施涂少量润滑脂保护； C）每三年应泄空消防水箱储水，在符合密闭空间作业安全的条件下进行1次全面清理，包括水箱 内壁、吸水喇叭口、溢流口、排水口、通气口等，焊接钢板水箱应除锈补漆，组装水箱应使 用扭力扳手均匀紧固全部螺栓： d）每三年应泄空消防水池储水，在符合密闭空间作业安全的条件下进行1次全面清理检查，水池 结构材料应完好，清理和检修内壁、吸水喇叭口、溢流口、排水口、通气口等。

5.3.2.2消防水泵

a）每日检查泵房通风、散热情况，最低气温低于5℃前应检查泵房的保温措施： b）每日检查消防水泵散热，进风口、出风口应保持畅通，消防水泵及其配电柜、控制柜周围1.0m 内不应存在可能造成操作障碍的物品或可燃物： 每日检查柴油机泵贮油箱油量，不应少于油箱容量的3/4，曲轴箱内机油油位不少于最高油位 的1/2，器电池的电解液不少于最高液位的1/2

a）每日检查泵房通风、散热情况，最低气温低于5℃前应检查泵房的保温措施： b）每日检查消防水泵散热，进风口、出风口应保持畅通，消防水泵及其配电柜、控制柜周围1.0m 内不应存在可能造成操作障碍的物品或可燃物： 每日检查柴油机泵贮油箱油量，不应少于油箱容量的3/4，曲轴箱内机油油位不少于最高油位 的1/2，器电池的电解液不少于最高液位的1/2

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d）每月检查消防水泵、稳压水泵的文、方向等标识，不应缺损； e）每周模拟电动机泵自动控制的条件，自动启动消防水泵运转1次，并在各主备泵间做1次轮换， 自动遗检的系统应检查自动遮检记录情况，自动控制及主备泵的轮换启动功能应正常： f）每月在确定泵组控制装置在非自动启动状态下，手动盘动电机转轴，不应出现卡阻现象；轴封 处渗漏量小于3滴/min； 9）每月检查电动机泵供电电源，通过试验回流装置手动启泵运转1次，在额定工况下连续运行时 间不应少于5min，运行5min时的轴承座外表面温度不应超过70℃，温升不应超过35℃，检 查泵轴密封，不应出现线状滴漏： h）每月手动启动柴油机泵1次，在额定工况下连续运行时间不应少于5min，运行5min时的轴承 座外表面温度不应超过70℃，温升不应超过35℃，检查泵轴密封，不应出现线状滴漏： i）每季度对照设计校核消防水泵在零流量、额定流量、1.5倍额定流量工况下的扬程，应满足设 计要求； j）每月检查柴油机及附属设备外观，应无表面污渍、无锈蚀： k）每季度按照产品说明书检查消防水泵的润滑油脂量，应符合说明书要求； 1）每季度检查柴油机泵机油标尺上的刻线标记，应满足产品说明书要求： m）每年检查柴油机消音器及排气管道，应无积碳。 保养方法： a）每周清理消防水泵外壳及空气滤清器表面的油渍、水和尘埃，擦净或用压缩空气吹净发电机、 散热器、风扇等表面尘埃： b）每月清洁柴油机及附属设备表面，用干布或浸柴油的抹布擦去机身、气缸盖罩等可见表面油渍 清除泵体表面污渍、锈蚀，磨光锈蚀面后再涂漆： C）每季度按照产品说明书向消防水泵加油口加注适量的润滑油脂： d）每季度检查柴油机泵各部件机油平面，如未达到机油标尺上的刻线标记，应补充规定型号的机 油，但不应超过标尺刻线的上限： e）每季度检查柴油机泵冷却水液面，冷却水不足应补充按说明书要求的冷却水： f）每季度清理柴油机泵蓄电池表面、极柱、电池固定卡等，清理后的极柱应露出金属光泽，紧固 线卡，确保与极柱结合密实，并涂凡士林保护； 9）每年检查并紧固地脚螺栓、固定螺栓及各转动部件的连接螺栓等，必要时施涂润滑油脂： h紫油机泵应按说明书惠求做好二 、二、三级维护保养。

5.3.2.3气压给水装置

检查婴求： a）每年检查气压水罐外观，应完好： b）每日检查稳压泵的停泵、启泵压力和启泵次数等运行情况，应正常： c）每月测量气压水罐压力，通过稳压泵流量和启泵次数计算调节容积，应满足设计要求，计算方 法应符合CECS76的有关规定。 保养方法： a）每年清洁气压水罐外观，必要时除锈、补漆：

b）稳压泵的停泵、启泵压力和每小时启泵次 应宽套正回假及系光品世通值优，发 或更换发生泄漏的部件及管段

5.3.2.4水泵接合器

检查要求： a）每日检查水泵接合器周围环境，清理、移除障碍物； b）每月检查水泵接合器的水久性标识，应完整、清晰； C）每季度检查水泵接合器活动部件的灵活性，应符合设计要求； d）每年应对水泵接合器进行1次充水试验，压力、流量应符合设计要求。 保养方法： a）水泵接合器的永久性标识缺失或不明显应补充或更换： b) 转动水泵接合器闸阀、闷盖，观察其灵活性，必要时施涂润滑油： c）采用消防车车载消防水泵对水泵接合器进行充水试验时，供水最不利点的压力、流量应符合设 计要求。

5.3.2.5室外消火栓

a）每日检查室外消火栓周围环境，清理、移除障碍物： b）每月检查室外消火栓表面、支架及连接法兰，不应有锈蚀现象： C）每月检查室外消火栓标识，应完整、清晰； d）最低气温低于5℃前应检查防冻设施 e）每季度用专用扳手启闭室外消火栓启闭杆，应启闭灵活，无渗漏； f）每季度检查市政给水管网的压力、流量，应符合设计要求： 9）每季度和大雨过后应检查地下室外消火栓井，井内应无积水。 保养方法： a）室外消火栓局部锈蚀，应打磨除锈后再重新补漆，支架、法兰等处螺栓的外露螺纹处宜施涂润 滑脂： b）室外消火栓标识缺失或不明显时应补充或更换： C）防冻设施缺损应修复： d）用专用扳手全开全闭2次室外消火栓启闭杆，保持其灵活性，必要时施涂润滑油： 每季度及大雨过后应清理消防井内积水、杂物。

5.3.2.6室内消火栓

检查婴求： a）每季度检查室内消火栓周围环境，清理、移除障碍物： b）每季度检查室内消火栓箱及组件外观，不应有锈蚀、破损现象； c）最低气温低于5℃时，应检查湿式消火栓系统保温、采暖或电伴热等措施，干式消火栓系统管 网应无存水； d）每季度对室内消火栓进行1次严密性试验。

检查婴求： a）每季度检查室内消火栓周围环境，清理、移除障碍物； b）每季度检查室内消火栓箱及组件外观，不应有锈蚀、破损现象： c）最低气温低于5℃C时，应检查湿式消火栓系统保温、采暖或电伴热等措施，干式消火栓系统管 网应无存水； d）每季度对室内消火栓进行1次严密性试验。

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保养方法： a）室内消火栓局部锈蚀，应打磨除锈后重新补漆： 6) 最低气温低于5C时，应检修湿式消火栓系统的保温、采暖或电伴热等措施，放空干式消火栓 系统管网余水，必要时使用压缩空气吹扫； C）安装室内消火栓闷盖接口，手动全开全闭2次后恢复关闭状态。

保养方法： a）室内消火栓局部锈蚀，应打磨除锈后重新补漆： 6） 最低气温低于5C时，应检修湿式消火栓系统的保温、采暖或电伴热等措施，放空干式消火栓 系统管网余水，必要时使用压缩空气吹扫； C）安装室内消火栓闷盖接口，手动全开全闭2次后恢复关闭状态。

