安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度和严密性试验。 1.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须 符合设让及规范要求。

1.2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手 电钻、电锤、电动水压泵等。 1.2.2二工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手据、手锤、 火锤、子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改 锥、气焊工具等。

地质灾害标准规范范本1.2.3量具:水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、

2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、 卡尺、小线等。

②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零 度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材 放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，便 其松紧适度，预后两手推套丝板，带2～3扣，再站到侧面扳转套丝 板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝

螺纹长度均包括螺尾在

(3）酉 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材、配装 管件。 ①配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用 手带入3扣为宜）,在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将 管件打紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位 置等待调直。

(4）管段调直：将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 ①在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时 不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预 留口方向转到合适部位并保持正直。 ②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方 、变径部位是否正确。 ③·管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为 宜，人在管段端头自测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测 直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段 或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 ④对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用 烘炉或气焊加热到600℃～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不 停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击 调直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处 涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠 袜再将管段对准印记柠紧

手工电弧焊对口型式及组对要求

4 管道承插口连接 【1）水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接

①为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口， 捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷,并将管材与管件进 行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。 ②管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要 求将承口朝上、插口向下的方向插好，捻灰口。 ③捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些 的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的1/3) 青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直 并将麻须捣平。 ④将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1:9)分层填入 承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层 用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相 适应的抢凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉期

③拌合捻口灰，应随拌合随用，择好的灰应 内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。 ③预制加工两节管或两全以上管件时，应将先捻好灰口的管 或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰 1应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。 ?预制加好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实 用湿麻绳缠好灰口，浇水养护保持湿润一般常温48h后方可移动到 现场安装。 ③冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可 加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上 有条件亦可采取蒸汽养护 (2）有棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石 棉水泥捻图，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合，其具体做法详见第2 章。 ： (3）铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特 殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采 用铅接口。 （4）橡胶圈接口般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与 管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口，具体做法详见第12章。 1.4.3预留孔洞及预埋铁件： 1在混凝土楼板梁，墙预留、洞、槽和预埋件时应有 专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部 位,将预制好的模盒、预理铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞 入纸团等物，在浇筑混凝1过程中应有专人配合校对，看管模盒、

注：1.给水引入管，管项上部净空一般不小于100mm; 2.排水排出管，管项上部净空一般不小于150mm

给水引入管，管项上部净空一般不小于100m

排水排出管，管项上部净空一股不小于150m

1钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格 长度，下料后套管内刷防锈漆道，用于穿楼板套管应在适当部位焊 好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高地面 20mm,厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋 上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙 均应按设计要求做填料严密处理。 2：防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工 安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝 土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注 待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 1.4.5托、吊卡架安装： 1型钢吊架安装 （1）在直段管沟内，按设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置和 标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复 查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝上

或M20水泥砂浆填人洞内，塞紧抹平。 (2）用22"铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧， 把中间型钢吊架依次栽好。 （3）按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、 吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。 2型钢托架安装 （1）安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或 沟壁.1放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间 距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。 (2）用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填 人洞深的半，再将预制好的型钢托架插入洞内用碎石塞住，校正卡 孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹乎， 然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架裁好，型钢托架的间距 应符合表1.4.5的要求。

钢管管道支架的最大间距表

3活动支架及固定支架型式、规格：均应按设计或标准图集 要求制作、安装。

金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 (2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。 (3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m,2个以上管卡应勾称 安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 2按设计或施工规范要求在墙上画好卡位印记，按印记剔直 径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50 水泥砂浆填入洞深的半，将预制好Φ10×170mm带燕尾的单头丝 棍插入洞内，用碎石卡固我正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞探乎 1.4.7填堵孔洞： 1管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝.或 水泥砂浆把孔洞堵严、抹恶为了不致因堵洞而将管道移位，造成 2：堵楼板孔洞宣用定型模具或用木板支搭牢固后往洞内浇 点水再用C20以上的细若混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许尚 洞内填塞砖头、杂物。 1.4.8管道试压： 1管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在 干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行 范要求进行水压试验 2．连接试压泵一般设在首层或室外管道入门处。 3试压前应将预留口堵，笑闭入口总阀门和所有泄水阀门 及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀 门。 4打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀

连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、度 相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。

1各种管道安装完毕所进行的水压试验、灌水试验和系统冲 洗必须符合设计和施工规范要求。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 2各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指 标必须符合设计要求和施I规范规定。 检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。 3管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规 定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 4管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不 少于一段。 5管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距 起弯点支、吊架边缘必须人于50mm。 ， 检验方法：观察和尺量检查。 1.5.2般项目： 1管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整 无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀 锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。 2碳素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线 垂直，螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2， 法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。 3非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符 合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺 陷,焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 4金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符 合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝闻隙均匀，灰口平 整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。 检验方法：观察和尺量检查。 ，5管道支（吊、托卡）架的剔做构造正确，埋设平整、牢固： 排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。 检验方法：观察或手扳检查。

