3.1.5常温下，液态介质对建筑材料的腐蚀性等级应按表3.1.5 确定。

液态介质对建筑材料的腐蚀性

医院建设标准续表 3. 1. 5

注：1表中的浓度系指质量百分比，以“%”表示。 2当生产用水采用离子浓度分类时，其腐蚀 工程勘察规范》GB50021的有关规定确定

住产用水采用离子浓度分类时，其腐蚀性等级可按现行国家标准《岩土 望勘察规范》GB50021的有关规定确定。

3.1.6常温下，固态介质（含气溶胶）对建筑材料的腐蚀性等级应 按表 3. 1. 6 确定。 当固态介质有可能被溶解或易溶盐作用于室外构配件时，腐 蚀性等级应按本规范第3.1.5条确定。

客胶）对建筑材料的腐蚀性等级

固态介质（含气溶胶）对建筑材料）

七：1 义等了多 时为易溶的。 2在温度20℃时，盐、碱类固态介质的平衡时相对湿度小于60%时为易吸湿 的，大于或等于60%时为难吸湿的，

《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定确定

3.1.9微腐蚀环境可按正常环境进行设计。

3.2总平面及建筑布置

3.2.1总平面布置中，宜减少相邻装置或工厂之间的腐蚀影响。

.1总平面布置中，宜减少相邻装置或工厂之间的腐蚀 产过程中大量散发腐蚀性气体或粉尘的生产装置，应布置 全年最小频率风向的上风侧。

3.2.3淋洒式冷却排管宜布置在室外，位于建筑物全年

淋洒式冷却排管宜布置在室外，位于建筑物全年最小频

修要求的前提下，建筑的形式以及设备、门窗的布置，应有利于厂 房的自然通风：设备、管道与建筑构配件之间的距离，应满足防腐 蚀工程施工和维修的要求。

3.2.5控制室和配电室不得直接布置在有腐蚀性液杰介质作用

3.2.7建筑物或构筑物局部受腐蚀性介质作用时，应

3.2.8输送强腐蚀介质的地下管道，应设置在管沟内：管沟与厂

电缆，不应埋设在有腐蚀性液态介质作用的底层地面下

4.1.1在腐蚀环境下，结构设计应符合下列规定： 1 根据各类材料对不同介质的适应性，合理选择结构材料。 2结构类型、布置和构造的选择，应有利于提高结构自身的 抗腐蚀能力，能有效地避免腐蚀性介质在构件表面的积聚或能够 及时排除，便于防护层的设置和维护。 3当某些次要构件的设计使用年限不能与主体结构的设计 使用年限相同时，应设计成便于更换的构件。 4.1.2在腐蚀环境下，超静定结构构件的内力不应采用塑性内力 重分布的分析方法

4.2.1混凝土结构及构件的选择，应符合下列规定： 1 框架宜采用现浇结构。 2·屋架、屋面梁和工作级别等于或大于A4的吊车梁，宜选 用预应力混凝土结构。 3腐蚀性等级为强、中时，柱截面宜采用实腹式，不应采用腹 板开孔的工形截面。 4.2.2预应力混凝土结构的设计应符合下列规定： 1腐蚀性等级为强、中时，宜采用先张法或无粘结预应力混 凝土结构。 2预应力混凝土结构应采用整体结构，不应采用块体拼装式 结构。

用连续封闭的防腐蚀体系。 4先张法预应力混凝土构件不应采用直径小于6mm的钢 筋和钢丝作预应力筋。用于预应力混凝土构件的钢绞线，单丝直 径不应小于4mm。 5后张法预应力混凝土结构应采用密封和防腐蚀性能优良 的孔道管，不应采用抽芯成形孔道和金属套管。 6后张法预应力混凝土结构的锚固端，宜采用埋人式构造。

表 4. 2. 3结构混凝士的基本要:

注：1预应力混凝土构件最低混凝土强度等级应按表中提高一个等级；最大氯离 子含量为水泥用量的0.06%。

4.2.4钢筋混凝土和预应力混凝土结构构件的裂缝控制等级和 最大裂缝宽度允许值，应符合表4.2.4的规定。

4.2.4钢筋混凝土和预应力混凝土结构构件的裂缝控制等级和

2.4裂缝控制等级和最大裂缝

裂缝控制等级的划分应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010

后张法预应力混凝土构件的预应力钢筋保护层厚度为护套或 孔道管外缘至混凝土表面的距离，除应符合表4.2.5的规定外，尚 应不小于护套或孔道直径的1/2。

表4.2.5混凝土保护层最小厚度（mm）

4.2.6当楼板上的管道、设备留孔有可能受泄漏液态介质或有冲 洗水作用时，孔洞的边梁与孔洞边缘的距离不宜小于200mm。 当工艺要求必须将边梁布置在孔洞边缘时，梁底面及侧面应 按本规范第5.2.7条的规定进行防护。 4.2.7主要承重构件的纵向受力钢筋直径不宜小于16mm。 4.2.8浇筑在混凝土中并部分暴露在外的吊环、支架、紧固件、连

4.2.9混凝土结构外露的钢制预理件、连接件的防护，应根据腐

1采用树脂或聚合物水泥的混凝土包裹，混凝土的厚度 30~50mm。 2采用树脂或聚合物水泥的砂浆抹面，砂浆的厚度10～ 20mm。 3采用树脂玻璃鳞片胶泥防护，胶泥的厚度1～2mm。 4 采用防腐蚀涂层防护，涂层的厚度200～320μm。 5改用耐腐蚀金属制作

4.2.10先张法外露的预应力筋应采用树脂或聚合物水泥的混族

脂或聚合物水泥的混凝土包裹，保护层厚度不小于50mm 端部位应防止腐蚀性介质和水积聚，

4.3.1腐蚀性等级为强、中时，桁架、柱、主梁等重要受力构件不

1杆件应采用实腹式或闭口截面，闭口截面端部应进行封 闭；对封闭截面进行热镀浸锌时，应采取开孔防爆措施。 2腐蚀性等级为强、中时，不应采用由双角钢组成的T形截 面或由双槽钢组成的工形截面；腐蚀性等级为弱时，不宜采用上述 I形或工形截面。 3当采用型钢组合的杆件时，型钢间的空隙宽度应满足防护 层施工和维修的要求。

4.3.3钢结构杆件截面的厚度应符合下列规定：

1钢极组合的杆件，不小于6mm。 2闭口截面杆件，不小于4mm。 3角钢截面的厚度不小于5mm。 4.3.4门式刚架构件宜采用热轧H型钢，当采用T型钢或钢板 组合时，应采用双面连续焊缝。 4.3.5 网架结构宜采用管形截面、球型节点，并应符合下列规定： 1腐蚀性等级为强、中时，应采用焊接连接的空心球节点。 2当采用螺栓球节点时，杆件与螺栓球的接缝应采用密封材 料填嵌严密，多余螺栓孔应封堵。 4.3.6不同金属材料接触的部位，应采取隔离措施。 4.3.7架、柱、主梁等重要钢构件和闭口截面杆件的焊缝，应采 用连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不应小于8mm；当杆件厚度小于 8mm时，焊脚尺寸不应小于杆件厚度。 加劲肋应切角；切角的尺寸应满足排水、施工维修要求。

件、涤性、商、高按耐肉生能个 低于主体材料。螺栓直径不应小于12mm。垫圈不应采用弹簧垫 圈。螺栓、螺母和垫圈应采用热镀浸锌防护，安装后再采用与主体 结构相同的防腐蚀措施

.9高强螺栓构件连接处的接触面的除锈等级，不应

4.3.10钢柱柱脚应置于混凝土基础上，基础顶面宜高出地面不

4. 4钢与混凝土组合结构

4.4.17 在腐蚀环境下，不应采用下列结构： 钢与混凝土组合的屋架和吊车梁。 2 以压型钢板为模板兼配筋的混凝土组合结构。 4.4.2 当采用钢与混凝土的组合梁结构时，应符合下列规定： 1 可用于气态介质的弱腐蚀环境，且楼面无液态介质作用， 2 混凝土翼板与钢梁的结合处应密封。

，付 1 砖砌体宜采用烧结普通砖、烧结多孔砖，强度等级不宜低 于 MU15。 2 砌块砌体应采用混凝土小型空心砌块，强度等级不宜低于 MU10。 a

结构。 2腐蚀性等级为强、中时,不应采用独立砖柱。 3 腐蚀性等级为强、中时，不应采用多孔砖和混凝土空心砌 块。 4对钢的腐蚀性等级为强、中时，不应采用配筋砌体构件。