5.3.2.7管网和支吊架

a）每月检查消防管道色环及文字标识，应完整、清晰； b）最低气温低于5℃前，应检查管道保温措施及伴热措施： C）每两年检查全部可见管网及支吊架，不应出现锈蚀、松动情况。 保养方法： a）消防管道色环及文字标识缺失应恢复： b）管道保温措施破损应修补，电伴热温度偏离设置温度范围应及时调整配电装置、检查伴热带及 其接口、伴热带与管道的绝缘等，对局部低凹可能存水部位采取排水及吹扫等防冻措施： 钢管锈蚀应先除锈，且不低于St2等级，非镀锌钢管宜补刷同性质的防锈漆、面漆，镀锌钢管 宜补刷银粉漆，更换锈蚀等级达到C、D级的螺栓、螺母，并在丝扣上涂润滑脂保护；除锈等 级、锈蚀等级判定应符合GB8923的相关规定： d）支吊架锈蚀应先除锈，且不低于St2等级，非镀锌支吊架宜补剧同性质的防锈漆，镀锌支吊架 宜补刷银粉漆： e）紧固恢复脱落或松动的管道支吊架，每年将管道及附件的螺栓全部紧固1次； f）每三年对系统全部管道进行1次冲洗、除锈、清渣

5.3.2.8阀门、止回阀、电动阀、电磁阀、水泵控制阀

a）每日检查全部水源控制阀外观，应无渗水、滴漏，阀门状态应符合设计要求； b）每月检查全部控制阀门状态、铅封及锁链等，损坏应更换，阔门状态应符合设计要求； C）每月测量倒流防止器的压差，复核设计参数，应符合设计要求： d）每季度检查全部阀门外观，手动启闭应灵活、不渗漏： e）每季度对全部电磁阀、电动阀进行不少于2次的启闭操作，检查供电、启闭性能及反馈信号： f）每季度检查间门开关指示牌，编号或位置标记牌应清晰可见： 9）每季度检查紧固阀门支架和法兰连接处的螺栓，应无锈蚀： h）每季度检查阀门填料压盖、加油孔、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处，应无渗漏； i）每季度对系统全部末端试水阀和报警阀的放水试验阀进行1次放水试验，检查系统启动、报警 功能以及出水情况： j）最低气温低于5C前，应检查全部阀门的保温、伴热措施。 保养方法： a）清洁阅门，在外露娠纹处施涂润滑脂后手动全开全闭操作不少于2次，启闭困难时先使用润滑

a）每日检查全部水源控制阀外观，应无渗水、滴漏，阀门状态应符合设计要求： b）每月检查全部控制阀门状态、铅封及锁链等，损坏应更换，阅门状态应符合设计要求； C）每月测量倒流防止器的压差，复核设计参数，应符合设计要求： d）每季度检查全部阀门外观，手动启闭应灵活、不渗漏： e）每季度对全部电磁阀、电动阀进行不少于2次的启闭操作，检查供电、启闭性能及反馈信号： f）每季度检查间门开关指示牌，编号或位置标记牌应清晰可见： 9）每季度检查紧固阀门支架和法兰连接处的螺栓，应无锈蚀： h）每季度检查阀门填料压盖、加油孔、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处，应无渗漏； i）每季度对系统全部末端试水阀和报警阅的放水试验阀进行1次放水试验，检查系统启动、报警 功能以及出水情况： j）最低气温低于5℃前，应检查全部阀门的保温、伴热措施。 保养方法： a）清洁阅门，在外露娠纹处施涂润滑脂后手动全开全闭操作不少于2次，启闭困难时先使用润滑

剂、除锈剂等处理，必要时更换阀门： 6 每半年至少清理1次电磁阀、电动阀前的过滤器： c）在阀门阀杆螺纹及传动机构等处施加润滑剂，并开关启闭1～2次： d）清洁阀体及阀门开关指示牌、阀门编号或位置标记牌，应保持清晰可见： e）紧固阀门支架和法兰连接处的螺栓，并在外露螺纹处施涂润滑脂： f）阀门保温措施缺损时应及时修补

a）每月对减压阀组阀阅后进行1次放水试验，排水应通畅，检查减压阀阅前、阀后动、静压力应符 合设计要求： b）每月测量减压阀阅前、阀后静水压力，阀后动水压力，应符合设计要求： C）每年对减压阀的流量和压力进行1次试验，性能应满足要求： d）每月检查减压阀阀体上的呼吸孔，应保持通畅； e）每年对减压阀的流量和压力进行1次试验，减压阀的水头损失应小于阀后设计静压和动压差， 在小流量、设计流量不应出现噪声明显增加或管道出现嘴振。 保养方法： a）减压阀组放水试验时检查减压阀阀前、阀后静水压力，阅后动压力不符合设计值时，可通过反 复启闭放水阀的方式冲洗杂质，冲洗无效时，应解体清理和调整 每月检查减压阀处的试验用压力排水管道，必要时清理疏通： C）每年至少应清理1次阀前过滤器： d）两组减压阀并联设置时应一用一备，轮换工作，轮换周期宜为三个月

5.3.2.10砌筑并

检查要求：每月检查消防砌筑井及并盖的完好情况。 保养方法： a）清理妨碍消防砌筑井维修的障碍物，防止埋压圈占； b）每季度或大雨过后应清理消防井内积水和杂物。

3.2.11安全阀、过滤器、压力表及附件

检查要求： a）每季度检查压力表及附件周围，应具备观察和操作空间： b）每季度检查表弯锈蚀情况，转动压力表三通旋塞阀，检查压力表； C）每季度检查安全阀手动、自动泄压功能： d）每季度清洁阀体，除锈、加注润滑油，必要时补漆； e）每季度检查安全阀手动、自动泄压功能。 保养方法： a）清理压力表盘面，旋动压力表三通旋塞阀放水冲洗1～2次，观察压力表示值变化 b）每半年使用有效期内的经检定或校验合格的压力表对系统各压力表比对校准1次： C）每年清理全部过滤器至少1次： d）表弯、过滤器等局部锈蚀应打磨除锈后重新补漆：

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e）安全阀在额定工作压力下出现泄漏现象时，如阀瓣与阀座密封面有杂物，可通过提升扳手将阀 开启几次，清除杂物

5.3.3.1组装消防水箱如通过紧固螺栓或内补胶的方法处理后仍渗漏，或组件出现裂纹等缺陷应报废。 5.3.3.2消防水泵在零流量、额定流量下扬程不能满足规范要求，经维修仍与设计偏离度大于10%时 应报废；柴油机消防泵启动番电池无法正常充电的蓄电池应报废。 5.3.3.3气压给水装置出现碰撞变形、严重锈蚀、明显机械性损伤或功能缺失无法修复应报废。 5.3.3.4 水泵接合器出现碰撞变形、严重锈蚀、明显机械性损伤或功能缺失无法修复应报废。 5.3.3.5 管网和支吊架出现碰撞变形、严重锈蚀、明显机械性损伤或钢管出现1处以上“砂眼”的管 段应报废。 5.3.3.6阀门、止回阀、电动阀、电磁阀、水泵控制阀出现严重锈蚀、明显机械性损伤或维修后仍漏 水的应报废。 5.3.3.7 减压阀本体、法兰锈蚀面积达到1/3应报废，无法更换同规格配件或更换后仍不合格应报废。 5.3.3.8 出现以下情况的安全阀、过滤器、压力表及附件，经维修无效的应报废： a 安全阀开启或回座压力不在设计压力范围内或漏水： 6 指针不能归零且偏差超过土5%： C）表盘破碎、表盘刻度不清晰、抗震表漏液； d）过滤器本体锈蚀面积达到1/3，或滤网锈蚀面积达到1/3且无法更换同规格滤网。 5.3.3.9室外消火栓出现碰撞变形、严重锈蚀、明显机械性损伤或功能缺失无法修复应报废。 5.3.3.10室内消火栓锈 仍漏水应报废

