检测器通信接口应支持串口接口、以太网接口或光纤接口，宜支持4G或5G等无线接口

检测器应具备自诊断与告警功能。 。检测器检测信号丢失、检测器系统故障及网络通信故障等各 兄发生时，系统能够自诊断、记录并告警

园林施工组织设计 4.4检测器外观及构件

检测器的外壳上不应有凹坑、划伤、变形或裂缝。镀层应光滑平整，颜色应均匀一致，不应有皱纹 起泡和龟裂等缺陷

检测器机身上的铭牌、标志、文字 端正、牢固，不应脱落或磨损。

安装连接件应设置垂直、水平方向可调节的机构，以便于安装施工；其活动零件应灵活， 象，无明显变形、凹凸不平等缺陷

检测器的电源接线端子与机壳的绝缘电阻不应小于100M2；在相对湿度91%95%、温度40 条件下经过48h的受潮预处理后，绝缘电阻不应小于2MQ

检测器的平均故障间隔时间（MTBF)不应小于30000h。

4.7.1.1低温性能

GB/T247262021

检测器在一10℃（或一25℃）的低温条件下应能启动，并能正常工作，逻辑正确。 主：不加括号的数据适用于A型检测器，加括号的数据适用于B型检测器。B型检测器具有更好的气候环境适应 性，采用A型或B型，取决于使用地区的环境条件。4.7.1.2、4.7.2及4.7.3中的表述同理，

4.7.1.2耐低温性能

应能立即启动，并能正常工作，逻辑正确

4.7.2.1高温性能

4.7.2.2耐高温性能

C（或70℃）的高温条件下应能启动，并能正常工

检测器在70℃（或85℃）条件下，保持16h，恢复到55℃（或70℃）的条件，待温度稳定后，应能立 即启动，并能正常工作，逻辑正确

检测器应能耐受温度循环变化的影响，检测器从室温放到已调节至规定值一25℃（或一40℃）的 低温试验箱内，当检测器在低温下达到温度稳定后，保持1h，在2min内再将检测器转移到温度已调节 到70℃（或85℃）的高温试验箱内，当检测器在高温下达到稳定后，保持1h，在2min再转移到低温箱 内，再开始第2个循环，共进行5次循环，最后在高温中取出，在大气中温度恢复到室温后，检测器应能 启动并正常工作，逻辑正确并无其他损坏

检测器应能在湿热条件为温度40℃士2℃、相对湿度93%土3%的湿热试验中耐受48h。试验 中，检测器应能正常工作，逻辑正确

GB/T 247262021

4.7.5耐盐雾腐蚀性能

检测器的易腐蚀金属构件、外壳、印刷电路板及安装连接件，按GB/T2423.17的方法，经过16 耐盐雾腐蚀试验后，应无明显锈蚀现象，金属构件应无锈点，印刷电路板经过24h自然晾干后应工 节

直接受到日光辐照的漆类和塑料 验测器外壳及安装连接件应进行氙弧灯人工加速老化 试验条件及结果应符合GB/T 工加速老化性能的要求

4.7.7耐机械振动性能

检测器正常工作时，在振动频率2Hz～150Hz的范围内按GB/T2423.10的方法进行扫频试验。 2Hz~9Hz时按位移控制，位移幅值3.5mm（峰值7.0mm）；9Hz~150Hz时按照加速度控制，加 速度为10m/s。依次按照2Hz、9Hz、150Hz、9Hz、2Hz的顺序设置频率并作为一个循环，扫频速率 为每分钟一个倍频程，在三维空间经历20个循环后，检测器功能应正常，结构不受影响，零部件无松动。

外壳的防护等级应符合GB/T4208的规定不低

4.8.1静电放电抗扰度要求

对操作人员正常使用检测器时可能接触的点和表面以及用户维修时可能接触的点进行静电放电抗 扰度试验，检测器应工作正常

4.8.2电快速瞬变脉冲群抗扰度要求

4.8.3辐射电磁场抗扰度要求

5.1试验的标准大气条

一般试验的标准天气条件如下： a）环境温度：15℃~35℃； b）环境相对湿度：25%75%； c）大气压力：86kPa~106kPa

5.2试验测试范围检查

为检查采集参数的准确性，应在以下位置 或范围内放置检测器进行有关参数测量 a）与最近车道水平距离为5m处； b）与最远车道水平距离为40m处：

c）与车流行车方向200m范围内

5.3试验测试结果的处理

GB/T247262021

除特殊规定外，一般对可重复的客观测试项目进行3次测试，取算术平均值作为测试结果，根据需 要，可给出测试结果的准确度；对于主观测试项目，测试结果分为合格、不合格两级。测试人员不应少于 3人。

