主要检查周围地表发生过较大变动、管道存在沉降的情况下，管道位置与理深是否符合设计及 验收规范的要求。

5. 3. 3. 2 示踪系统检查

查管道上方敷设的示踪线、可探测示踪带、电子标识器等示踪和定位系统的完整性和有效性 3地面标志检查 查管道地面标志是否存在缺失、损坏等情况

水产标准5.3.3.3 地面标志检查

检查管道地面标志是否存在缺失、损坏等情况

5. 3. 3.4 穿、跨越段检查

a）穿越段主要检查管道穿越处保护工程的稳固性、河道变迁、水工保护等情况； b）跨越段主要检查管道防腐（保温）层、补偿器完好情况，吊索、支架、管子墩架的变形、腐 蚀情况。当检查人员认为有必要时，应进行壁厚抽查，

5.3.3.5阀门井（室）

检查阀门井（室）内有无积水、沉降、泄漏等情况；检查阀门是否出现破损、卡死等情况。

5.3.4敷设环境调查

a）检查管道与其他建（构）筑物的净距以及管道上方占压变化情况； b）与热力管道伴行或交叉敷设时，通过实际测量或查阅数据资料得出聚乙烯燃气管道与热力管 道的水平净距或垂直净距以及是否存在热媒泄漏事件，必要时，测试聚乙烯燃气管道外壁温度： c）检查管道周边是否存在白蚁、老鼠啃咬等生物侵害情况； d）检查管道上方是否存在容易对管道造成破坏的乔木等深根植物： e）检查管道上方是否存在第三方施工活动； f）不良地质条件调查，检查管道沿线是否有地面沉降、冻土、滑坡、断层、洪水等不良地质条

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利用阀井（室）的露管段等方式对重要管道以及跨越段有明显冲刷减薄的部位进行壁厚抽样

5.3.6.1对管道沿线进行泄漏检测抽查，重点抽查管道阀门井（室）、法兰、调压装置、钢塑转 接头以及距管道比较近的地沟、窖井等部位的泄漏情况； 5.3.6.2对可疑泄漏点应进行进一步精确的定位检测或地位钻孔检测； 5.3.6.3必要时对管道泄漏异常点进行开挖验证。

5.3.7安全保护装置检验

安全保护装置检验参照TSGD7005有关要求执行，存在下列情况之一的安全保护装置，不得继 卖使用： a）无产品合格证和铭牌的； b）使用参数不符合要求的； c）超过检定或校验有效期的。

6.1.1全面检验项目一般应包括：资料审查、宏观检查、泄漏检测、敷设环境调查、管道泄漏状况 不开挖检测、管道定位与埋深检测、开挖直接检验、壁厚测定、无损检测、安全保护装置检验等项 目。 6.1.2全面检验内容应包括年度检查的内容，其中资料审查、宏观检查、泄漏检测、安全保护装置 检查等项目的要求见年度检查部分

调查管线沿线敷设情况，地区级别应按照GB5

6.3管道泄漏状况不开挖检测

6.4管道定位与埋深检测

管网综合检测仪等仪器对管线沿线进行泄漏状况

对于有示际线的官线来用防离层险测仪、 探地雷达等方法进行检测，对于没有示踪线的管线 可采用燃气管道探测仪等方法进行检测

6.5.1通过开挖等方式进行直接检验的，开挖点应尽量选择在发生过泄漏、沉降、第三方破坏等风 险较大的位置、钢塑转换位置、弯头位置、三通位置。 6.5.2开挖直接检验的抽查比例宜为0.3处/km，并根据实际检测结果以确定是否需要进一步增加抽 查数量。

6.5.3警示装置检查

6.5.5水平净距和垂直净距检查

当聚乙烯燃气管道与市政热力管道、污水管道交叉或并行敷设时，应检查其与燃气管道水平 和垂直净距是否满足相关法规标准要求

6.5.6管体状况检测

a）检查管体的表面平滑情况，有无凿痕、凹痕等缺陷，有无气泡及颜色不均匀现象； b）检查管道有无老化降解（如表面粉化）等迹象； c）检查钢塑转换接头状况，腐蚀与防腐等完好情况； d）对管体进行壁厚测定，当壁厚异常时，应扩大检测范围，壁厚测定的位置应在报告中注明， e）检查管材喷码情况。