5.3.3.1组装消防水箱如通过紧固螺栓或内补胶的方法处理后仍渗漏，或组件出现裂纹等缺陷应报废。 5.3.3.2消防水泵在零流量、额定流量下扬程不能满足规范要求，经维修仍与设计偏离度大于10%时 应报废；柴油机消防泵启动番电池无法正常充电的蓄电池应报废。 5.3.3.3气压给水装置出现碰撞变形、严重锈蚀、明显机械性损伤或功能缺失无法修复应报废。 5.3.3.4 水泵接合器出现碰撞变形、严重锈蚀、明显机械性损伤或功能缺失无法修复应报废。 5.3.3.5 管网和支吊架出现碰撞变形、严重锈蚀、明显机械性损伤或钢管出现1处以上“砂眼”的管 段应报废。 5.3.3.6阀门、止回阀、电动阀、电磁阀、水泵控制阀出现严重锈蚀、明显机械性损伤或维修后仍漏 水的应报废。 5.3.3.7 减压阀本体、法兰锈蚀面积达到1/3应报废，无法更换同规格配件或更换后仍不合格应报废。 5.3.3.8 出现以下情况的安全阀、过滤器、压力表及附件，经维修无效的应报废： a 安全阀开启或回座压力不在设计压力范围内或漏水： 6 指针不能归零且偏差超过土5%： C）表盘破碎、表盘刻度不清晰、抗震表漏液； d）过滤器本体锈蚀面积达到1/3，或滤网锈蚀面积达到1/3且无法更换同规格滤网。 5.3.3.9室外消火栓出现碰撞变形、严重锈蚀、明显机械性损伤或功能缺失无法修复应报废。 5.3.3.10室内消火栓锈 仍漏水应报废

5.4自动喷水灭火系统

5.4自动喷水灭火系统

5.4.1.1报警阀组

a）水力警铃转轮不灵活、距水力警铃3.0m远处声压级小于70dB或警铃排水不畅通时，应拆下警铃 盖，检修转动部件，必要时更换，铃盖紧固螺栓不应安装过紧： b）水力警铃频繁断续报警时，如试验放水时警铃进水管的小孔阀未出水，可使用直径不大于3mm 的钢丝等疏通小孔阀，如仍未解决应打开报警阀体，清理报管阅底座的环形槽、连接管孔洞、 橡胶密封圈、阀座密封面，使阀瓣充分闭合，如橡胶密封件老化应更换： C 非报警状态下，发现水力警铃泄水管连续出水时，如通过开启报警阀排水阀放水使报警阀快速 动作并复位后仍未解决，应在准备好适合的密封法兰垫片后开启阀体盖板，检修阀座、阀板 密封面并全面清理阀腔内部后，恢复阀体，仍未能解决宜更换报警阀： d 如压力开关不报警或频紧误报警，排除压力开关引出线断路、短路情况后，对微动开关可调的 压力开关可在放水试验过程中调紧调节赚丝维修，不可调节的应更换压力开关： e）控制线路正常但电磁阀启闭不灵活或渗漏，应更换电磁阀并清理过滤器： f）湿式报警阀系统侧和水源侧的压差超过0.01MPa或水源侧压力低于0.14MPa，应检修稳压泵、气 压给水装置等给水设施及按设计要求重新设定电接点压力表启停压力值，如系统侧压力过低 应检修系统管网、阀门、喷头等，不应存在异常渗漏： 9 预作用报警阀、雨淋报警阅、式报警阅的阅前稳压值应符合设计要求且不低于0.25MPa，否 则应检修稳压泵、气压给水装置等给水设施及按设计要求重新设定电接点压力表启停压力值：

a）水力警铃转轮不灵活、距水力警铃3.0m远处声压级小于70dB或警铃排水不畅通时，应拆下警铃 盖，检修转动部件，必要时更换，铃盖紧固螺栓不应安装过紧： b）水力警铃频繁断续报警时，如试验放水时警铃进水管的小孔阔未出水，可使用直径不大于3mm 的钢丝等疏通小孔阀，如仍未解决应打开报警阀体，清理报管阅底座的环形槽、连接管孔洞、 橡胶密封圈、阀座密封面，使阀充分闭合，如橡胶密封件老化应更换： C 非报警状态下，发现水力警铃泄水管连续出水时，如通过开启报警阀排水阀放水使报警阀快速 动作并复位后仍未解决，应在准备好适合的密封法兰垫片后开启阀体盖板，检修阀阔座、阀板 密封面并全面清理阀腔内部后，恢复阀体，仍未能解决宜更换报警阀： d 如压力开关不报警或频紧误报警，排除压力开关引出线断路、短路情况后，对微动开关可调的 压力开关可在放水试验过程中调紧调节螺丝维修，不可调节的应更换压力开关： e）控制线路正常但电磁阀启闭不灵活或渗漏，应更换电磁阀并清理过滤器： f）湿式报警阀系统侧和水源侧的压差超过0.01MPa或水源侧压力低于0.14MPa，应检修稳压泵、气 压给水装置等给水设施及按设计要求重新设定电接点压力表启停压力值，如系统侧压力过低 应检修系统管网、阀门、喷头等，不应存在异常渗漏： 9 预作用报警阅、雨淋报警阅、干式报警阀的阅前稳压值应符合设计要求且不低于0.25MPa，否 则应检修稳压泵、气压给水装置等给水设施及按设计要求重新设定电接点压力表启停压力值：

h）压力开关连线裸露，应使用不燃性套管保护到位： i）报警阀体轻微锈蚀，应打磨光亮后施涂油漆

维修方法： a）水流指示器达到规定流量不动作或小于规定流量不复位，如非电气故障原因时应更换： b） 最低气温低于5℃前，应检查水流指示器、信号阀的保温措施，缺损应及时修补； c）喷头溅水盘变形应更换同规格型号喷头，更换或安装喷头应使用专用扳手； d 喷头螺纹处出现少量渗漏，可紧固螺纹，如仍渗漏应在局部泄压后拆下喷头，重新螺纹密封并 安装： e 水流指示器、信号阀的法兰、沟槽件或马鞍式接口漏水，可紧固螺纹，如仍渗漏应泄压后更换 豫胶密封件： f 因吊顶变形、内装修或其他因素导致溅水盘与集热面距离不符合规范要求时，可通过更换配水 支管、短立管或调整品项板、移除附近障码物等方式调整

维修万法： a）水流指示器达到规定流量不动作或小于规定流量不复位，如非电气故障原因时应更换： b）最低气温低于5℃前，应检查水流指示器、信号阀的保温措施，缺损应及时修补： c）喷头溅水盘变形应更换同规格型号喷头，更换或安装喷头应使用专用扳手； d) 喷头螺纹处出现少量渗漏，可紧固螺纹，如仍渗漏应在局部泄压后拆下喷头，重新螺纹密封并 安装： e） 水流指示器、信号阀的法兰、沟槽件或马鞍式接口漏水，可紧固螺纹，如仍渗漏应泄压后更换 豫胶密封件： T 因吊顶变形、内装修或其他因素导致溅水盘与集热面距离不符合规范要求时，可通过更换配水 支管、短立管或调整吊项板、移除附近障碍物等方式调整。

5.4.2.1报警阅组

a）每日检查报警阀周围环境，清理、移除障碍物； b）最低气温低于5℃前应检查报警阀的防冻措施： c）每月检查系统侧和水源测压力，两侧压差不应超过0.01MPa，且水源侧压力不应低于0.14MPa： d）每月检查预作用报警阀和干式报警阀，阀前稳压值应符合设计要求且不低于0.25MPa： e）每月检查充气装置的启停压力值，应符合设计要求； f）每月检查报警阀上游的水源控制阀，应锁定在全开位置： 9）每月检查自动喷水系统全部控制阅及其启闭状态，应采用铅封、锁链等方式固定在规定状态且 无泄痛现象： h）每月检查电磁阀并做启动试验，应启闭灵活、无渗漏： i）每季度检查报警阀外观，不应有锈蚀现象： j）每季度检查报警阀组法兰处的连接螺栓，不应锈蚀。 保养方法： a）最低气温低于5℃前，应检修湿式系统保温、采暖或电伴热措施，放空干式、雨淋、预作用系 统管网余水，必要时使用压缩空气吹扫： b）每月清理压力表表盘，旋动压力表三通旋塞阀放水冲洗1～2次后，观察压力表示值变化： c）每月全开全闭1次报警阀水源侧控制阀、试验警铃阀、放水阀、紧急启动阀、复位阀、注水阀、 截止阀，各阀门应正常： d）每季度紧固报警阀组法兰处的连接螺栓，在外露螺纹处施涂润滑脂： e）每半年至少清理全部过滤器1次，疏通延迟器小孔接口等组件，确保畅通； f）每年清洗雨淋阅防复位器，清除阀体内水垢，使阅芯动作灵活，各节流孔保持畅通，如O型圈 老化、粘结，应更换：