长允许偏差项目参照各章节具体内

1.6.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好， 以防丝头生锈腐蚀。 1.6.2预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方 垫好，不许大管压小管码放,并应防止脚踏、物砸。 1L63经除锈、刷油防庭处理后的管材管性一型纲一析另一主加

金属制品，宣放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围 应堆放杂物。

1.7.1 管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣凹。 1.7.2 锯口不平、不正,出现马蹄形，锯管时站的角度不合适或锯条 未上紧。 1.7.3丝头缺扣、乱担不能只套一板套丝时应加润滑剂。 1.7.4管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵,压力失修,压不 住管材,致使管材转动滑出横沟,应及时修理工具或更换。 1.7.5管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位 太集中,因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大,则应加热调直。 1.7.6托“吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断 埋设卡架洞内杂物未清理净,又不浇水致使固定不牢。 1.7.7焊接管道错口，焊缝不匀。主要是在焊接管道时未将管凹轴线 对准，厚壁管道未认真开出坡口。 1.7.8捻口环形缝隙大小不均、灰口不饱满。抢灰口时应将承插门 环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。 1.7.9排水管段及管件连接处弯曲现象打麻时应认真将管与管件 找正、找直。

2室内给水系统管道安装

本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水系统管道安装， 以及工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的室内热水系 统管道安装工程。 ：：..

材端口必须平整，并垂直与轴线。 4管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。 5.管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公 差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标推要求。 6热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够 承受高温的塑料管或复合管。热水系统管道、管材、管件、配件应 选用配套产品，材料、材质要求同给水系统材料要求。

产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩 光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填 料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出广检验合格证齐全、 有效。

2.1.5计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监

认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹 表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明

2.2.1加工机械：套丝机、砂轮锯、台钻、.电锤、角磨机、热溶机、 气焊工具、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。 2.2.2手用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、 链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、 规整圆器等。

2.2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。

2.2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。

2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底

.3.地下营道销设必须在房心工遇填分实或挖均官底协高， 线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞 寸和套管规格符合要求，标、标高正确

2.3.2采用塑料给水管材铺设安装时，管沟基底处理同上做法，并

且应保证沟底平整，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒径不 于12mm，必要时可铺100mm的砂垫层。

2.3.4明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

2.3.4明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进 沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢 位置正确

2.3.5立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结

到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖 并管道，应把竖并内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

2.3.6支管安装应在墙体筑完毕，

2.3.7塑料给水管、暗装管道可在土建结构施工完成后进

管道应在上建装修完毕后进行安装，管道安装前应先设置管卡，其 位置应准确，埋设应平整、牢固，卡件与管材接触严密，但不得损 务管材表面。采用金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡胶物 隔垫，不得使用硬物隔垫。

2.4.4 干管安装：

间隙保持均习，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌 匀（水灰比为1：9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用 手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行 养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养 护2~5天。冬季应采取防冻措施。 (3）水泥捻口的油麻必须清洁，填塞密实。水泥应捻入密实饱 满。接口面捻实后，凹入承口边缘的厚度，不得大于2mm。 (4）采用青铅接门的给水铸铁管在安装前应注意承插口内及 油麻严禁有水，在承口油麻打实后用定型卡箍或包有胶泥的麻绳 紧贴承口，除预设的排气孔外，其他缝隙用胶泥抹产，用化铝锅加 热铅锭至500℃左右（液面皇紫红颜色），水平管灌铅口位于上方， 将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可 适当加快，在冬季施工时还要有加温措施，防让熔铅中途凝固。每 个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打 实（铅接口也可采用捻铅条的方式） (5）给水铸铁管与镀锌钢管连接时，应采用如下的儿种方法安 装。 钢管 水泥 没油麻 烟成裕1

2给水镀锌钢管安装： 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以 备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前 做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前 清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧 丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变 径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐作， 所有管口要加好临时丝堵。 3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安 装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预 拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装 置。 4给水大管径管道使用镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连 接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装 完先做水压试验，无渗漏后，先编号再拆开法兰进行镀锌加工。加 工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装， 然后进行第二次水压试验。 2.4.5立管安装： 1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的 立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣利 镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安 装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵 好楼板洞。

下统吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管 槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好 临时丝堵。 3热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2 个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩 器安装同干管。其他做法同明装立管要求

1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装： 有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定 卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平 找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有 水表先装I连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制 好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热 水预留口要做在明处，加好丝堵。 3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支 管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安 装方法同冷水支管。

2.4.7铝塑复合管安装工艺：

1管子的截断，应使用专用管剪，将管子剪断，再没有专用 管剪时，允许使用割刀或细齿钢锯，将管子锯断，断口应垂直于管 子的轴线，清除断口内外的毛刺及锯屑。 2管子的调直：规格小于2632的铝塑管材成品为盘卷包装， 按施工需要截取管段应采用手工调直，使管材中心轴线成一直线。 3管道的连接：应采用铝塑管专用管件或法兰连接方式按连

