本草适用于不受地下水浸泡的基土地面上进行灰土热层工程

1.1.1石灰：应采用块状生石灰或磨细生石灰。块状生石灰使用前 应用水充分熟化、过筛，熟化石灰颗粒粒径不大于5mm。熟石灰也 可用粉煤灰或电石渣代替。 1.1.2土料：应采用粘土、粉质粘土或粉土，不得含有有机杂物 严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。应先过筛后使用，其颗粒粒径不 大于15mm，含水率应符合规定

打夯机具、机械打机、压路机、手推车、筛子（孔径6～10mm 和16～20mm两种）、木耙、靠尺、铁锹、胶皮管、小线、钢尺、 楔尺、标准计量斗等，

1.3.1在施工前，基土已按设计要求进行处理，并办理好隐蔽工程 验收手续。

开办理好隐蔽工程 验收手续。 1.3.2已经放好控制地面、标高水平线。 1.3.3在施工前管接头标准，应合理确定土料的含水率控制范围、铺土厚度和 夯打遍数等参数。

1.3.4与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已经安装宽毕， 位置准确，国定牢靠。

1.3.5按照有关规定，对操作者进行施工交底。

基层处理 检验土料和熟石灰的质量并过筛一灰：1拌合 分层铺设灰士→夯打密实→找平验收防水浸泡覆盖 1.4.2对所需的土料和石灰质量进行进场检验。合格后分别进行过 筛。土料使用孔径16~20mm的筛子过筛，对于熟化的块灰使用孔 径6～10mim的筛子过筛。 1.4.3灰上的配合比应符合设计要求，如设计无要求的一般采用熟 化石灰：粘性土为37（体积比）。所用的王料和熟化石灰必须过 标准斗，严格控制执行配合比，拌合料的体积比应通过试验确定。 拌合时必须均匀一致至少翻拌两次；拌合好的灰王颜色应·致。 1.4.4采用磨细生石灰和粘性土拌和灰土时按磨细生石灰：粘性 上为3：7（体积比）的比例拌和，并洒水堆放8h后可以使用。 1.4.5灰土施工时，应控制土料的含水率。工地的检验方法为：用 手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。或先称取适量的土料重量 G1，然后将让料充分烘干再次称取王料重量G2，则求出上料 的含水量： G, 润湿。

1.4.2对所需的土料和石灰质量进行进场检验。合格后分别

随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接槎、留槎和分层的 规定。

[1.5.1 主控项目:

检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。 1.5.2一般项目： 1熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土) 内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。 检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 2灰土垫层表面的允许偏差应符合表1.5.2的规定。 检验方法：应按表1.5.2的检验方法检验。

1.5.2 一般项目:

1.6.1在夜间施工时，应安排施工顺序，设置充足的照明设施，防 让铺填超厚或配合比不准确

1.6.2灰土垫层施工前，应在门口、垫层内埋设件和已施工完毕的

灰工垫层施工前，应在口、·垫层内理设件和已施完毕的 装饰面层易被碰撞处做好保护措施。 1.6.3施工完的灰士垫层应注意保护，用水湿润，进行养护，晒于 后方可进行下一道工序施工。

1.7.1按要求测定于密度：灰工施工时，每层都应做十密度试验。 1.7.2石灰熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大造成颗粒遇水熟化 时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作， 严格按要求过筛。 1.7.3房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或 过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰士表面标高和平整度， 防止造成返工损失。 1.7.4雨、冬期不宣做灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工 时应严格执行技术措施，避免造成灰士水泡、冻胀等返工事故

1.1砂：应采用质地坚硬的中础

2.3.4根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或

三数 砂料，确定了销设厚度、夯实或碾压遍数等参数。 2.3.5已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、 挂线，作控制铺填厚度的标准

2.3.6按照有关规定对操作者进行施工交底

2.4.1 艺流程： 基层处理 检查原材材质 分层铺设 洒水 夯实或碾压 找平验收 2.4.2铺设砂或砂石垫层前先检验基上土质，清除松散土积水、 污泥、杂质，并打底夯两遍，使表士密实 2.4.3砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由端向另 端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应 以粒径为525mm的细砂石填补。 2.4.4铺·段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用 木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾 K具轮距搭接不少于500mm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机 补夯密实，且碾压不少于函遍夯实后的砂石垫层表面应平整密实 且无松动石子。

