方渗墙造孔施工定额参照表（m台日）

注：1.墙厚0.8m，孔深40m以内；2.回转钻机在基岩中造孔时须配牙轮钻头；抓斗在漂石和基岩中 造孔时须配重锤

防渗墙造孔施工定额墙厚修正系数

工程计价标准规范范本3导墙和施工平台建造

直角梯形导墙抵抗集中、冲击荷载的能力较强，主要适用于用冲击钻机造孔的防渗墙 工程。当孔口发生局部塌时，这种导墙不易断裂，能避免钻机翻到，有利施工安全。 “L”型导墙适宜于基土强度较低的情况。因为这种导墙底面积较大，承载能力强，稳 定性好，不易向槽口缩窄的方向变形，但施工稍复杂。 “”形导墙适用于表土强度较高，且地面荷载又较大的情况。这种导墙利于维系槽 口地面的平整和稳定，施工较方便。缺点是适应地基变形的能力较差，当孔口发生局部 塌时，易发生变形和位移，甚至破坏。 “”形导墙兼有上述两种型式的优点，既可承担较大的地面荷载，又利于槽口土体的 保护。但由于结构复杂，使用较少。 混凝土导墙一般要配置必要的钢筋，特别是底部和顶部要设置足够的纵向受力钢筋 混凝土的强度要根据地质条件、施工荷载和施工工期等因素确定，一般为15MPa～20MPa； 导墙一次浇筑的长度应不小于20m，各段之间宜采用斜面搭接的方式连接，且接缝位置尽 量设在槽段中部，纵向钢筋必须连接起来，成为一个整体；在两导墙间每隔一定距离有必 要加以顶撑，以防止导墙变形；导墙后应回填粘土，并夯密实，以免被槽内泥浆冲刷掏空。 3.2施工平台 施工平台由钻机工作平台、倒浆平台、排浆沟和施工道路等部分组成，其结构与布置 的要点如下： （1）施工平台要求平坦、坚固、稳定。 (2）施工平台应尽可能修筑在原地基上。若必须修筑在填土地基上，则应保证填筑质量

填筑的施工平台地基若为砂砾石，则其密度应不小于1.9g/cm；若为粘土地基，则其干密 度应大于1.5g/cm。否则应进行加固处理。 (3）施工平台高程应略低于导墙墙顶，而且能顺畅排水、排浆、排渣。钻机平台向外应 有0.2%～0.5%的坡度；倒浆平台向外应有2%～3%的坡度。 (4)根据机具类型和施工方法，造孔设备可布置于防渗墙一侧，也可“骑墙”布置， 股多采用一侧的布置形式。当采用冲击钻机单独造孔时，钻机可布置于防渗墙的一侧，垂 直于防渗墙轴线。此时在钻机工作平台上需要平行于防渗墙轴线设置2道（4条）轨距610m 的轻轨（24kg/m），以便钻机沿防渗墙轴线方向移动。在槽孔的另一侧设置倒浆平台、排浆 沟、场内交通运输道路等。倒浆平台一般宜用15cm～20cm厚的浆砌块石筑成，并以厚5 10cm的混凝土板保护；其宽度不宜小于3.5m。当采用钻抓法造孔时，抓斗一般与钻机对面 布置。由于抓斗主机需要在倒浆平台上行走，所以倒浆平台的宽度需要适当增加，护面的 混凝土板和垫石层也需要适当加厚。 3.3导墙和施工平台地基的加固 目前国内对施工平台地基进行加固的方法有两种：分层振动碾压法和振冲法。 3.3.1分层振动碾压法 在围堰填筑时位于防渗墙轴线两侧各6m～8m，孔口以下10m的范围内，按土坝填筑要 求进行分层碾压。该部分土料选择粘粒含量为10%～25%的砂质壤土最为适宜，经碾压后粘 聚力C一般可达10kPa以上，内摩擦角可达20°以上，承载力可达100kPa～450kPa。 3.3.2振冲法 在导墙两侧的土体中布置3～4排深度在10m以内的振冲碎石桩或砂桩，一般孔、排距 为1.5m～2.0m。振冲加密后粘性土复合地基的内聚力C可提高一倍，承载力达100kPa 150kPa，形成的桩径一般为0.8m～1.2m，桩体的内摩擦角可达30°以上。振冲器一般选 用30kW即可，当地基土中含有卵砾石时，可采用75kW振冲器，当需用大面积深层振冲加 固时还可采用100kW以上的振冲器。 4泥浆系统 泥浆系统由制浆站、供浆管路和泥浆回收净化设施等组成。 4.1制浆站 制浆站的位置应尽量靠近防渗墙施工现场，并应尽量设置在地势较高的位置，以便于 自流供浆。制浆站场地应尽量开阔、平坦，以便于运输、存储土料。 当使用粘土泥浆时，制浆站主要包括粘土料场、配料平台、制浆平台、储浆池、试验 室、送浆管路、供水管路等设施。一般每台双轴卧式搅拌机平均占地面积40m～45m。其