4.6.1木结构用材宜选用针叶材，有条件时亦可选用胶合木。 4.6.2木结构的连接件宜采用非金属耐腐蚀材料或耐腐蚀金属 材料制作。

4.7.1污染土的勘察，应按现行国家标准《岩王工程勘察规

当地基土存在溶陷性、盐胀性时，应按现行国家行业标准《盐 渍土地区建筑规范》SY/T0317的有关规定进行评价。 当拟建生产装置的泄漏介质可能对污染土产生影响时，应进 行评估。

.2已污染或可能污染场地的地基处理方法，应符合下

1当土中含有氢离子或硫酸根离子介质时，不应采用灰土垫 层、石灰桩、灰土挤密桩等加固方法。 2当土中含有腐蚀性液态介质时，垫层材料不应采用矿渣 粉煤灰。 3当土中含有酸性液态介质时，振冲桩、砂石桩的填料不应 采用碳酸盐类材料。 4当污染土对水泥类材料的腐蚀性等级为强、中时，不宜采 用水泥粉煤灰碎石桩、夯实水泥土桩、水泥土搅拌法等含有水泥的 加固方法。但硫酸根离子介质腐蚀时，可采用抗硫酸盐硅酸盐

水泥。 5当土中含有酸性介质或硫酸盐类介质时，不应采用碱液 法。 6污染土或地下水的pH值小于7，或生产过程中有碱性溶 液作用时，不应采用单液硅化法。

法。 6污染土或地下水的pH值小于7，或生产过程中有碱性溶 液作用时，不应采用单液硅化法 4.7.3当污染土层厚度不大，且溶陷性或盐胀性较大时，宜采用 换土垫层法；垫层材料宜采用非污染土或砂石类材料。 当污染土层较厚、采用换土垫层法不合理时，可采用桩基础或 墩式基础穿越污染土层。

4.8.1基础、基础梁的腐蚀性等级，应按下列规定确定： 1位于受污染的场地时，应按现行国家标准《岩土工程勘察 规范》GB50021的有关规定确定。 2生产过程中泄漏的介质对基础、基础梁的腐蚀性等级，可 按本规范表3.1.5降低一级确定。 3当污染土、地下水和生产过程中泄漏的介质共同作用时 应按腐蚀性等级高的确定。

1： 基础应采用素混凝土、钢筋混凝土或毛石混凝土。 素混凝土和毛石混凝土的强度等级不应低于C25。 3 钢筋混凝土的混凝土强度等级宜符合本规范表4. 求。

4.8.3基础的埋置深度应符合下列规定：

4.8.3基础的理埋置深度应符合

1生产过程中，当有硫酸、氢氧化钠、硫酸钠等介质泄漏作 用，能使地基土产生膨胀时，理置深度不应小于2m。 2生产过程中，当有腐蚀性液态介质泄漏作用时，理置深度 不应小于1.5m。

4.8.4基础附近有腐蚀性溶液的储槽或储罐的地坑时

面应低于储槽或地坑的底面不小于500mm。

注：当表中有多种防护措施时，可根据腐蚀性介质的性质和作用性皮、基 要性等因素选用其中一种。

4.8.6采用掺入抗硫酸盐的外加剂、钢筋阻锈剂、矿物掺和料的

8.6采用掺入抗硫酸盐的外加剂、钢筋阻锈剂、矿物掺利 凝土，其性能满足防腐蚀要求时，可用于制作垫层、基础 ，并可不做表面防护。

4.8.7地沟穿越条形基础时，基础应留洞，洞边应加强防

地沟穿越条形基础时，基础应留洞，洞边应加强

+.9.1 污染土和地下水对钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的腐 蚀性等级，应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有 关规定确定。

腐蚀环境下宜选用预制钢筋混凝土桩。 2腐蚀性等级为中、弱时，可采用预应力混凝土管桩可 灌注桩。

1预制钢筋混凝土桩的混凝土强度等级不应低于C40，水灰 比不应大于0.4；腐蚀性等级为中、弱时，抗渗等级不应低于S8；腐 蚀性等级为强时，抗渗等级不应低于S10；钢筋的混凝土保护层厚 度不应小于45mm。 2预应力混凝土管桩的混凝土强度等级不应低于C60，抗渗 等级不应低于S10；钢筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm；桩 尖宜采用闭口型。 3混凝土灌注桩的混凝土强度等级不应低于C35，水灰比不 宜大于0.45，抗渗等级不应低于S8；钢筋的混凝土保护层厚度不 应小于55mm。