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9 每两年宜打开报警阀阀体清洁内部零配件，清理水垢、锈蚀等杂质，零配件如有明显锈蚀、变 形应更换，检查膜片和阀瓣密封面等密封件，如有压痕变形、老化发硬、粘贴、裂等应更换： 1 按照产品说明书的要求保养空气压缩机，并应符合下列要求： 1）每月排放储气罐中的冷凝水： 2） 每季度检查、更换空气过滤器，清洁冷却器： 3） 每季度检查皮带松紧度，如皮带有明显裂纹或失去弹性应更换： 每季度补充、更换润滑油，并根据环境、湿度、尘埃和空气中是否经常存在酸碱性气体等 使用条件，必要时更换润滑油过滤器

5.4.2.2系统组件

a）每周检查不带锁定装置的阀门及其启闭状态，应处于准工作状态且无泄漏； b）最低气温低于5C前，应检查位于建筑出入口和电伴热保护末端等可能结冰的部位，确定防冻 措施完好有效： C）每月检查喷头外观，不应被异物迹挡或悬吊，喷头热敏元件不应被污染： d）每月检查喷头周围环境，在设计喷水范围内不应被严重遮挡： e）每季度利用末端试水装置对水流指示器、报警阀压力开关等进行试验： f）每季度对系统所有的末端试水阀和报警阀旁的放水试验阀进行1次放水试验，检查系统启动、 报警功能以及出水情况： 9）每季度清洁信号阀开关指示牌，编号或位置标记牌应清晰可见： h）每季度检查阀门填料压盖、加油孔、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处，应无渗漏： i）每季度检查并紧固信号阀支架和法兰连接处的螺栓，不应出现锈蚀现象； j）每季度检查室外阀门井中的进水管控制阀门，应处于全开启状态。 保养方法： a）每年紧固信号阀支架和法兰连接处的螺栓，并在外露螺纹处施涂润滑脂： b）每季度清洁信号阀外观，必要时除锈补漆： c）每月对全部信号阅进行不少于2次全开全闭操作，并在外露螺纹处施涂润滑脂，如启闭困难应 先使用润滑剂、除锈剂等处理，仍无效时应更换： d）每季度在阀门阀杆螺纹及传动机构等处施加润滑脂，并启闭12次。

a）每周检查不带锁定装置的阀门及其启闭状态，应处于准工作状态且无泄漏： b）最低气温低于5C前，应检查位于建筑出入口和电伴热保护末端等可能结冰的部位，确定防冻 措施完好有效： C）每月检查喷头外观，不应被异物挡或悬吊，喷头热敏元件不应被污染： d）每月检查喷头周围环境，在设计喷水范围内不应被严重遮挡： e）每季度利用末端试水装置对水流指示器、报警阀压力开关等进行试验： f）每季度对系统所有的末端试水阀和报警阀旁的放水试验阀进行1次放水试验，检查系统启动、 报警功能以及出水情况： 9）每季度清洁信号阀开关指示牌，编号或位置标记牌应清晰可见： h）每季度检查阀门填料压盖、加油孔、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处，应无渗漏： i）每季度检查并紧固信号阀支架和法兰连接处的螺栓，不应出现锈蚀现象； j）每季度检查室外阀门井中的进水管控制阀门，应处于全开启状态。 保养方法： a）每年紧固信号阀支架和法兰连接处的螺栓，并在外露螺纹处施涂润滑脂： b）每季度清洁信号阀外观，必要时除锈补漆； c）每月对全部信号阀进行不少于2次全开全闭操作，并在外露螺纹处施涂润滑脂，如启闭困难应 先使用润滑剂、除锈剂等处理，仍无效时应更换： d）每季度在阀门阀杆螺纹及传动机构等处施加润滑脂，并启闭1～2次。

5.4.3.1报警阀组出现严重变形、锈蚀及其他明显机械性损伤或功能缺失无法修复时应报废。 5.4.3.2水流指示器、信号阀本体出现严重变形或锈蚀、裂纹、电气部件损坏无法修复时应报废；喷 头溅水盘严重变形、热敏器件附着物无法清除时应报废。

5.4.3.1报警阀组出现严重变 或功能缺失无法修复时应报废。 5.4.3.2水流指示器、信号阀本体出现严重变形或锈蚀、裂纹、电气部件损坏无法修复时应报废：喷 头溅水盘严重变形、热敏器件附着物无法清除时应报废

a）喷头损坏或变形应更换同规格型号喷头，更换喷头应使用专用扳手； b）检查管网压力是否满足喷头工作压力，管网压力不正常时拆下喷头检查内部，如有阻塞应清理 网

维修方法： a）自动滴水球阀滴漏不止，先关闭密封补水阅、试警铃阀，然后清除异物，更换失效的阀瓣密封 件，维修或更换漏水的传动腔供水管路组件： b）雨淋阀延退动作或不动作，检查电磁阀供电线路和控制线路并恢复正常； C）雨淋阀自动复位，检修或更换压力释放器或防复位阅，阀瓣防复位锁止机构失灵时应修复。

检查要求： a）每日检查喷头外观，应无变形、损坏、缺失或被避挡现象； b）每月检查喷头喷嘴，应无堵塞。 保养方法： a）更换、补充变形、损坏、缺失的喷头，移除遗挡喷头的物品 b）清除喷头喷嘴阻塞物。

5.5.2.2雨淋阀组

检查要求： a）每日检查雨淋阀组外观，应完整无损伤，标识清，组件齐全，无漏水现象，压力表显示正常； b）每月检查全部控制阀，应采用铅封或锁链固定在开启或规定状态： C 每月检查电磁阀并进行系统启动试验，输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应能自动启动 水喷雾灭火系统；采用传动管启动时，先启动1只喷头或打开试水装置，雨淋阀应开启，压力 开关动作，水泵启动： d 每季度检查全部试水阀、放水试验阀并进行放水试验，系统启动、报警功能及出水应正常： e）最低气温低于5℃前检查防冻措施。 保养方法： a）清除雨淋阀组周围杂物及影响操作的障碍物： b）控制阀铅封、锁链损坏应维修或更换： C）电磁阀启动失常，检修线路无故障时应维修或更换电磁阀

检查要求： a）每日检查雨淋阀组外观，应完整无损伤，标识清晰，组件齐全，无漏水现象，压力表显示正常： b） 每月检查全部控制阀，应采用铅封或锁链固定在开启或规定状态： C 每月检查电磁阀并进行系统启动试验，输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应能自动启动 水喷雾灭火系统：采用传动管启动时，先启动1只喷头或打开试水装置，雨淋阀应开启，压力 开关动作，水泵启动： d 每季度检查全部试水阀、放水试验阀并进行放水试验，系统启动、报警功能及出水应正常： e）最低气温低于5℃前检查防冻措施。 保养方法： a）清除雨淋阀组周围杂物及影响操作的障碍物： b）控制阀铅封、锁链损坏应维修或更换： C）电磁阀启动失常，检修线路无故障时应维修或更换电磁阀

