本章适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配线敷设工 程，不适用于高温和易受机械损伤的场所。

1.1凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合 北标办图集的有关要求，应有产品合格证。导管及配件不碎裂： 面有阻燃标记和制造厂标。 1.2管材内外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合

1.3.1.配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下 管及各种埋件。 1.3.2在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。 1.3.3在装修前根据上建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计 进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架，

1.3.1.配合混凝土结构施工时电力标准，根据设计图在梁、板、柱中预下 管及各种埋件。

1.3.4喷浆完成后进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污奖

1.4.1 工艺流程:

1.4.2按照设计图加工好支架、抱箍、吊架、铁件、管弯及各种盒

预制管弯可采用冷煨法和热法。 1冷煨法：管径在25mm及以下可用冷煨法。 （1）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内， 次煨出所需的弯度。 （2）将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖 顶在被弯处，手扳逐渐煨出所需弯度，然后抽出弯簧。当弯曲较长 管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，煜弯后抽出。

2热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处， 待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子 头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，不得 因加热煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象，

1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时 使用自制尺杆，弹线定位。 2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平线弹出 照要求标出支架、吊架固定点体尺寸位置，

1.4.4管路固定方法：

1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺母（栓 将管卡固定。 2木砖法：用木螺丝直接将管卡固定在预埋的木砖上。 3预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件，拆 模底，将支架、吊架焊在预埋铁件上。 4稳注法：随上建砌砖墙，将支架固定好。 5剔注法：按测定位置，剔出孔洞，用水把洞内浇湿，再将 拌好的高标号水泥砂浆填入洞内；填满后，将支架、帛架或螺栓插 入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。 6抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架 固定好。 注意：无论采用以上何种固定方法，均应先固定两端支架、吊 架，然后再拉直线固定中间的支架、吊架，

断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断 新

配管及其支架、吊架平直、牢固、排列整齐；管路弯曲处，无明显 折皱、凹扁现象。 2盒、箱设置正确，固定可靠；管入盒、箱处，粘接严密、 牢固，端接头不松动。 检查方法：观察、尺量检查。 3管路保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物 和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与 管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示明确。 检查方法：观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录。 1.5.3允许偏差项目见表1.5.3。

充许偏差项目值（mm）

1.6.1敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件 油漆时，不得污染建筑物。

施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；不得靠墙面立高 高凳脚应有包扎物，防划伤地板，防滑倒。 搬运物件及设备时，不得砸伤管路及盒、箱。

1.7.1套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小 刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。 1.7.2大管煨弯时，烤烘面积小，加热不均勾，有凹扁、裂痕及烤 伤、变色现象：应灌砂用电炉或用火烤，面积要大，受热要均匀， 并用型具一次煨成。 1.7.3管路敷设固定管卡前未拉线，测量有误，出现垂直与水平超 偏，管卡间距不均匀：应使用水平尺复核，起终点水平，然后弹线、 固定管卡；先固定起终二点，再加中间管卡；选择规格产品，并要 用尺杆测量使管卡固定高度一致。

本章适用于一般民用建筑内的电气照明暗管配线工程，不得在 高温场所敷设；半硬质阻燃型绝缘导管不得在品顶内敷设

过程中预理套盒及管路，同时作好隐检。 2.3.3别混凝1楼板、圆孔板，应配合上建调整好吊装楼板的板 缝时进行配管。

路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞， 待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。 3模板混凝墙、板稳注箱、盒： （1）预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将 套取出，再稳注盒、箱； （2）直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁 铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的 厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。 4加气混凝土板、圆孔板稳注灯头盒标注灯位的位置，先捷 孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体 放入洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土稳注。 2.4.4管路敷设： 1配管要求： （1）半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头逝 行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位丁套筒 的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。 （2）敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度 超过15m，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线 盒。 （3）暗敷设应在建结构施工时，将管路理入墙体和楼板内。 摄部易剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面 保护，保护层厚度大于15mm。 （4）在加气混凝土板内易剔槽敷管时，.只充许沿板缝剔槽，不 允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。 （5）管子最小弯曲半径应≥6D，弯扁度≤0.1D。（D为管外

路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝士将盒、箱稳入洞中， 待石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。 3模板混凝上墙、板稳注箱、盒： （1）预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将 套取出，再稳注盒、箱； （2）直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁 铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的 厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。 4加气混凝土板、圆孔板稳注灯头盒标注灯位的位置，先 孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体 放入洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝上稳注。

1配管要求： （1）半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进 行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位丁套管 的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。 （2）敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度 超过15m，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线 盒。 （3）暗敷设应在土建结构施工时，将管路埋入墙体和楼板内。 周部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面 保护，保护层厚度大于15mm。 （4）在加气混凝土板内剔槽敷管时，只充许沿板缝剔槽，不 允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。 （5）管子最小弯曲半径应≥6D，弯扁度≤0.1D。（D为管外