3在预应混凝土管桩中，不得采用亚硝酸盐类的阻锈剂。 桩身涂刷防腐蚀涂层的长度，应大于污染土层的厚度。 5 当有两类介质同时作用时，应分别满足各自防护要求，但相同的防护措施 不叠加。 6在强腐蚀环境下必须选用预应力混凝土管桩时，应经试验论证，并采取可 靠措施，确能满足防腐蚀要求时方可使用。 7表中“一”表示不应采用此类防护措施

4.9.6混凝土预制桩应减少接桩数量，接头宜位于非污染土层

预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土管桩的接桩，可采用焊接 接桩或法兰接桩；预应力混凝土管桩的接桩也可采用机械啮合接 头接桩或机械快速螺纹接桩。 位于污染土层中的桩接头，接桩钢零件应涂刷防腐蚀耐磨涂 层或增加钢零件厚度的腐蚀裕量不小于2mm，有条件时也可采用 热收缩聚乙烯套膜保护

4.9.7当桩的表面涂有防腐蚀涂料时，桩的竖向极限承载力应通 过试验确定；在确定承载力时，亦可不计人涂层范围内的桩侧阻 力

4.9.7当桩的表面涂有防腐蚀涂料时，桩的竖向极限承载力应通

5.1.1地面面层材料应根据腐蚀性介质的类别及作用情况、防护 层使用年限和使用过程中对面层材料耐腐蚀性能和物理力学性能 的要求，结合施工、维修的条件，按表5.1.1选用，并应符合下列规 定： 1整体面层材料、块材及灰缝材料，应对介质具有耐腐蚀性 能。常用面层材料在常温下的耐腐蚀性能宜按本规范附录A确 定。 2有大型设备且检修频繁和有冲击磨损作用的地面，应采用 享度不小于60mm的块材面层或水玻璃混凝土、树脂细石混凝 土、密实混凝土等整体面层。 设备较小和使用小型运输工具的地面，可采用厚度不小于 20mm的块材面层或树脂砂浆、聚合物水泥砂浆、沥青砂浆等整体 面层。 无运输工具的地面可采用树脂自流平涂料或防腐蚀耐磨涂料 等整体面层。 3树脂砂浆、树脂细石混凝土、沥青砂浆、水玻璃混凝土和涂 料等整体面层以及采用沥青胶泥砌筑的块材面层，不宜用于室 外。 4面层材料应满足使用环境的温度要求；树脂砂浆、树脂细 石混凝土、沥青砂浆和涂料等整体面层，不得用于有明火作用的部 位。 5作平台可采用玻璃钢格栅地面。

表5.1.1地面面层材料选择块材面层介质整体面层块材灰缝水树聚树树防聚合物水泥玻水脂脂密实混合耐璃沥玻树沥pH值耐胶物细类名青脂青砂酸酸胶璃或浓度泥水混石别称石泥胶砂砖或泥混磨泥凝材泥浆浆砂砂凝涂涂砂土砂浆浆土土料料浆浆硫酸(%)>70Y1硝酸(%)>40XXX铬酸(%)>20Y5醋酸(%)>40硫酸(%)50~70盐酸(%)≥20Y1XXX硝酸（%）5~40铬酸(%)5~20硫酸（%）<50盐酸(%)<20硝酸(%)<5Y1铬酸（%）<5酸洗液、电镀液、电解Λ1液（pH值）Y5醋酸(%）2～401. 0~Y1VV0CX4. 0酸性水4. 0 ~Y2(pH值）5.05.0~Y3X6.5V5～改用炭砖XVXXY4氢氟酸(%)40<5X022:

续表 5. 1. 1

续表5.1.1块材面层介质整体面层块材灰缝水树玻聚合物树聚合物水泥处脂水玻脂树脂砂浆腐蚀耐磨涂耐璃沥青砂浆密实混凝土沥类名pH值耐酸石材胶胶璃细酸砖泥水泥石混别称或浓度泥胶混凝或或泥砂砂浆砂浆王凝砂土浆浆G2、G3、G4、固态盐任意0G6、G7G5、碱性G8、任意G9固态盐注:1表中“”表示可用；“○”表示少量或偶尔作用时可用；“×”表示不可使用；“—”表示不推荐使用。2聚合物水泥砂浆、树脂类材料和涂料等耐腐蚀材料因品种和牌号的差异，耐腐蚀的指标也不同，选用时应核对后使用。3当固态介质处于潮湿状态时，应按相应类别的液态介质进行选用。5.1.2地面面层厚度和使用年限宜符合表5.1.2的规定。表5.1.2地面面层厚度和使用年限名称厚度（mm）使用年限（a)用于底层30～100耐酸石材用于楼层≥15（灰缝采用树脂、水玻璃、20~60聚合物水泥砂浆等材料）用于底层30～65耐酸砖≥10（灰缝采用沥青材料）用于楼层20~65防腐蚀耐磨涂料0.5~1>51～2（无隔离层）>5树脂自流平涂料2～3（含隔离层厚度）>5树脂砂浆4~7≥10树脂细石混凝土30～~50≥15.24:

表5.1.3块材面层的结合层材料

5.1.4地面隔离层的设置，应符合下列规定： 1受腐蚀性介质作用且经常冲洗的楼层地面，应设置隔离层。 2受强、中腐蚀性介质作用且经常冲洗的底层地面，应设置 隔离层。 3受大量易溶盐类介质作用且腐蚀性等级为强、中时，地面 应设置隔离层。 4受氯离子介质作用的楼层地面和苛性碱作用的底层地面 应设隔离层。 5水玻璃混凝土地面和采用水玻璃胶泥或砂浆砌筑的块材 也面，应设置隔离层。

1当面层厚度小于30mm且结合层为刚性材料时，隔离层 不应选用柔性材料。 2沥青砂浆地面和采用沥青胶泥或砂浆砌筑的块材地面，其 隔离层可采用高聚物改性沥青防水卷材或沥青基聚氨酯厚涂层等 材料。 3树脂砂浆、树脂细石混凝土、树脂自流平涂料等整体地面 和采用树脂胶泥或砂浆砌筑的块材地面，其隔离层应采用厚度不 小于1mm、含胶量不小于45%的玻璃钢。

5.1.6树脂砂浆、树脂细石混凝土、涂料等整体地面的找平层材

1垫层材料应采用混凝土。地面地基的加强层在酸性介质 或硫酸根离子介质作用下，不得采用三合土、四合土、灰土和矿渣 等材料。压实填土地基的要求应符合现行国家标准《建筑地面设 计规范》GB50037的有关规定。 2室内地面垫层的混凝士强度等级不应低于C20，厚度不宜 小于120mm。室外地面垫层的混凝土强度等级不应低于C25，厚 度不宜小于150mm。 树脂砂浆、树脂细石混凝土、涂料等整体地面垫层的混凝土强 度等级不宜低于C30，厚度不宜小于200mm。 3室外地面、面积较大的地面、树脂细石混凝土地面、树脂砂 浆地面、树脂自流平涂料地面、有大型运输工具冲击磨损作用的地 面或地基可能产生不均匀变形时，宜采用配筋的混凝土垫层。配 筋应采用直径不小于6mm、间距不大于150mm的双向钢筋网。 垫层配筋当采用单层配筋时，钢筋距上表面宜为50mm；当采 用双层配筋时，上层钢筋距上表面宜为50mm，下层钢筋距下表面 宜为30mm。 4配筋混凝土垫层应分段配筋和浇灌，每段的长度、宽度不 宜大于30m。

5室外土壤有冻结的地区，室外地面垫层下应设置防冻胀 层，其厚度不应小于300mm；室内防冻胀层的设置应符合现行国 家标准《建筑地面设计规范》GB50037的有关规定。 6在树脂砂浆、树脂细石混凝土和涂料等整体地面的垫层 下，应设防潮层；当地下水位较高时，应设防水层。 5.1.8当楼板为预制时，必须在预制板上设置配筋的细石混凝土 整浇层。细石混凝土的强度等级不应低于C30，厚度不应小于 40mm，并应配置直径不小于6mm、间距不大于150mm的双向钢 筋网（距上表面宜为20mm）。