接操作程序和方法进行。严禁在塑料管上套丝连接。

测量定尺 截断、调直 端二整圆 连接管件 安装紧固 压紧锁母 当铝塑管与其他种类管材、阀门、配件连接时，应采用过渡性 管件或专用转换管件，当过渡性管件需采用焊接方式与其他管材连 接时，应先拆除密封图，埠接部位冷却后，装好密封圈后，才能与 铝塑管连接。 4管道的弯曲：除必须使用直角弯头的转向时，管道一般的 转向和安装角度变化时应采用，将铝塑管直接弯曲到需要角度的方 法满足安装时管道改变走向的需要。管道直接弯曲的半径不得小丁 5倍的管外径，并一次成型。不宜重复弯曲。当管径为26～32mm以 下时，可借用弯簧手工煨湾当管径为32～40mm以1.时， 应采用专用煨弯器加工。 5暗敷设于地板内的管道，不应有管件接头，暗装于墙体内 的管道，除分水管件处（一通、四通）不宜菜用其他管件接驳管道， 6管道的固定： （1）沿墙面或楼地面敷设的管道，必须采用管卡或插座固定， 并用钢钉或膨胀螺栓固定在依托墙体或楼板毛。 (2）吊装的管道或有保温的管道应采用吊架或托架固定管道。 （3）明装管道固定间距如表

铝塑复合管固定卡件间距表（mm）

3热熔连接技术要求见表2.4.8

特种设备标准规范范本3热熔连接技术要求见表2.4.8

注：操作环境低干5℃时应延长加热时间。

4塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带 金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝排连 接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接， 5热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后， 方可开始热溶操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件

(5）按设计图纸意图，根据施工现场实际情况，确定管线作法 绘制加［草图，实测管线长度、转向、管径、坐标位置、标高、 注于加工草图。 (6）当铜管用于热水系统中时，应设置必要的有效补偿装置。 管道安装中真管段长度大于10m时，应设补偿装置。伸缩量应根据 介质的温度、系统的布置方式等不同的条件进行计算。补偿装置按 设计要求可选择套筒式波纹管式或用铜管加工成“ⅡI”或“α 形等，方形、圆形补偿器，解决管道膨胀量的补偿。 （7）根据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置，设置相应 的固定支架及般普通支吊架，卡架型号应与管材配套，确保卡架 安装平整、牢固，周定支架建坐标位置必须准确、合理，确保补偿 装置效果。 （8）铜管温度传导性能好，用于冷热水系统时，必须考虑保 温，做好绝冷、绝热保温，防止管道热损笑或结露，根据使用系统 情况和安装环境情况和设计要求确定保温材料及做法 （9）管道预制加工？按加工图尺寸、采用的连接方式，计算管 段长度（包括插入管件长度和管件所占长度）进行铜管切割下料时： 应防山操作不当，造成管子变形，管子的切口端面应与管子轴线垂 直，切处的毛刺等应清理干净。 符道施.L时应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。有 条件用铜管煨制弯头时，应按管道走向预先煨制成所需弯曲半径的 弯头。在不影响现场安装的前提下，尽可能将铜管、三通、弯头、 异径管等管件预制成所需的完整管段后，就位组装。采用铜管加工 补偿器时，应先预制补偿器成形后接入管路。采用定型成品时，宣

将补偿器先与相邻管道连接预制成管段再安袋。下架按图纸官线定 向预制安装。 (10）管道的安装：将预制好管段，采用连接管件，通过选定 的安装方式，将管段按设计要求连接成完整管路，并固定在支、吊， 卡架上，成为完整的管道体系。铜管道安装后，应符合设计要求及 施工规范标准要求，并保证管道横平竖直。

2.4.10给水设备安装：

1水泵设备就位安装前的基础砼强度、坐标、标高尺寸和跑 脚螺栓预留孔位置，必须符合设计规定。 2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书和规范的规 定。 3开式澈口水箱的满水试验和密闭水箱（水罐）的水压强度 试验必须符合设计与本工艺的规定。 4水箱支架或底座安装，其尺寸与位置应符合设计规定，确 保平整牢固。 5水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排 水管道直接连接。 6立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。

室内给水设备安装的允许偏差

不得小于0.6MPa。 检验方法： ①金属及铝塑复合管给水管道系统在试验压力下，观测 10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不 渗不漏。 ②·塑料给永系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接点不得渗漏。 (2）室内热水管道试验要求： 当设计未注明试验压力时，热水供应系统水压试验压力应为系 统顶点的工作压力加0.IMPa，同时系统顶点的试验压力不少了 0.3MPa。 试验检验方法： 铜管、钢管或复合管道的热水供应系统：试验压力下，10min 内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力，检查压力应不下降，且 不渗不漏为合格。 塑料热水供应管道系统：在试验压力下建筑造价、预算、定额，稳压，压力降不得 超过0.05MPa，然后在工作压力的.1.15.倍状态下稳压2h，压力降不 得超过0.03MPa不渗不漏为合格。 2室内给水管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记 录。 3室内给水管道在交符使用前必须冲洗和消毒，并经有关部 门取样检验，符合国家《生活饮用水》标准，方可使用。 4室内直理金属给水管道应做防腐处理，防腐层材质和结构 符合设计要求。