5.5.3.1喷买有明显损伤、 度时应报废，

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DB11/T 1620—2019

维修方法： a）喷头损坏或变形应更换同规格型号喷头，宜采用端面密封或O型圈密封，不应使用麻丝、聚四 氟乙烯带或粘结剂等密封： b） 检查管网压力是否满足喷头工作压力，管网压力不正常时拆下喷头检查内部，如有阻塞应清理 滤网

a）过滤网堵塞应清洗更换过滤网，先关闭前端控制阀门释放压力，拆下过滤器壳体清洗滤芯直至 无可见杂物，滤芯内部发黑应更换： 泵组连接处有渗漏，如连接处的连接件松动应拧紧连接件，连接处O型圈密封垫损坏或连接件 损环应更换： C）泵组出口压力低，检查泵组测试阀，应关闭：如泵组电源进线反相，应调整电源相序：如高压 泵损坏应维修或更换：调整泵组流量到额定值内： d 泵组不启动，可先闭合高压泵接触器，闭合泵组停止触点后调节水箱水位恢复断水水位保护； 稳压泵频繁启动，检查管道如有渗漏修补渗漏点，检修安全泄压阀密封性，完全关闭测试阀： 清洗单向阀密封垫上的杂质井清洁水箱及管道： 稳压泵规定时间内不能恢复压力，可先排除管道残存空气，如管道有渗漏修补渗漏点，稳压泵 出口压力低时调节稳压泵压力调节螺丝，如稳压泵损坏应维修或更换： 9 调节水箱低液位报警或断水停泵故障，可调节水箱进水压力至规定值，并清洗或更换水箱过滤 器滤芯，清理水箱进水电磁阀： 电动阀不动作，可压紧电动阀电源接线，调整电源电压至充许范围内，并清洗电动阀阀芯杂质， 如电动阀电动装置烧毁或短路应更换： 进水电磁阀关闭不严有渗漏，可清洗或更换损伤的进水电磁阀阀座并清洗进水电磁阀内件附粘 物或更换膜片： 高压球阀渗漏，应更换高压球阀密封垫并清洗管道，更换损坏的O型圈： k）压力开关误报警，可用手柄将高压球阀关闭至零位，按下压力开关复位，如压力开关损坏应维 修或更换； 1 压力表指示不正常，先检查是否超压，并清洗管路，若压力表损环，应更换

检查要求： a）每日检查喷头外观，应无变形、损坏、漏水、缺失或被避挡现象： b）每月检查开式喷头喷嘴应无堵塞，闭式喷头热敏元件应无破损。 保养方法： a）更换、补充变形、损坏、漏水、缺失的喷头，移除避挡喷头的物品 b）清除喷头阻塞物。

检查要求： a）每日检查喷头外观，应无变形、损坏、漏水、缺失或被避挡现象： b）每月检查开式喷头喷嘴应无堵塞，闭式喷头热敏元件应无破损。 保养方法： a）更换、补充变形、损坏、漏水、缺失的喷头，移除避挡喷头的物品： b）清除喷头阻塞物

a）每日检查泵组各组件外观及工作状态： b）每月检查泵组控制柜，关闭控制柜电源，手动操作各控制开关、按钮应灵活可靠，开启电源后 指示应正常，手动启动系组，控制柜相应运行、指示灯指示应正常，无异响： C）每月检查高压泵、备用泵、稳压泵功能，并进行主备泵自动转换功能试验： d）每年检查高压泵、备用泵、稳压泵及泵组控制柜报警功能。 保养方法： a）保持泵房良好的通风、散热及保温措施； b）每周清理泵组各组件表面油渍、水及尘埃，清洁控制柜表面灰尘： C）每月用干燥气体或刷子清洁泵组控制柜内灰尘杂物： ? 紧固泵组地脚螺栓、固定螺栓及各转动部件的连接螺栓，控制柜柜体接地应牢固完好，发现接 线脱落或松动应及时维修

a）每月检查瓶组周围环境，不应存在影响操作的杂物： b）每月检查瓶组有无碰撞变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌和保 护对象标识牌应清晰，安全标识应完整： c）每月检查储气瓶压力表，指针应处于绿色区域内且不得小于设计贮存压力的90%： d）每季度检查瓶组支、框架，应无松动，连接管应无变形、裂纹及老化现象。 保养方法： a）储气瓶自充装之日起，每满五年的前一个月，应委托气瓶检验机构对气瓶及容器阀检验1次， 气瓶检验及水压试验方法应符合GB13004、GB25972的相关规定，水压强度试验压力（TP） 应为25.8MPa，取得合格检验报告后，由具备充装资质的机构充装符合强制性产品认证要求的 驱动气体，其中压力容器水压强度试验应为相应系统最大工作压力的1.5倍； b）储水瓶液位计显示水损失超过10%时，应由具备资质的机构充装。

5.6.2.4区域润组

a）每日检查分区控制阅组外观应完整，无损伤、无渗漏，标识应清晰并与其保护的防护区相对应， 阀体上的水流指示永久性标志应与水流方向一致，阀门启闭位置正确，铅封、锁具完好，压力 表显示应正常： b）每月测试开式系统分区控制阀的手动、自动、机械应急启动功能及信号反馈功能： C）每月检查闭式系统分区控制阀应处于开启状态，阀门启闭标识应明显并用锁具固定，采用信号 阀的，在试水阀处放水或手动关闭分区控制阅阀，信号反馈应正确： d）每月检查区域阀组状态显示，依次启闭各区域阀组信号阀，火灾报警控制盘应能正确显示。 保养方法： a）清除分区控制阀组周围杂物和影响操作的障碍物： b）阀组组件损伤、渗漏，铅封、锁具缺失、破损应维修或更换：

a）每日检查分区控制阅组外观应完整，无损伤、无渗漏，标识应清晰并与其保护的防护区相对应， 阀体上的水流指示永久性标志应与水流方向一致，阀门启闭位置正确，铅封、锁具完好，压力 表显示应正常： b）每月测试开式系统分区控制阀的手动、自动、机械应急启动功能及信号反馈功能： C）每月检查闭式系统分区控制阀应处于开启状态，阅门启闭标识应明显并用锁具固定，采用信号 阀的，在试水阀处放水或手动关闭分区控制阅，信号反馈应正确： d）每月检查区域阀组状态显示，依次启闭各区域阀组信号阀，火灾报警控制盘应能正确显示。 保养方法： a）清除分区控制阀组周围杂物和影响操作的障碍物： b）阀组组件损伤、渗漏，铅封、锁具缺失、破损应维修或更换：

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C）每半年至少应清理1次过滤器，清除阻塞物质及附着物

5.6.3.1喷头有明显损伤、变形、损坏无法修复或阻塞物、附着物无法清除时应报废。 5.6.3.2瓶组符合5.9.3.1的相关规定时应报废。 5.6.3.3区域阀组组件严重变形、锈蚀及其他明显机械性损伤或功能缺失无法修复时应报废。

维修方法： a）遥控器不能操纵消防炮时，先检查遥控器电池电量和消防炮电源供电并确保正常，再检修自动 消防炮供电接口、控制电缆端子、接插件等，应连接牢固： 6 消防炮出口压力、射程、流量不符合设计要求时，对照设计资料从泵出口开始分段检修，排除 堵塞、泄漏等情况