5室外土壤有冻结的地区，室外地面垫层下应设置防冻胀 层，其厚度不应小于300mm；室内防冻胀层的设置应符合现行国 家标准《建筑地面设计规范》GB50037的有关规定。 6在树脂砂浆、树脂细石混凝土和涂料等整体地面的垫层 下，应设防潮层；当地下水位较高时，应设防水层。 5.1.8当楼板为预制时，必须在预制板上设置配筋的细石混凝土 整浇层。细石混凝土的强度等级不应低于C30，厚度不应小于 40mm，并应配置直径不小于6mm、间距不大于150mm的双向钢 筋网（距上表面宜为20mm）。 5.1.9地面排水应符合下列规定： 1受液态介质作用的地面，应设朝向排水沟或地漏的排泄坡 面。底层地面排泄坡面的坡度不宜小于2%；楼层地面排泄坡面 的坡度不宜小于1%。 底层地面宜采用基土找坡，楼层地面宜采用找平层找坡。 2排水沟和地漏应布置在能迅速排除液体的位置，排泄坡面 长度不宜大于9m，各个方向的排泄坡面长度不宜相差太大。 3排水沟内壁与墙边、柱边的距离，不应小于300mm。 4地漏中心与墙、柱、梁等结构边缘的距离，不应小于 400mm。地漏的上口直径不宜小于150mm。地漏应采用耐腐蚀 材料制作，与地面的连接应严密。 5.1.10有液态介质作用的地面的下列部位应设挡水： 1不同材料的地面面层交界处。 2楼层地面、平台的孔洞边缘和平台边缘。 3地坑四周、排风沟出口与地面交接处及变形缝两侧。 5.1.11地面与墙、柱交接处，应设置耐腐蚀的踢脚板；踢脚板的 高度不宜小于250mm。 5.1.12支承在地面上的钢构件，应设置耐腐蚀的底座。钢支架 的底座高度不宜小于300mm；钢梯、钢栏杆的底座高度不应小于

5.1.9地面排水应符合下岁

5.1.12支承在地面上的钢构件，应设置耐腐蚀的底座。钢支架

5.1.13地面变形缝的构造应严密。嵌缝材料应采用弹性耐腐蚀 密封材料。伸缩片应采用橡胶、塑料、耐腐蚀的金属等材料制作。

5.1.14设备基础的防护，应符合下列规定：

1设备基础顶面高出地面面层不应小于100mm。 2设备基础的地上部分，应根据介质的腐蚀性等级、设备安 装、检修和使用要求，结合基础的型式及大小等因素，选择防腐蚀 材料和构造。当基础顶面与所在地面的高差小于300mm时，基 础的防护面层宜与地面一致。 泵基础宜采用整体的或大块石材等耐冲击、抗振动的面层材料 3液态介质作用较多的设备基础，其基础顶面及四周地面宜 采取集液、排液措施。 4设备基础锚固螺栓孔的灌浆材料，上部应采用耐腐蚀材 料，其深度不宜小于50mm。 5重要设备基础地下部分的设计，应符合本规范第4.8节的 规定。 5.1.15地沟和地坑的防护，应符合下列规定： 1地沟和地坑的材料应采用混凝土或钢筋混凝土；混凝土的 强度等级不应低于地面垫层混凝土的强度等级。 2建筑物的墙、柱、基础不得兼作地沟和地坑的底板和侧壁 3管沟不应兼作排水沟。 4地沟和地坑的底面应坡向集水坑或地漏。地沟底面的纫 向坡度宜为0.5%～1%；地坑底面的坡度不宜小于2%。 5当有地下水或滞水作用时，地沟和地坑应设外防水；当位 于潮湿土中时，应设置防潮层。 6排水沟和集水坑的面层材料和构造，除应满足防腐蚀要求 外，尚应满足清污工作的要求。排水沟和集水坑应设置隔离层，并 与地面隔离层连成整体；当地面无隔离层时，排水沟的隔离层伸人 地面面层下的宽度不应小于300mm。 7 排水沟宜采用明沟。沟宽超过 300mm时,应设置耐腐蚀

的算子板或沟盖板。 8地下排风沟应根据作用介质的性质及作用条件设防，内表 面可选用涂料、玻璃钢或其他面层防护。 9地沟穿越厂房基础时，基础应预留洞孔；沟盖板与洞顶、沟 侧壁与洞边，均应留有不小于50mm的净空。 地沟的变形缝不得设置在穿越厂房基础的部位，离开基础的 距离不宜小于1m。