6.6.1对管道的焊接接头进行无损检测，一般可采用射线、超声、相控阵等相关标准规定的检测方 法，其评价按照相关标准热行。

6.6.2射线宜采用GB/T33488.3进行检测和评价。对于热熔焊焊接接头，超声检测方法宜采用GB/T 33488.4进行，质量分级宜采用JB/T10662进行。对于电熔焊搭接接头，相控阵宜采用NB/T47013.15 附录A进行检测和评价。对存在裂纹、夹杂、孔洞、冷焊、过焊、电阻丝错位等不允许缺陷时应扩 大检测比例。

结合管道的检验结果，推荐采用附录A方法对管道进行评价，得出风险等级。根据具体情况也 可采用其他合适的风险评级方法

6.8管道本体安全等级

管道本体的安全等级分级规则如下： a）1级：使用年限10年以内，射线检测结论为I级或超声、相控阵检测结论为1（I）级，璧 享减薄量≤3%； b）2级：超出1级评定范围，且使用年限20年以内，射线检测结论为I、II级或超声、相控 阵检测结论为1（I）级，壁厚减薄量≤5%； c）3级：超出2级评定范围、射线检测结论为I级或超声、相控阵检测结论为2（II）级，5% ≤壁厚减薄量≤7%，满足其一即可； d）4级：材料出现严重老化、射线检测结论为IV级或超声、相控阵检测结论为3（II）级或壁 厚减薄量>10%，满足其一即可。

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6.9.1管道的综合评价等级应结合管道的本体安全等级评价和风险评级结果进行，分为四个等级。 见表2

表2管道综合评价等级

1级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，风险等级低，检验周期不超过9年； 2级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，管道本体安全等级2级或风险评级等级2级 检验周期不超过6年； 3级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，管道本体安全等级3级或风险评级等级3级， 检验周期不超过3年； 4级：管道安全质量不符合有关法规和标准要求，管道本体安全等级3级、风险评级等级4级 或管道本体安全等级4级，使用单位应立即采取重大维修措施。 注：安全保护装置不合格不充允许使用

当全面检验难以实施时，可以采用压力试验方法进行检验，压力试验由使用单位负责实施， 机构负责检验。压力试验的试验参数、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、试验结论 符合CJI33的相关规定执行，其中设计压力取最大工作压力

年度检查现场工作结束后，检查人员应当根据实际情况出具年度检查报告，作出以下检查结论： a）符合要求，指未发现影响安全使用的问题或者只发现轻度的、不影响安全使用的问题，可以 在允许的工作参数范围内继续使用： b）基本符合要求，指发现一般问题，经过使用单位采取措施后能够保证管道安全运行，可以在 监控条件下使用，并且在检查结论中应当注明监控条件、监控运行需要解决的问题及其完成期限； c）不符合要求，指发现严重问题，不能保证管道安全运行的情况，不允许继续使用，必须停止 运行或者由具备相关检验能力的检验机构进行全面检验。 年度检查由使用单位自行实施时，按照本标准的检查项目、要求进行记录，并出具年度检查报 告，年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或授权的安全管理人员审查批准。

全面检验工作结束后，检验人员应当根据实际情况出具全面检验报告，全面检验报告中明确许

3.3.1检验过程中发现需要处理的缺陷，检验机构应在出具检验报告前将需要处理的缺陷书面通矢 使用单位。使用单位处理完成并经检验机构确认后，检验机构再出具全面检验报告。对发现的重大 安全隐患，应当向管道所在地的地市级特种设备安全监督管理部门报告。 3.3.2缺陷修复前，使用单位应当制定修复方案，缺陷的修复应当按照有关要求进行，相关文件记 录应当存档

理地聚乙烯燃气管道的定期检验报告（包括年度检查报告、全面检验报告）的格式见附件B。 根据检验类别选用报告格式

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附件A （资料性） 理地聚乙烯燃气管道风险评级 表A.1风险评级方法

附件A （资料性） 埋地聚乙烯燃气管道风险评级 表A.1风险评级方法

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DB21/I34862021

DR21/I34862021

埋地聚乙烯燃气管道定期检验报告

制自行年度检查单位或者检验机构

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理地聚乙烯燃气管道全面检验报告目录

LYT标准规范范本【1埋地聚乙烯燃气管道全面检验结论报告

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埋地聚乙烯燃气管道年度检查报告且录

【1在用埋地聚乙烯燃气管道年度检查结论报告

（注：如果年度检查由使用单位自行进行， 则本表右下栏的“检验机构核准号”删除，将

果年度检查由使用单位自行进行，则本表右下栏的“检验机构核准号”删除，将“检验机

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