2.4.5砂垫层厚度不应小工60mm，铺设后砂石热：派应分景效

并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚 度不应大于虚铺厚度的3/4。

料不得含有冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行 接槎、留槎和分层的规定。

按佐、由佐不力碗烂 2.4.7找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设 检查员，环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上 层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设 计要求。对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体 容器，容器高度以低于垫层厚度20~30mm为宜，测量出其容积V 与重量G，将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂 V 2.4.8分段施工时，接头处应做斜槎，上下层接头要错 500~1000mm。 2.4.9铺筑厚度：当采用压路机压实时为250~350mm,采用轻型机 械压实时为150~200mm，采用振揭器振实时，以振揭深度为宜。 2.4.10夯实后的砂或砂石垫层都需做干密度试验，合格并由工长 签认报告单后方可进行下道工序

2.4.7找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实

1砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子 最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

2.6.1 在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加 1.。 2.6.2# 势层铺设届应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、超 人，造成松动。 2.6.3 做好垫层周闺的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。 2.6.4 紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。 2.6.5 冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基受冻措

2.6.5冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基十受冻

3.3.1主体结构工程质量已办完验收手续。墙、柱四周已弹好 +500mm水平标高线。 3.3.2 垫层基底检验合格，表面湿润，方可施工混凝土垫层。 3.3.31 设置变形缝：室内、外地面水泥混凝土垫层宣设置纵向、横 向缩缝；室外混凝士垫层还应设置伸缝。 3.3.4穿过楼板的暖、卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝二1， 并已填塞密实。 3.3.5埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管已安装完毕，进行 太控松於一经检於合格论做降蕊记录

3.3.1主体结构工程质量已办完验收手续。墙、柱四周已弹好 +500mm水平标高线

3.3.4穿过楼板的暖、卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝 并三填塞密实。

交接检验，经检验合格并做隐蔽记录。

3.3.6首层地面浇筑水泥混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟

做完，排水管道做完，并办完验收手续。内回填已进行分项 量验收。

3.3.8冬期施工，必须按冬施方案采取保温防冻措施。

3.4.1 工艺流程:

基底表面清理：把基底表面用扫常扫净，并洒水湿润，但表

3.4.2基底表面清理：把基底表面用帝扫净，并洒水湿

位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并 应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。 3.4.4水泥混凝十热层设置纵向缩缝间距不得大干6m横向缩缝

3.4.5纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大 150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。

3.4.6平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应

贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度 垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆，

1 浇筑混凝上一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行 面积较大时，跳仓进行，应根据规范规定留置变形缝。 2泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空 气阻塞泵管，并随时观察泵管内混凝土的质量情况。 3混凝上浇注后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密 实度。 4混凝上的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2h。如停歇 时间过长应按施工缝处理。 混凝山振揭：一般采用平板式振捣器或振动杠，但垫层厚度超

混凝土垫层表面的允许偏差应符合表3.5.2的规定

混凝王垫层表面的允许偏差和检验方

.1混凝巫不密实：基底太干燥会造成不密实。为此水泥混凝土 层必须浇水湿润

3.7.2表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准：操作时要认！

本章适用于建筑工程中建筑地面采用水泥砂浆或水泥混凝土 铺设找平层的工程。

4.1.1 水泥：不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配 要良好。

4.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～10mm，含泥量不大干2%

4.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～10mm，

一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、手推车、铁锹、铁抹手 水平刮杠、水平尺、机动翻斗车和木抹子等。

4.3.1铺设找平层前，应将下一层表面清理于净。当其下一层有松 散填充料时，应予铺平振实。 4.3.2有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地 漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。 4.3.3用水泥沙浆或水泥混凝土铺设找平层，其下层为水泥混凝 上垫层时，应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。铺设时先刷 遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺。

4.4.1 工艺流程:

4.5.1 主控项耳： 1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥 量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于：3%。 2水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求， 水泥砂浆体积比不应小于3（或相应的强度等级）；水泥混凝 1强度等级不应小于C5。 3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管地漏处严禁渗 漏，坡向应正确、无积水。 4.5.2°般项目： 1找平层与其下一层结合必须牢固，不得有空鼓。 2找平层表面应密实不得有起砂蜂窝和裂缝等缺陷。 3带有坡度的找平层，坡度应正确，无倒坡现象 允许偏差项目见表4.5 表4.5.2 找平层允许偏差 项次 项 允许偏差（mm) 检验方法 用之m靠尺和楔形 1 表面平整度 5 塞尺检查 2 标高 土8 用水推仪检查 手房闻相应尺寸的 3 坡度 用坡度尺检查 2/1000三不天于30 在个别地方不大于设计厚 4 厚度 用钢尺检查 度的1/10

4.6.1 抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破 坏找平层。“ 4.6.2 施工时应保护管线、设备等，.不得碰撞移动位置。 4.6.3 施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免 灌入砂浆等造成堵塞。

4.6.1抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破 坏找平层。

4.6.4水泥砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏。

1砂浆拌合配合比不准，强度等级不够或不稳定。 2抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引 起找平层起砂。 4.7.2找平层空鼓、开裂： 1所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇 水养护不够。 2基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。

1砂浆拌合配合比不准，强度等级不够或不稳定。 2抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引 起找平层起砂。

本章适用于防渗、防潮等房间地面的隔离层（防止建筑地面上

5.1.1隔离层的材料，应有出厂合格证及检测报告公路标准规范范本，并经复试合格 后使用。

隔离层的材料，常用的有以下

石油沥青油毡（一至二层） 沥青玻璃布油毡（一层） 再生胶油毡（一层） 聚氯乙烯卷材（一层） 防水冷胶料（一衡三胶） 防水涂膜（聚氨脂类涂料或氟丁胶乳沥青涂料）（三道） 防油渗胶泥玻璃纤维布（一布二胶） 刚性防水材料与柔性防水涂料复合

殿应有基层清理修补工具（锤子、凿子、铲刀、抹子、钢丝 刷、扫带等）、取料配料工具（台秤、搅拌器、配料筒、水筒等）、 铺涂工具（滚刷、油漆刷、小毛刷、橡胶刮板等）、王粉灭水裂竺

5.3.1在水泥类找平上铺设沥肯类防水卷材、防水涂科或水泥 类材料作为防水隔离层时，基层表面应坚固、洁净、于燥。基层可 用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂。若基层过于潮湿可用抗渗 堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。铺设前，应 涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套得材料或采用 同类涂料的底子油。 5.3.2当采用掺有防永剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺 量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。 5.3.3 泛水坡度按设计要求（厕浴间在2%以上），不得积水。 5.3.4，基层遇转角处等部位水泥砂浆应抹成小圆角。 5.3.5 基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水 层施工前先将预留管道（或套管）安装牢固预留管道（或套管） 未安装不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑管根处按 设计要求用密封膏嵌填密实 5.3.6材料必须密封储荐于阴凉干燥处。 5.3.7存料处与施工现场严禁烟火。 5.4施工工艺 5.4.1工艺流程： 清理基层 结合层 细名加层施工层 第遍涂布 （第二遍涂布）清理基层 （第三遍涂布） 第一次试水 保护层饰面施工一→！ 第二次试水 防水层验收

5.4.2隔离层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清理干净 人孔标准， 十净的湿布擦几次。

2水泥类防水隔离层必须检查检测报告，其防水性能和强度 等级必须符合设计要求。 3有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必 须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于 C20；楼板四周除门洞外，应做混凝上翻边，其高度不应小于120mm。 施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 4防水隔离层应通过观察检查和蓄水、泼水检验，严禁有渗 漏水现象。坡向应正确，并满足设计要求，排水应通畅。可用坡度 尺检查并检查检验记录。 5.5.2一般项目： 1防水层厚度应均匀，应符合设计要求。可观察检查和用钢 尺检查。 2防水层与基层粘结应窜固，不得有空鼓；防水层应平整 不允许有脱皮、起壳、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。可 通过观察检查并用小锤轻击检查。 3防水层不得有积水现象。 4允许偏差项自见表5.5.2。