5.2结构及构件的表面防

5.2.1在气态介质和固态粉尘介质作用下，混凝土结构、钢结构 和砌体结构的表面涂层，应根据介质的腐蚀性等级和防护层使用 年限等因素综合确定。 涂层系统应由底层、中间层、面层或底层、面层配套组成。涂 科的选择和配套要求应符合本规范第7.10节的规定 .2.2混凝土结构的表面防护,应符合表 5. 2. 2 的规定

表 5.2.2混凝土结构的表面防护

防腐蚀涂料的品种，应按本规范第7.10节确定。 混凝土表面不平时，宜采用聚合物水泥砂浆局部找平。 室外工程的涂层厚度宜增加20～40um。 当表中有多种防护措施时，可根据腐蚀性介质和作用程度以及构件的 性等因素选用其中一种。

5.2.3钢结构的表面防护，应符合表5.2.3的规定

表 5.2.3钢结构的表面防护

注：1防腐蚀涂料的品种，应按本规范第7.10节确定。 2涂层厚度包括涂料层的厚度或金属层与涂料层复合的厚度。 3采用喷锌、铝及其合金时，金属层厚度不宜小于120μm；采用热镀浸锌时 锌的厚度不宜小于85um。

表 5.2.4钢铁基层的除锈等级

2喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为 1 3°

5.2.5砌体结构的表面防护,应符合表 5. 2.5 的规定

表5.2.5砌体结构的表面防护

裙，其面层材料的选用应符合下列要求： 1腐蚀性介质为酸性时，宜采用玻璃钢、树脂玻璃鳞片涂层 对脂砂浆或耐腐蚀块材。 2腐蚀性介质为碱性或中性时，宜采用聚合物水泥砂浆、防 腐蚀涂层或玻璃钢。 一7滴围围的边逊和板严到液太企质作用时宜设置玻璃钢

对钢的腐蚀性等级为强时，宜采用平开门。 在氯、氯化氢、氟化氢、硫酸酸雾等气体或碳酸钠粉尘作 采用铝合金门窗。 当生产过程中有碱性粉尘作用时,不应采用木门窗。

5.3.1对钢的腐蚀性等级为强时，宜采用平开门。

5.3.2在氯、氯化氢、氟化氢、硫酸酸雾等气体或碳酸钠粉尘作用

5.3.3当生产过程中有碱性粉尘作用时,不应采用木门

5.3.4硬聚氯乙烯塑钢门窗、玻璃钢门窗GB／标准规范范本，应选用防腐蚀型的。 5.3.5钢门窗、木门窗应根据环境的腐蚀性等级涂刷防腐蚀涂 料。 5.3.6对钢的腐蚀性等级为强、中时，侧窗、天窗的开窗机应选用

10 5.3.6对钢的腐蚀性等级为强、中时，侧窗、天窗的开窗机应选用 防腐蚀型的

5.3.6对钢的腐蚀性等级为强、中时，侧窗、大窗的开窗机应选用

5.4.1屋面形式应简单，宜采用有组织外排水。生产过

5.4.2屋面材料的选择，应符合下列规定：

1轻型屋面应根据腐蚀性介质的性质等条件，选用铝合金 板、彩涂压型钢板、玻璃钢瓦及塑料瓦等材料。 2在氯、氯化氢、氟化氢气体，碱性粉尘或煤、铜、汞、锡、镍 铅等金属及其化合物的粉尘作用下，不应采用铝合金板。 3在腐蚀性粉尘的作用下，不应采用刚性防水屋面和水泥 混凝土的瓦屋面。当采用彩涂压型钢板屋面时，屋面坡度不应小 于10%。 4屋面配件宜采用混凝土、玻璃钢、工程塑料或不锈钢等材 料制作，不宜采用薄钢板或镀锌薄钢板制作。 5.4.3金属板屋面的连接件，应采取防止不同金属接触腐蚀的隔 离措施。

5.4.5受液态介质或固态介质作用的屋面，应按防腐蚀楼层地面

5.4.6腐蚀性气体、气溶胶或粉尘排放口周围的屋面GBT标准规范范本，应