a）每周检查阀门，组件、配件外观应完好，启闭应正常； 6）每周检查固定消防炮的回转机构，操作应灵活： C）每季度对自动消防炮控制柜进行操作试验，执行机构运转应平稳： d）每月检查驱动氮气瓶的贮存压力，不应小于设计压力的90%： e）每月检查供水水源及水位指示装置、泡沫液罐内泡沫液的液位应正常； f）最低气温低于5℃前，应检查保温、采暖或电伴热等措施： 9）每季度对与自动消防炮关联的火灾探测器、控制主机、自动消防炮控制装置和现场手动控制盘 等探测及控制设备进行1次功能试验： h）每季度检查并紧固固定消防炮的附属组件及其固定螺栓，不应有松动或锈蚀现象： 1）每季度检查固定消防炮电动阅，宜先关闭检修阀，再启团电动阀，检查反馈信号，试验完毕开 启检修阀，最后恢复准工作状态； j）每半年检查自动消防炮灭火系统，宜先关闭稳压设备，排除检修阀与自动消防炮之间管道的移 水，再关闭检修阀，点燃试验火源，自动消防炮灭火系统应能发出火灾报警信号，自动消防 炮开始扫描并准确瞄准火源，消防泵、电动阀动作正常，反馈信号显示正常，其它消防联动 设备运行正常，反馈信号显示正常，试验检查完毕打开检修阅，使管道充满水，稳压设备正 常工作； k）每年对控制自动消防炮的火灾自动报警联动控制系统进行1次全面自动联动试验： 1）每年应对消防炮系统进行1次喷水试验，干粉炮系统可用氮气进行模拟喷射试验，试验压力取 设计压力，并对系统所有的设备、设施、管道及附件进行全面检查，结果应符合设计要求， 试验完毕应对泡深管道、干粉管道进行冲洗， 保养方法： a）手动操作固定消防炮，使用遥控器操作电动消防炮，转动到每个设计方位2~3次，同时在转

a）每周检查阀门，组件、配件外观应完好，启闭应正常； 6）每周检查固定消防炮的回转机构，操作应灵活： C）每季度对自动消防炮控制柜进行操作试验，执行机构运转应平稳： d）每月检查驱动氮气瓶的贮存压力，不应小于设计压力的90%： e）每月检查供水水源及水位指示装置、泡沫液罐内泡沫液的液位应正常； f）最低气温低于5℃前，应检查保温、采暖或电伴热等措施： 9）每季度对与自动消防炮关联的火灾探测器、控制主机、自动消防炮控制装置和现场手动控制盘 等探测及控制设备进行1次功能试验： h）每季度检查并紧固固定消防炮的附属组件及其固定螺栓，不应有松动或锈蚀现象： i）每季度检查固定消防炮电动闵，宜先关闭检修阀，再启闭电动阀，检查反馈信号，试验完毕开 启检修阀，最后恢复准工作状态； j）每半年检查自动消防炮灭火系统，宜先关闭稳压设备，排除检修阀与自动消防炮之间管道的积 水，再关闭检修阀，点燃试验火源，自动消防炮灭火系统应能发出火灾报警信号，自动消防 炮开始扫描并准确瞄准火源，消防泵、电动阀动作正常，反馈信号显示正常，其它消防联动 设备运行正常，反馈信号显示正常，试验检查完毕打开检修阅，使管道充满水，稳压设备正 常工作； k）每年对控制自动消防炮的火灾自动报警联动控制系统进行1次全面自动联动试验： 1）每年应对消防炮系统进行1次喷水试验，干粉炮系统可用氮气进行模拟喷射试验，试验压力取 设计压力，并对系统所有的设备、设施、管道及附件进行全面检查，结果应符合设计要求， 试验完毕应对泡沫管道、干粉管道进行冲洗。 保养方法： a）手动操作固定消防炮，使用遥控器操作电动消防炮，转动到每个设计方位2～3次，同时在转

动部位补充润滑油脂： 6） 固定消防炮应保持清洁，使用后倾斜炮管倒出腔内余液，外部用清水冲洗干净并擦净水渍，两 用炮喷射泡沫后必须用清水冲洗内部，然后放出积水，保持炮口向下； C）固定消防炮驱动氮气瓶的贮存压力小于90%时，应委托法定气瓶充装机构补充氮气，出厂后在 满五年检验周期的前一个月，应委托法定气瓶检验机构检验，检验不合格的不应维续使用： d）固定消防炮首次使用后和每六个月，全面紧固1次消防炮和炮塔基座的所有紧固件： e）每季度在固定消防炮支架和法兰处的外露螺纹处施涂润滑脂： f）每半年在蜗轮蜗杆啮合处和其他转动处涂注润滑油脂： 9）室外固定消防炮不使用时宜使用可快速揭脱的防雨罩盖好，移动炮宣贮存在常温、干燥、无腐 蚀场所； h）每月使用软布等擦自动寻的消防炮的探测器窗口玻璃至少1次，以保证报警及动作灵敏度： i）每季度紧固自动消防炮探测器的接线端子及探测器屏蔽线编织网的接地端子； ）每两年应冲洗系统管道，清除锈渣开涂漆处理

动部位补充润滑油脂： b）固定消防炮应保持清洁，使用后倾斜炮管倒出腔内余液，外部用清水冲洗干净并擦净水渍，两 用炮喷射泡沫后必须用清水冲洗内部，然后放出积水，保持炮口向下； C）固定消防炮驱动氮气瓶的贮存压力小于90%时，应委托法定气瓶充装机构补充氮气，出厂后在 满五年检验周期的前一个月，应委托法定气瓶检验机构检验，检验不合格的不应维续使用： d）固定消防炮首次使用后和每六个月，全面紧固1次消防炮和炮塔基座的所有紧固件： e）每季度在固定消防炮支架和法兰处的外露螺纹处施涂润滑脂； f）每半年在蜗轮蜗杆啮合处和其他转动处涂注润滑油脂： 9）室外固定消防炮不使用时宜使用可快速揭脱的防雨罩盖好，移动炮宣贮存在常温、干燥、无腐 蚀场所； h）每月使用软布等擦拭自动寻的消防炮的探测器窗口玻璃至少1次，以保证报警及动作灵敏度： i）每季度紧固自动消防炮探测器的接线端子及探测器屏蔽线编织网的接地端子； i）每两年应冲洗系统管道，清除锈渣并涂漆处理。

消防炮出现碰撞变形、严重锈蚀及其他明显机械性损伤或功能缺失无法修复时应报废。

5.8.1.1泡沫比例混合装置

维修方法： a）比例混合器锈蚀，应拆下除锈后用清水冲洗干净，无法清除应更换： b）平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作，应检查平衡阀的橡胶密封膜，如损坏宜更换同规格密 封膜。

维修方法： a）比例混合器锈蚀，应拆下除锈后用清水冲洗干净，无法清除应更换： b）平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作，应检查平衡阅的橡胶密封膜，如损坏宜更换同规格密 封膜。

5.8.1.2泡沫比例混合装置

维修方法： a）泡沫发生器无法发泡或发泡不正常，检查泡沫发生器吸气口，如有异物应清理； b）泡沫混合液不满足要求，如泡沫液失效或混合比不满足要求时，应及时更换。

5.8.1.3泡沫罐及附件

a）无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水导致渗漏，检修储罐进水控制阀门，无法修复应更 换： b）泡沫灭火系统供水设施、管网维修见5.3.1相关内容： C）泡沫罐维修应由原生产厂家或由具有相应资质证书的专业技术服务机构进行

5.8.2.1泡沫比例混合装置

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检查要求： a）每月检查泡沫比例混合装置外观，各组件应无损伤、变形、锈蚀： b）每月检查泡沫比例混合装置各部位应密封良好，阀门启闭灵活，无杂物阻塞。 保养方法： a）环泵式泡沫比例混合器使用后应关闭进液阀，将混合器及管道冲洗干净后关闭进水阀，密封部 件损坏应更换，有杂物堵塞应清除： 6 管线式泡沫比例混合器使用后须冲洗干净，密封部件损坏应更换，吸液口、喷嘴应畅通，过滤 网应清洗干净，有杂物应清除，调节手柄应灵活可靠： C 压力式泡沫比例混合装置泡沫罐内的泡沫液应按时抽样检查，泡沫液失效应更换并记录更换日 期，有囊式泡沫罐应定期做胶囊验漏试验，试验时可打开排水阀，如有泡沫液排出应修补或 更换胶囊。每年应运行1次，检查各阀门、比例混合器、压力表等工况。安全阀应按期校验。 使用后须用清水冲洗干净，密封部件损坏应更换，有杂物堵塞应清除： d）平衡式泡沫比例混合装置每年至少应运行1次，呼吸阀、安全阀应按期校验。使用后须用清水 冲洗干净，密封部件损坏应更换，有杂物堵塞应清除。泡沫液泵应定期（每月不少于1次）做 运行试验，罐内泡沫液应定期抽样检验，泡沫液失效应更换并记录更换日期