4.1.1粘土料场 若采用当地粘土制浆，粘土储料场的面积由防渗墙施工强度和来料及运输条件决定， 至少应满足3d的粘土需要量，并储备一定数量的堵漏用粘土。料场面积可按每1m地面存 放1.5m～2.0m土料计算，料场的面积利用系数可取0.6～0.8。料场应配备推土机和装 载机。在多雨地区施工，粘土料场应有遮雨棚。 制浆粘土的每日需要量可按施工高峰时每日应完成的进尺数乘以每1m进尺所需要的 土量计算。当用冲击钻造孔时，每1m进尺（墙厚0.8m）的耗浆量在一般地层中约为2.5m~ 3.5m；在漏失量较大的地层中约为3.5m～5.0m（每1m泥浆需用土约340～400kg）；采 用冲击反循环钻机和液压铣槽机施工时，一般为每1m进尺耗浆2.0m～2.5m；抓斗施工 的浆液消耗较少，一般每1m墙体耗浆1.0m1.5m。 4.1.2膨润土堆场 若采用膨润土制浆，料场最大储存量可根据进料周期和每日耗量计算。其面积可按每 1m场地储存2t～3t计算。泥浆耗量的计算方法同上，每1m泥浆需用膨润土约50kg～80kg。 膨润土应堆放在与上料平台邻近的棚场内

式中：Q一 混凝土供应强度，m/h： a 保证系数，取1.5； Ki— 槽孔的扩孔系数，一般取1.2，对于有严重孔者另计； L一 最大槽孔的槽长，m； B一一槽孔的宽度，m; 槽孔内混凝土面的上升速度，一般取35m/h。

部分国产自动化混凝土搅拌站的主要技术性能

部分国产双锥型自落式混凝土搅拌机的主要技术性能

国产卧轴强制式混凝土搅拌机的主要技术性能

注：“最大骨料粒径”一栏中，分子为卵石粒径，分母为碎石粒径。

部分国产涡浆强制式混凝土搅拌机的主要技术性

混凝土浇筑强度与需用搅拌机数量的关系

部分国产混凝土搅拌输送车的主要技术参数

(4)混凝土泵。适用于浇筑场地狭窄，汽车难以进入的防渗墙槽孔部位。输送距离不宜 于300m，一般常需与混凝土搅拌运输车配合使用。

部分国产液压混凝土泵的技术性能

6.2输电方式及现场供电布置

根据施工现场的情况，输电主线路可选择架空线路或电缆两种方式。前者造价较低 但架设和拆除均较费工费时。后者造价较高，但敷设速度快，可反复使用。 对于架空输电线路，两根电杆之间的距离不宜大于50m，线路应架设在槽孔放钻机之 侧，以便于接线。对于电缆输电，可采用埋设、立杆架空或沿地面敷设等方式。电缆在 横过道路时，应穿入钢管理在地下，以免车辆压坏造成事故。 由总电流和电压损失即可确定输电干线的导线截面。各种规格的铜、铝导线和低压橡 胶电缆的安全载流量可从电工手册中查得。 由总用电容量和电流可确定总配电柜的总空气开关的容量。由所选择的输电方式和总 电流决定分儿路输往现场。由各路输电电流确定分路空气开关的容量。由总空气开关、分 路空气开关及电压、电流、电能测量系统组成总配电柜。 沿输电主线路一定距离（约30m50m）设置分配电盘，用电设备无论移动到任何部位 都可就近接线投入运行。 配电柜和配电盘应有防雨措施，应安装漏电保安器，配电柜、盘以及用电设备的金属 外壳均要可靠接地

7. 1 用水量的计算

注：i一单位管长水头损失，m/km：U 一管段中的平均流速，m/s。

7.5水泵的选择 常用水泵有单级单吸悬臂离心水泵（型号B，BA），单级双吸中开式离心水泵（型号S， Sh）和多级离心水泵（型号D，DA）。根据管路的计算流量和扬程，从有关的机械手册中即 可选定需用的水泵。

用冲击式钻机的主要技术性能

(a)士字钻头：(b)空心钻头

土字钻头与空心钻头的技术参数

1. 2. 2 钢丝刷

部分国产冲击式反循环钻机主要技术性能

抓斗挖槽机（简称抓斗）适用的地层比较广泛，除大块的漂卵石、基岩以外，一般的 覆盖层均可。不过当地层的标准贯入度N值大于40时，使用抓斗的效率很低。对含有大漂 石的地层，需配合采用重锤冲击才可完成钻进。 抓斗挖槽也用泥浆护壁，但泥浆不再有悬浮钻渣的功能，用量较少。 抓斗结构比较简单，易于操作维修，运转费用较低螺旋钢管标准，在较软弱的冲积层中造墙被广泛 应用。各种抓斗可挖掘宽度为30cm～150cm，最大深度可达130m。 4.1抓斗的规格和技术性能 根据抓斗结构和工作原理的不同，抓斗分为钢绳抓斗和液压抓斗。钢绳抓斗又分为斗

日本真砂MHL型抓斗液压站技术参数

*斗体重量按60cm×2.5m规格计。

BH型半导杆抓斗技术性能

应浅墙和薄墙施工的需要，近年有些单位生产了步履型和轨道型的抓斗，这种简 用配履带式起重机暖通标准规范范本，降低了施工成本

若于工程使用抓斗建造防渗墙的工效