7.4拉伸强度和断裂伸

按GB/T6344的规定进行。试验机的拉伸速度为（500士50）mm/min。对于厚度小于10mm的 材料，按原厚测量。对于厚度大于或等于10mm的材料，试样厚度为（10土1)mm。

按GB/T8811的规定进行。试验温度为（70士5)℃，时间为（20士1)h。试样尺寸应为（150士5）mmX 150士5）mm，表面平整电镀标准，上下平行，厚度应为原厚

7.6.1方法A适用于厚度大于25mm的试样

按GB/T8810的规定进行，试样厚度应为原厚

7.6.2.2试验仪器

7.6.2.2.1水桶和酒精桶，能满足试 7.6.2.2.2鼓风干燥箱，能保持（60土2）℃的温度 7.6.2.2.3天平，精度为示值的土1%以内。 7.6.2.2.4计时装置，精度为0.1S。

7.6.2.3试验步骤

.6.2.3.1使用金属网使试样浸没在水下（50土5）mm的位置，保持试样浸泡（24土0.5)h后取出，然后 在浓度95%以上的乙醇中浸泡（5±1）s。 7.6.2.3.2对于无表皮的材料，从酒精中取出试样，在（60士2）℃干燥（5土0.5）min，立即称重，得到m1。 然后在（60土2）℃下干燥（24土0.5）h，并再次称重试样，得到m2。 7.6.2.3.3对于一面或两面有表皮的材料，从酒精中取出试样，在（60土2）℃下干燥（5土0.5）min。迅速 沿标线切下（100士5）mm×（100士5）mm的试样，直接称重，得到m3，然后在（60士2）℃干燥24h，并再 次称重试样，得到4。

7.6.2.4结果计算

对于无表皮试样，按式(1)计算吸水率：

EEE vww Kqv C om

Qs 吸水率，单位为克每平方厘米（g/cm）； m3 迅速切下100mm×100mm的试样的质量，单位为克（g）； m4 试样在60℃干燥24h后的质量，单位为克（g）； A 试样的面积，单位为平方厘米（cm）。

按GB/T8332的规定测试。 主：区域或国家法规可能要求进行其他燃烧特性测试

GB/T531.1的规定进行

按GB/T18943的规定进行。

Qy=(m) m)/V

8.2.1按GB/T15048—1994规定的方法A进行。 3.2.2试样应为立方体或圆柱体，受力截面面积至少应为25cm，试样的厚度不应超过加载面宽度或 直径的一半。优选试样尺寸为（50士1)mmX（50土1）mm，厚度为（25土1）mm，试样被测两表面平行偏 差应不超过厚度的1%。 8.2.3在温度为23℃和40℃的条件下进行测试压缩蠕变曲线，分别在0.1h，1h，24h和168h测定 压缩变形率，总时长不超过1000h。通常，施加的负载应为试样在10%压缩应变时压缩应力的十分之 一。其他负载可由供需双方商定

按GB/T10295或GB/T10294的规定进行，测试平均温度10℃，23℃或40℃下的导热系数 /T10294为仲裁方法。

按GB/T21332的规定测定水蒸气透过量、水蒸气透过率和水蒸气透过系数，试样厚度应为原 的试样可采用丝网支撑

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8.6.1.1试样的最大厚度应为10mm。对于厚度超过10mm的材料，将材料厚度切成10mm，试样冲 压成如图1所示的形状。 8.6.1.2每次试验不少于5个试样。对于各向异性的材料，在纵向和横向方向上各取5个试样。 单位为享

使用GB/T6344规定的仪器

图1撕裂强度试样尺寸示意图

将试样夹在试验机的夹具上，以（500士10)mm/min的速度进行试验，直到断裂。记录试验过程中 的最大负荷值

按式(3)计算撕裂强度。

按式（3)计算撕裂强度。 T. 式中： T，—撕裂强度，单位为牛每厘米（N/cm）； ? 试样断裂时的负载，单位为牛（N）； 试样的厚度，单位为厘米（cm）。 结果修约至0.01N/cm

8.7反复压缩后的永久形变率

试样尺寸应为（50士5）mm×（50士5)mm，厚度为（25士2)mm，上下表面及对应切面平行。对于薄 的试样，叠加至最小厚度为25mm，并使用粘合剂进行粘合，粘合剂用量为（20土2）g/m，试样数量为 3个。

使用具有两个平行板的反复压缩疲劳试验机，其宽度比试样的上下表面宽至少10mm，其中一块 板被凸轮机构驱动做垂直于该平行板的往复运动。图2为反复压缩疲劳试验机的示例

图2反复压缩疲劳试验

8.7.3.1标记试样中心点，并按照第6章测量中心点的厚度。将试样压缩至初始厚度的25%，以每分 钟60次的频率连续进行80000次压缩。 8.7.3.2取出试样，在相同试验环境下静置24h，测量标记点的厚度。 3.7.3.3经相关方商议，可进行其他形变下的试验

按式（4)计算反复压缩后的永久形变率

GB/T408722021

式中： C—反复压缩后的永久形变率； to 试样的初始厚度，单位为毫米（mm）； 试验后试样的厚度.单位为毫米（mm)

试验报告应包括以下信息： a）本文件编号； 试样材料的完整标识； 试样数量和尺寸； 试样是否有表皮； e) 观察到的试样各项异性特征； f) 观察到的与材料使用性能有关的现象； 试验单个值和平均值： b 试验日期； ) 偏离规定的测试和状态调节的详细信息

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表A.1本文件与ISO7214.2012的章条号对照情况（续）

本文件与IS07214:2012的技术性差异及其原因 表B.1给出了本文件与ISO7214：2012的技术性差异及其原因

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表B.1本文件与ISO7214.2012的技术性差异及其原因（续）

表B.1本文件与ISO7214.2012的技术性差异及其原因（续）

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表B.1本文件与ISO7214.2012的技术性差异及其原因（续）

由一个带有毫来刻度的放大装置组成（放大倍率足以识别每个泡孔），该装置能够测量范围至少是 5mm，精度为0.1mm。25mm的织物密度镜适用于本方法。 10倍放大倍率的装置适用于泡孔数为40或以下的试样。

对泡孔具有明显取向的材料，试样的制备应按照平行于取向方向进行切割，以测量泡孔两个取向方 向的数量。

试样应除去表皮，试样按照C.2.1切割，且宽度应大于计数装置的观测范围。试样尺寸为50mmX 50mm×3mm的试样。试样应使用锋利的刀片切割照度标准，以使泡孔截面显示完整。除非另有规定，同一表 面泡孔结构出现明显变化的试样，不应用本方法测试

C.2.3.1应取5个试样。 C.2.3.2不同位置的泡孔数有明显差异的试样，取样位置应由相关方商定

C.2.4.1将试样在没变形的状态下放置在平坦的水平表面上。将测试装置放置在试样的表面上，沿着 放大镜边缘对实际询孔进行计数

C.2.4.1将试样在没变形的状态下放置在平坦的水平表面上。将测试装置放置在试样的表面上，沿着

法获取不同实验室间的测试结果核电厂标准规范范本，本试验方法的

试验报告至少应给出以下内容： 试样材料的完整标识； b) 泡孔计数的方向； c) 每25mm的平均泡孔数； d) 放大装置的倍率； e) 试验中观察到的异常现象； 试验日期

试验报告至少应给出以下内容： a）试样材料的完整标识； b） 泡孔计数的方向； c) 每25mm的平均泡孔数； d） 放大装置的倍率； e 试验中观察到的异常现象； f）试验日期。