检查要求： a）每月检查泡沫比例混合装置外观，各组件应无损伤、变形、锈蚀： b）每月检查泡沫比例混合装置各部位应密封良好，阀门启闭灵活，无杂物阻塞。 保养方法： a）环泵式泡沫比例混合器使用后应关闭进液阀，将混合器及管道冲洗干净后关闭进水阀，密封部 件损坏应更换，有杂物堵塞应清除： 6 管线式泡沫比例混合器使用后须冲洗干净，密封部件损坏应更换，吸液口、喷嘴应畅通，过滤 网应清洗干净，有杂物应清除，调节手柄应灵活可靠： C 压力式泡沫比例混合装置泡沫罐内的泡沫液应按时抽样检查，泡沫液失效应更换并记录更换日 期，有囊式泡沫罐应定期做胶囊验漏试验，试验时可打开排水阀，如有泡沫液排出应修补或 更换胶囊。每年应运行1次，检查各阀门、比例混合器、压力表等工况。安全阀应按期校验。 使用后须用清水冲洗干净，密封部件损坏应更换，有杂物堵塞应清除： d 平衡式泡沫比例混合装置每年至少应运行1次，呼吸阀、安全阀应按期校验。使用后须用清水 冲洗干净，密封部件损坏应更换，有杂物堵塞应清除。泡沫液泵应定期（每月不少于1次）做 运行试验。罐内泡沫液应定期抽样检验，泡沫液失效应更换并记录更换日期。

5.8.2.2泡沫产生装置

5.8.2.3泡沫罐及附件

a）每日检查泡沫罐及附件外观，应无损伤、变形、锈蚀，铭牌标识清晰，密封完好： b）每年检查管道应无损伤、变形、锈蚀，地下管道每五年至少检查1次。 保养方法： a）泡沫液储量不足时应补充原型号泡沫液，储量应达到设计储存量：泡沫液变质或有过量沉降物 时，应更换合格泡沫液： b） 每半年除储罐上泡沫混合液立管和液下喷射防火堤内泡沫管道及高倍数泡沫发生器进口端控 制阀后的管道外，其余管道需要全部冲洗，清除锈渣，储罐上泡沫混合液立管可不冲洗，但 要清除锈渣，平时无压管道若直观检查不能确定是否正常应做压力试验。

5.9.1.1贴存容器

维修方法： a）维修前应根据设计图纸等资料仔细核对防护区、瓶组、启动瓶、控制装置、触发装置和启动按 钮、模块等组件的标识与逻辑位置的对应关系，防止误操作： 0 维修保养工作可能造成误动作时，应采取插保险销、止动销或者断开控制线等措施后方可进行： 维修保养后应将设备复原，确保系统进入准工作状态： C 压力容器及其附件的维修应由原生产厂家、法定的灭火剂充装机构或气瓶检验机构进行： 每次灭火后应由法定充装机构重新充装灭火剂和驱动气体，同时更换同规格的密封膜片及全部 O型圈，经检验合格后方可再次投入使用： e 低压二氧化碳灭火系统维修前应充分考虑温升导致的系统超压问题，并制定应急预案。

5.9.1.2制冷机细

维修方法： a）参照说明书观察低压二氧化碳制冷机组的制冷能力，如制冷效率下降或压缩机在运转时出现敲鼓 击等异常音响时，应通知厂家维修： 6 压缩机组运行时间超过说明书大修年限前一个月，宜由厂家进行1次全面检修，按说明书要求 更换易损部件

5.9.1.3系统组件

a）容器阀、阅驱动装置、减压阀、信号反馈装置、选择阀、喷头等系统组件如出现碰撞变形、严 重锈蚀及其他明显机械性损伤时，应更换同规格组件： b）阀驱动装置的启动管路出现缩径变形时，应更换该段管路： C）失重报警或压力值不在设计范围内，宜按下列方法处理： 1）如压力表上游有表阀，应首先缓慢开启表阀，仍显示欠压时可更换同规格压力表，当压力 未恢复到设计范围内或压力表上游无表阀时，应替换备用瓶或委托法定充装机构充装符 合强制性产品认证要求的增压气体，并在48小时内恢复正常运行： 2） 失重报警在减重超过10%后仍无报警信号发出，可调整失重报警装置的微动开关等调节装 置，仍无效时应更换同规格组件： 3 失重报警确定后应更换备用贮存容器，或委托法定充装机构充装符合强制性产品认证要求 的灭火剂，并在48小时内恢复正常运行； d）容器阀、阀驱动装置、减压阀、信号反馈装置、选择阀功能失效时应更换相同规格组件

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5.9.1.4管网和喷嗮

a） 喷嘴方向改变应恢复设计位置： 0 喷嘴出现明显的机械损伤应更换同规格喷嘴： ) 管道及固定支（框）架出现变形、开裂等明显的机械损伤、严重锈蚀现象时，应更换： d) 连接软管变形、裂纹及老化应更换： e 联动试验时瓶组、管网、喷嘴明显晃动，应排查并加固相应支（框）架固定措施： f 联动试验时灭火剂或试验气体明显未能从每个喷嘴均匀喷出，应排除该喷嘴及管路的堵塞物， 管造变形应更换该管股

5.9.2.1监存装置

检查要求： a）每日检查低压二氧化碳贮存装置的运行情况，应符合设计要求，不明确时可参照表1

表1低压二氧化碳运行参数表

b）每月检查贮存装置周围环境，不应存在影响操作的杂物： C）每月检查低压二氧化碳灭火系统贮存装置的液位计，灭火剂损失不应大于10%： d）每月检查贮存容器有无碰撞变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌和 保护对象标识牌应清晰，安全标识应完整： e）每月检查IG541、七氟丙烷等灭火剂和驱动气体贮存容器的压力表，指针应处于绿色区域内且 不得小于设计贮存压力的90%： f）每季度检查贮存装置间设备支、框架的固定，应无松动，连接管应无变形、裂纹及老化现象。 保养方法： a）保养前应根据设计图纸等资料，仔细核对防护区、瓶组、启动瓶、控制装置、触发装置和启动 按钮、模块等组件的标识与辑位置的对应关系，防止误操作； b）当保养工作可能会造成误动作系统时，应采取插保险销、止动销或者断开控制线等措施后方可 进行。维修保养后应将设备复原，确保系统进入准工作状态； 盛装下列气体的钢制无缝气瓶，自灭火剂充装之日起，每满五年的前一个月，应委托特种设备 验机构对气瓶及容器阀检验1次，应符合GB13004、GB25972的相关规定，水压试验压力 （TP）可参照表2确定，取得合格的检验报告后方可继续使用

盛装下列气体的钢制焊接压力容器或气瓶，自灭火剂充装之日起，每满三年的前一个月，应委 托特种设备检验机构对气瓶及容器阀检验1次，应符合GB13075、TSGR0004的相关规定，取 得合格的检验报告后，由具备灭火剂充装资质的机构充装符合强制性产品认证要求的灭火剂， 其中压力容器水压强度试验应为相应系统最大工作压力的1.5倍，水压试验压力（TP)可参照 表3确定：

表3气体灭火系统钢制焊接压力储罐或气瓶的压力值

e）盛装驱动气体的气瓶自灭火剂充装之日起，每满五年的前一个月，应委托气瓶检验机构对气瓶 及容器阀检验1次，气瓶检验及水压试验方法应符合GB13004、GB25972的相关规定，水压 强度试验压力（TP)应为25.8MPa，取得合格检验报告后，由具备灭火剂充装资质的机构充装 符合强制性产品认证要求的驱动气体，其中压力容器水压强度试验应为相应系统最大工作压力 的1.5倍； 低压二氧化碳灭火系统贮存装置的液位计显示灭火剂损失超过10%，应由具备气瓶充装资质的 机构充装符合强制性产品认证要求的二氧化碳灭火剂