5.4主要技术参数检测

5.4.1交通数据采集内容

检查检测器采集和统计机动车车型识别、车流量、平均车速、车头时距、车头间距、时间占有率木 占有率数据的功能，

5.4.2交通数据采集精度测试条件

5.4.2.1交通数据采集精度测试现场条件

交通数据采集精度测试现场条件如下。 a） 测试地点：在测试机动车车型、车头时距、车头间距等数据的采集精度时，在上行或下行半幅断 面选取一个车道进行测试；在测试检测器的流量数据、地点车速采集精度时，在上行或下行半 幅断面选取一个断面进行测试。 b） 测试车辆：用于机动车车型识别数据的采集精度测试的车辆，应满足大型车（车长不小于6m） 和小型车（车长小于6m）的分类要求。 C 测试车速范围：20km/h~120km/h。

5.4.2.2相对误差计算公式

相对误差按公式(1)计算： 式中： 一相对误差； Me——检测器测量值； 人工统计值或人工测量值

相对误差按公式（1)计算

式中： 相对误差； Me——检测器测量值； Re 人工统计值或人

5.4.3机动车车型数据的采集精度

将机动车车型的人工统计值与检测器测量值按照公式（1)计算出机动车车型数据采集的相对误 钟类型机动车数量不少于50辆

5.4.4车流量数据的采集精度

将车流量的人工测量值与检测器测量值，按照公式(1)计算出车流量数据采集的相对误差。测试 车流量不少于200辆

5.4.5平均车速的采集精度

在测试区域用雷达测速仪或激光测 雷达测速仪或 两车的地点车速和检测器测量的地点车速按公式（1)计算出每辆车的地点车速数据采集的相对误

GB/T 24726—2021

采集不少于100辆机动车的地点车速。所有地点车速相对误差的算术平均值为该检测器备的平均车速 相对误差。

车头时距、车头间距的采售

任测试区域记求被测车辆 车头时距值、车头间距值和 检测器测量的车头时距值、车头间距值按 ，车头间距数据采集的相对误差

计间占有率和空间占有率

在测试时间间隔内或测试时刻，将人工统计出的时间占有率、空间占有率和检测器测量的时间占有 率、空间占有率值按公式（1)计算出时间占有率、空间占有率数据采集的相对误差。

5.5检测器外观及构件

用目测和手感法进行外观检查。评定人员应为熟悉该检测器并已取得专业审查资格的质量检验 人员。

5.6电气安全性能检测

在试验的标准大气条件下用经过检定的高阻测试仪在检测器的电源接线端子与机壳之间测量绝 组；在4.7.4规定的湿热条件下测量时，应在检测器从湿热试验箱中取出后3min内进行测量。测 压为500V

在试验的标准大气条件下用经过检定的电气强度测试仪在检测器的接线端子与机壳之间测试电气 强度；在4.7.4规定的湿热条件下测量时，应在检测器从湿热试验箱中取出后3min内进行（紧跟在 5.6.1之后）。电压应从零逐渐增加到规定值3000V，此后，保持1min，再逐渐下降到零。试验期间应 无击穿或飞弧现象

用经过检定的接地 范围之内

5.6.4电源适应性试验

5.6.4.1电压波动试验

用自耦变压器或可调交流电源对检测器进行供电，频率恒定在50Hz，测试电压依次设置为185V、 200V、220V、240V、255V、240V、230V、210V、185V。每调整到一挡电压并稳定后，都分别开启和 关闭被测检测器电源开关，检杏逻辑和功能是否正常