2传墙嫩管： （！）篇路连接：可采用套管粘接或端头连接，·接头处应阅周炮 闹密封，管路应随尚砌砖序同步砌筑在墙体内。 （2）管进盒、箱连接：：.采用粘接或端头连接。管进入盒、 箱应与盒、箱理平齐，：管·孔，不允许开长孔。 3模板混凝1墙、板敷管：应先将管门封堵好，管穿盒内不 断头，管路沿钢筋内侧敷设，用丝将管绑扎在钢筋1。受力点应 采取补强租防机械损伤的措施， 2.4.5缝、穿猎线抖将管与盒、箱切平

1便质阻燃型绝缘导管的材质及适用场所必须符金设计要 求利施1.规范的规定。 2绝缘导管在彻体翻概摊设时，应采翔强度等级不小] M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 2.5.2 般项： 1 管路连接紧密，管门光滑。 2 盒、箱设置确，固霆闻靠，管进入盒、箱处顺直，在盒 箱内露山的长度应小j5mm 穿过变形缝处有补偿装置，活动宝如。 4 设计无要求时，埋设在墙内或混凝让内的绝缘导管，应采

取中型以上导管。 检验方法：观察和检查隐蔽I程记录。

路敷设及盒箱安装允许偏差值（mm）

2.7.1管路有外露或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，下管 后及时固定，再用水泥砂浆保护。 2.7.2稳注或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等：稳 注盒、箱时要找准位置，先注入适量的水泥砂浆再用线坠找正，然 盾川水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实。 2.7.3管路煨弯处的凹扁度过大及湾曲半径不满足要求：煨弯应按 要求操作，并及时固定和保护。 2.7.4管路堵塞：朝上的管口容易掉进杂物或浇注混凝上时灰浆流 入，因此，应及时将管口封堵好。其他工种作业时，应注意不要损 伤敷设完的管路，以免管路活美

本章适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护 板内钢管嫩设工程。

照明与动力配线的钢管明、暗敷 程。

3.1.1钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱剩和凹扁现象。 除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝内敷设时， 应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的 钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。 3.1.2使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无脱落、无劈 裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。 3.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。 3.1.4薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。 3.1.5金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办 图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安 装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。 3.1.6面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色 均匀一致，有产品合格证。 3.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层 完整无损，并有产品合格证。 3.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 3.1.9其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期 变质现象。

1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2 预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。 3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未 绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时， 将管路弯曲连接部位按要求做好。 5预制空心板，配合土建就位同时配管。 6随墙(砌体)配合施工立管。 7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按 墙体线配管。

1 配合上建结构安装好预埋件。 2配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管 安装时，应在上建抹灰完成后进行。 3.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设： 1结构施I时，配合土建安装好预埋件。 2内部装修施工时，配合工建做好顶灯位及电器具位置翻 样图，并在项板或地面弹实际位置。

3.3吊顶内或护墙板内、管路敷

（4）埋人地下的电线管路不宜穿 基础时，应加保护管。 2 预制加I：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。 爆变采川冷煨法。

（1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用扳煨管器。 先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以「.时 使用液压管器，先将管子放入模具扳动煨管器，爆出所蹄湾度 （2）·切管：：管子切断常用钢锯、齿锯、砂轮锯，将镭要以 断的管子长度量准确，放在钳内卡牢切割，断口处应平齐不准斜， 劉到锉光滑，无毛卿，清除管内铁屑。 （3）套丝：菜用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。 将管了用台虎键或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力 不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣靡，丝挂1 净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；：管径布25mm及以 二时，应分三板套成。 .3测定盒、箱位置：根据设让图确定盒、箱轴线位置，以1： 建弹让的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺 寸位置。 4稳汇盒、箱： （1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢周， 标正确。现浇混凝土板墙山盒、箱需加支铁定，盒、箱底距外墙 mi小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防l空裂， （2）稳注灯头盒：预制圆孔板（或其他顶板）开灯位洞时，测 出位置后用子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外略人 10~20mm，灯头盒焊好卡铁可用桥杠盒），用臣有混凝：1稳注好， 用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。 现浇混凝二楼板，将盒了堵好随底板钢筋固定，管路配好底， 随上建浇灌混凝施工同时完成。 5管路连接：

（1）连接方法： ①价箍丝排连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。1 好管箍后，管口应对严。外露丝不多于2扣。 ②套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍； 连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 （2）管与管的连接： ①镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接， 紧连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管 I1锉光滑平整，接头应牢固紧密。 ②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。 无弯时，30m；有一个弯时，20m：有二个弯时，15m：有=个弯时

②普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）：

（2）卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接 线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

1基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及 各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关 部分。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。 2·管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径般不小于 管外径的6倍，如有一个弯时，可不小手管外径的4倍。前方法 可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支 架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架 30mm×3mm；角钢支架25mmx25mm×3mm；埋注支架应有燕尾， 埋注深度应不小于120mm 3测定盒、箱及固定点位置：： （1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量 时最好使用自制尺杆。 （2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出 线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊 架的具体位置。 （3），固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器 其或接线盒边缘的距离为150~500mm；中间的管卡最人离见表