5.9.2.2制冷机组

a）每月检查制冷机组，应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面无锈蚀，保护涂层完好，铭牌和保 护对象标识牌清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标识应完整： b）每年对压力传感器及液位传感器进行1次校验，误差应不超过土1.0%； C）每年检查安全阀的开启和回座动作压力和状态，应符合设计要求，或参照表1确定。 保养方法： a）每月用氮气或压缩空气吹扫冷凝器散热片以保持清洁： b）每半年应补充1次制冷剂和冷冻油： C）安全阅的开启和回座动作压力、状态不正常时，应调整或更换安全阀； d）按产品手册要求的周期和方法补充或更换机油、制冷剂、冷冻油等易耗品，并更换干爆过滤器、

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表2气体灭火系统钢制无缝气瓶的压力值

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汽液分离器、视液镜等部件

5.9.2.3系统组件

检在要求： a）每月检查系统组件，应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面无锈蚀，保护涂层完好，铭牌和 保护对象标识牌清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标识应完整： 每月检查压力表、温度计，应符合设计要求，或参照表1确定： c）每月检查全部高压二氧化碳贮存容器的称重装置，模拟减重后，观察报警信号输出； 每年使用拉力计等检测仪表校准高压二氧化碳贮存容器称重装置的失重警报信号朗值，灭火剂 净重小于设计忙存量的90%时应能报警： e） 每月检查安全泄放装置、选择阀、信号反馈装置、减压装置周围环境，不应存在杂物或影响操 作的障碍物： f）每月检查安全释放阀铅封，不应被拆掉或破坏： 9）每月检查操作装置对应的防护区标识，应准确、完整、清晰： h）每季度检查阀驱动装置连接的全部启动管路的接口，应紧固： i）每季度检查连接软管，不应有变形、裂纹及老化现象： j）每半年应按GB50263的相关规定，以自动启动方式对气体灭火系统每个防护区进行1次模拟启 动试验； K 每年应按GB50263的相关规定，以自动启动方式对气体灭火系统每个防护区进行1次模拟喷气 试验， 保养方法： a）清洁系统组件，轻微锈蚀、保护涂层缺失先磨光再施涂面漆，恢复缺损的铭牌和保护对象标识 牌； b）紧固松脱的阀驱动装置启动管路接口； C）恢复缺损的手动操作装置防护罩、铅封和安全标识； d）清理安全泄放装置、选择阀、信号反馈装置、减压装置周围的障碍物： e）安全释放阅铅封拆掉或动过，应通知厂家调整或校准后恢复，清理并保持安全释放阀出口畅通； f）恢复缺损的操作装置对应的防护区标识

检在要求： a）每月检查系统组件，应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面无锈蚀，保护涂层完好，铭牌和 保护对象标识牌清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标识应完整： 每月检查压力表、温度计，应符合设计要求，或参照表1确定： c）每月检查全部高压二氧化碳贮存容器的称重装置，模拟减重后，观察报警信号输出； 每年使用拉力计等检测仪表校准高压二氧化碳贮存容器称重装置的失重警报信号朗值，灭火剂 净重小于设计忙存量的90%时应能报警： e 每月检查安全泄放装置、选择阀、信号反馈装置、减压装置周围环境，不应存在杂物或影响操 作的障碍物： f）每月检查安全释放阀铅封，不应被拆掉或破坏： 9）每月检查操作装置对应的防护区标识，应准确、完整、清晰： h）每季度检查阀驱动装置连接的全部启动管路的接口，应紧固： i）每季度检查连接软管，不应有变形、裂纹及老化现象： j）每半年应按GB50263的相关规定，以自动启动方式对气体灭火系统每个防护区进行1次模拟启 动试验； K 每年应按GB50263的相关规定，以自动启动方式对气体灭火系统每个防护区进行1次模拟喷气 试验， 保养方法： a）清洁系统组件，轻微锈蚀、保护涂层缺失先磨光再施涂面漆，恢复缺损的铭牌和保护对象标识 牌； b）紧固松脱的阀驱动装置启动管路接口； C）恢复缺损的手动操作装置防护罩、铅封和安全标识； d）清理安全泄放装置、选择阀、信号反馈装置、减压装置周围的障碍物： e）安全释放阅铅封拆掉或动过，应通知厂家调整或校准后恢复，清理并保持安全释放阀出口畅通； f）恢复缺损的提作装置对应的防护区标识

5.9.2.4管网和喷器

每月检查管网和喷嘴，应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面无锈蚀，保护涂层完好，铭牌和 保护对象标识牌清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标识应完整： b）每季度检查喷嘴通畅情况： C）每季度检查喷嘴完好情况，清理与被保护对象之间的邀挡物： d）每年检查管网、管件、喷嘴固定情况，不应有螺栓松动、缺失现象。 保养方法： a）紧固松动的管道及固定支（框）架： b）紧固松脱的启动管路接口： C）管道表面防腐涂层、镀层脱落，先打磨光亮，再施涂面漆； d）管网、管件、法兰、喷嘴固定支（框）架、防晃架等固定螺栓有松动、缺失的应紧固、补齐，

于显股路大场斯的应任日数驰东润滑赠 e）每两年应对室内管网和喷嘴进行1次吹扫，每年应对室外管网和喷嘴进行1次吹扫，保持管网畅 通船舶标准，吹扫应从喷嘴向干管方向进行，气流流速不应小于20m/s。

5.9.3.1经检验，灭火剂或驱动气体钢瓶出现下列情况之一的应报废： a） 达到设计使用年限的： b）查看出厂日期钢印，满二十年的钢质焊接气瓶： 查看出厂日期钢印，满三十年的钢质无缝气瓶： d）水压试验不合格的： e） 有明显火焰烧灼痕迹的： f) 其他经检验不符合GB13075、GB13004、TSGR0004相关规定的。 5.9.3.2 制冷机组达到设计使用年限或制冷功能失效、无法修复时应报废。 5.9.3.3 系统组件出现碰撞变形、严重锈蚀及其他明显机械性损伤或功能缺失无法修复时应报废。 5.9.3.4管网和喷头出现碰撞变形、严重锈蚀及其他明显机械性损伤时应报废。

5.10.1.1燃存容器

维修方法： a 维修前应根据设计图纸等资料仔细核对防护区、瓶组、启动瓶、控制装置、触发装置和启动按 钮、模块等组件的标识与逻辑位置的对应关系，防止误操作： 6 维修保养工作可能会造成误动作时，应采取插保险销、止动销或者断开控制线等措施后方可进 行，维修保养后应将设备复原，确保系统进入准工作状态： 压力容器及附件的维修应由原生产厂家、法定的灭火剂充装机构或气瓶检验机构进行： 贮气瓶组内压力小于设计贮存压力的90%，应更换备用贮存容器，或委托法定充装机构充装符 合强制性产品认证要求的增压气体，并在48小时内恢复正常运行： 每次灭火后应彻底将管道中残留干粉吹扫干净，按要求重新装填干粉灭火剂，由法定充装机构 重新灌装驱动气体，更换同规格的密封膜片及全部O型圈等，经检验合格后方可再次投入使 用

5.10.1.2系统组件

a）干粉贮存容器、释放装置、安全泄放装置、贮气瓶组、容器阀、集流管、减压阀、信号反馈装 置及控制装置等系统组件有变形、裂纹等明显的机械损伤，应更换同规格部件： b）与阀驱动装置连接的启动管路缩径变形时，应更换该段管路： C）高压软管变形、裂纹及老化，应更换同规格高压软管： 引发器超出有效的使用年限前一个月内应更换同规格的引发器： 贮气瓶组压力值不在设计范围内，如压力表上游有表阀，应首先缓慢开启表阀，仍欠压可更换 同规格压力表，当压力仍不能达到设计范围或压力表上游无表阀时，应替换备用瓶或委托法 定充装机构充装符合强制性产品认证要求的增压气体，并在48小时内恢复正常运行，

商业标准DB11/T 16202019

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