5.6.4.2频率波动试验

用变频交流电源对检测器进行供电，电压恒定在220V，调整变频交流电源的输出频率依次 Hz、51Hz、52Hz、50Hz、49Hz、48Hz、50Hz。每调整到一挡频率并稳定后，都分别开启和关闭 验测器电源开关，检查逻辑和功能是否正常

可靠性试验按GB/T5080.7的规定进行。

5.8.1耐低温性能试验

5.8.2耐高温性能试验

5.8.3耐湿热性能试验

5.8.4耐温度变化性能试验

5.8.5耐机械振动性能试验

5.8.6耐盐雾腐蚀性能

5.8.7耐候性能试验

5.9.1静电放电抗扰度试验

5.9.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

9.3辐射电磁场抗扰度

检测器的检验分为型式检验和出厂检验，通过型式检验合格后，才能批量生产。

GB/T247262021

GB/T 247262021

a）新设备试制定型鉴定或老产品转厂生产： b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ） 设备停产半年以上，恢复再生产时； d） 连续批量生产，每年一次； e 国家质量监督机构提出抽查要求。 6.2.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。检验结果按下述规则判定： ） 检测数据全部符合要求，则判定该批产品合格； 检测数据有一项不符合标准要求，则抽取双倍数量的产品对该项指标进行复检。若复检合格 则判定该批产品合格；若复检不合格，则判定该批产品不合格。 6.2.4型式检验的项目按表2的规定执行

表2型式检验和出厂检验项目

6.3.1设备出厂检验由设备生产企业质量检验部门按表2规定进行检验，合格后签发合格证，方可 出厂。 6.3.2出厂检验中，若出现一项不合格，则应返修，返修后重新对不合格项进行检验。若仍不合格，则 判为该次检验的产品不合格

6.3.1设备出厂检验由设备生产企业质量检验部门按表2规定进行检验，合格后签发合 出厂。 6.3.2出厂检验中，若出现一项不合格，则应返修，返修后重新对不合格项进行检验。若仍 判为该次检验的产品不合格

标志、包装、运输与购存

检测器的标志应采用铭牌或直接喷刷、印学等形式。标志应清晰、易于识别且不易随自然环境的变 化而褪色、脱落。检测器的标志上应注明： a）生产企业名称、地址及商标； b） 产品名称、型号规格及产地； c）输人额定频率、额定电压、额定电流；

检测器的标志应采用铭牌或直接喷刷、印 而褪色、脱落。检测器的标志上应注明： a）生产企业名称、地址及商标； b) 产品名称、型号规格及产地； c） 输人额定频率、额定电压、额定电流；

GB/T247262021

d) 额定功耗； e) 重量; f) 产品编号； 制造日期； h）其他必要的技术数据

包装贮存标识应符合GB/T191的规定，应标有“注意防潮”“小心轻放”等图案，还应在检测器的包 装箱上印刷以下内容： a 生产企业名称、地址及商标； 产品名称及型号规格； ） 产品批号及日期； d 重量：XXX(kg）; e 外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）； f) 包装储运图示标志； g 产品编号。

7.2.1产品的外包装箱宜选择瓦楞纸箱，内部宜用聚氨酯泡沫板和塑料泡沫等材料缓冲，包 可靠，能适应常用运输、装卸工具运送及装卸

房地产标准规范范本7.2.2检测器包装箱内应携带如下

a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 装箱单； d) 随机备用附件清单； e) 产品技术说明、接线图、安装图； f) 其他有关技术资料

包装好的检测器可用常规运输工具运输，运输、装卸过程中应避免剧烈振动、雨雪淋袭、太阳曝晒、 接触腐蚀性气体及机械损伤

检测器应贮存在温度为一10℃55℃、空气最大相对湿度小于90%、免受雨淋、无腐蚀性气体的 环境中。 存放检测器的库房应清洁、通风、干燥、无酸碱及腐蚀性气体，检测器周围应无强烈的机械振动及强 磁场作用。检测器堆码下面铺垫的垫木高度不应少于100mm。不应将化学物品、潮湿物品与产品同 库贮存。产品距离四壁不应少于0.5m、距离取暖设备不应少于1m

GB/T 247262021

参考文献 [1]GB/T29108—2021道路交通信息服务术语

竣工资料11GB/T29108一2021道路交通信息服务