钢管中间管卡最大距离（mm）

4固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、 稳注法、剔注法、抱箍法。 5盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧 100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固 平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气 焊川孔。 6管路敷设与连接： (1）敷设： ①管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无 损。 ②敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进～一半，然后将管敷设在 内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管 焊接在其它管道上。 ③水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时， 偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 （2）连接：管路应采用丝扣连接或专用连接头。 7钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时， 应符合下列要求：

4固定管路时，如为木龙骨可采用配套管卡和螺丝固定，或 拉铆钉固定。直径25mm以.上和成排管路应单独设架。

：1金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导 管不得套管熔焊连接。 2镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡 跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm。 3非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线； 镀锌导管采用螺纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。 4套接扣压式(KBG)和紧定式（JDG）薄壁式金属管接口处应 涂动力复合脂，可不做跨接线。 检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。 3.5.2一般项自： 1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架 应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配 管保护层大于15mm 2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在 盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出 锁紧螺母的螺纹宜为2~3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置 正确。 3管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能 活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。保护套管在隐蔽工 程记录中标尔正确。 4金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零)，地线敷设应符 个以下规定：连接紧密牢固，接地接零）线截面选用正确，需防腐 的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染 设备和建筑物。 5金属导管的内、外壁应做防腐处理；埋设于混凝上内的金

属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。 6室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面 50~80mm。 7室外埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于2mm 的金属导管不应埋设于室外土壤内。 8套接紧定式薄壁式金属管（JDG）连结处紧定螺丝应用专用 I具将螺忆拧断套接阔扣压式薄壁式金属管(KBG）管径在 Φ25mm及以下时，扣压式不应少于2点，管径在Φ32mm及以上 时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应 少于1.0mm。 检验方法：观察、尺量、检查隐蔽工程记录。

偏差项目可参照本篇表1.5.3和

3.6.1剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得 随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得断筋。 3.6.2现浇混凝上楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混 凝上时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、 箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 3.6.3明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁 完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电器 具安装完成后，土建不能再喷浆。

3.6.4吊项内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管

3.6.5其他专业在施工中，应注意保护电气配管。严禁私自改动电 线管及电气设备。

3.7.9管口不平齐有毛刺。断管后应及时用锉将管口锉平齐

3.7.10镀锌层受到破坏。应及时补刷防锈漆。 3.7.11套接扣压式薄壁金属管（KBG）和套接紧定式薄壁式金属管 (JDG)适用于1KV及以下无特殊规定的室内干燥场所。暗敷于混凝 上内时管路与墙体表面净距离不应小于15mm。

3.7.10镀锌层受到破坏。应及时补刷防锈漆。 3.7.11套接扣压式薄壁金属管（KBG）和套接紧定式薄壁式金属管 (JDG)适用于1KV及以下无特殊规定的室内干燥场所。暗敷于混凝 上内时管路与墙体表面净距离不应小于15mm

4管内穿绝缘导线安装工程

本草适用于动力、照明配线工程的管内穿线安装工程

4,1.1导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“ccc” 认证标志和认证证书复印件。 4.1.2镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉 力。 4.1.3护口：应根据管径大小选择相应的规格。 4.1.4安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。 4.1.5套管：选用时应与导线、规格相配套。 4.1.6接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。 4.1.7焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185℃~260℃）合 金。焊锡制成条状或丝状。 4.1.8焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用 松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合 金焊件。

4,1.1导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“ccc” 认证标志和认证证书复印件

4.1.9辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条

4.1.9辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条 等。

4.2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥、字改锥 电工刀。

4.2.2放线架、放线车、高凳。 4.2.3电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。 4.2.4 万用表、兆欧表。

管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进 行。

布线标准选择导线→穿带线→扫管—放线及断线导线与带线的绑扎

1应根据设计图要求选择导线。 2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色 的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开 关回火线宜使用白色。 4.4.3穿带线： 1穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒 箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 2穿带线的方法： （1）带线一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝

1应根据设计图要求选择导线。 2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色 的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开 关回火线宜使用白色。

的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路 的两端均应留有100~150mm的余量。 （2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带 线穿好。 （3）穿带线受阻时；应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使 两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 4.4.4清扫管路： 1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 2清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑私在带线上，两人 来回拉动带线将管内杂物清净。 4.4.5放线及断线： 1放线 (1) 放线前应根据施工图对导线的规格型号进行确认。 (2) 放线时导线应置于放线架或放线车上。 2断线，剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考 虑： (1） 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应 为 150mm。 （2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 （3）出户导线的预留长度应为1.5m。 （4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 4.4.6导线与带线的绑托 1导线根数较少，例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，

的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路 的两端均应留有100~150mm的余量。 （2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带 线穿好。 （3）穿带线受阻时；应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使 两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4.4.5放线及断线：

4.4.6导线与带线的绑托

1导线根数较少，例如二至三根，可将导线前端绝缘层削 然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实高速铁路标准规范范本，绑扎牢固，使绑 处形成一个平滑的锥形过渡部位，