2各品种还应分别增加检验以下特性值： a）N100～N900：吸碘值、CTAB比表面积或外表面积、加热减量； b）S200～S300、混气炭黑：CTAB比表面积或外表面积、PH值； c）天然气半补强炭黑、富油天然气半补强炭黑、喷雾炭黑：吸碘值和pH值

7.2.1按表2的规定对产品特性进行全项检验，

按表2的规定对产品特性进行全项检验。 有下列情况之一时，应进行例行检验： a) 新产品的试制定型鉴定； b) 老产品在改变生产线生产时； c) 生产中如原料、工艺有较大改变时； d) 正常生产时，周期进行检验，以考核产品质量的稳定性； e) 产品停产后再恢复生产时； f) 出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时； S 当发生质量争议时； h 合同规定等其他特殊情况

园林绿化标准规范范本GB/T 37782021

7.3.1根据样品检验结果对样品批次产品的质量水平进行判定。 7.3.2杂质、筛余物任一项目未达到特性指标要求，产品判定为不合格。其余项目未达到特性指标，允 许按第8章规定进行双倍量取样或取双样，进行复检。以双倍量或双样复检，结果达到特性指标要求， 到定为合格。 7.3.3需要应用测量不确定度进行结果的符合性判定时，判定规则宜参见附录B。

8.1.1不锈钢取样勺。

8.1.1不锈钢取样勺

8.1.2取样管：材质为不锈钢，示意图见图1

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3.1.4格槽式分样器：具有相同宽度、个数为偶数的流料槽，每个槽的宽度为13mm或更小些，槽的总 个数不少于12个，槽的物料流向应相间交错，且流动通畅，使物料分别流入分样器两边的接收盘内。接 收盘最好是三个，以便交替使用。流料槽的上部有一个装料斗，便于样品倒入并分流到各流料槽中。分 详器不应造成物料的损失。示意图见图2

3.2.1当物料的取样单元以小包装为单位，总体物料的单元数不大于512时，样单元数的选取按表3 的规定确定；当总体物料单元数大于512时，采样单元数为总体单元数立方根的三倍，即3（N）1/3（N为 总体单元数），如遇小数时，则进为整数。

表3选取取样单元的规定

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8.2.2以托盘为取样单元时.按以下要求取样：

a）1～4个托盘，从其中任一托盘中采取一个样品； b）5～8个托盘，从其排列顺序中的开始、中间和末盘中采取至少三个样品； 多于8个托盘，依其自然排列顺序，在第1盘、第6盘的整数倍编号盘和未盘中取样； d） 以散装车槽罐为取样单元时，可以从散装车槽罐的装料口或取样口作为取样点，分别采取 样品。 3.2.3可以根据生产或客户的要求，在生产的包装、装货过程中采用指定的工具，按定时、定点、定量的 方法采取样品

3.3.1在一批产品中采取样品的个数、样品的采取位置和采集的样品量是由采取样品的用途来确定 的。进行产品质量综合特性检测的每个样品量应不少于2kg（包括保留样）。若需对炭黑造粒特性（如 维积强度）进行测试时，则需要更多的样品量。 3.3.2当从一个单独的包装中直接取样时，应使包中最终剩余的量在提供给使用时不产生有害的影 ，否则应补偿采取的样品量

3.4.1.1拆开炭黑包装袋的缝合口或粘合口，小心扒开炭黑表面深约50mm～100mm，用取样勺取足 量样品于样品容器中，取样后将包装袋口缝合或粘合。 3.4.1.2把炭黑包装袋放平，把需要取样的包装袋部位清扫干净，将取样管斜口端向上插入到包装袋内 所需处，使炭黑从管中流人到样品容器中，取足数量后抽出取样管，把管内残留的炭黑倒入样品容器内， 并用适当的材料和方法封闭取样口

8.4.2自动包装机自粘式纸包装袋

黑袋适当位置，把包装袋放置在一个适 当位置，使炭黑从管中流人到样品容器中，取足数量后将炭黑袋恢复到原位，抽出取样管，把管内残留的 炭黑倒入样品容器内，拍紧炭黑装入 4228412 i

3.4.3.1在吨袋顶部的炭黑装入口，扒开炭黑表面深约100mm，用取样寸取足量样品于样品容器中， 取样后把集装袋袋口扎紧。 8.4.3.2需在吨袋中部或下部任一位置进行取样时，应把包装袋的取样部位清扫干净，将取样管斜口端 可上插入到集装袋内所需处，使炭黑从取样管中流人到样品容器中，取足数量后抽出取样管，把管内残 留的炭黑倒人样品容器内，并用适当的材料和方法封闭取样口。 3.4.3.3在吨袋的装货或卸货过程中取样时，宜规定若干个时间点（如：开始、中间和结束3个点）分次、 等量取样。取样2次以上，应按8.6规定对样品进行混合，

8.4.4用散装槽罐车装运

4.4.1在槽罐的顶部装料口取样时，扒开罐顶炭黑表面深约100mm150mm处，用取样勺取， 品于样品容器中。

8.5.1采取的样品应贮存在密闭的容器中直至需要进行样品的制备或测试。为了对测试系统可以进 行追踪，应在密闭的容器中保存测试剩余的样品直到完成全部测试。 8.5.2通过样品的制备，使采取到的样品其样品数、样品量和样品的均匀性，都能满足样品特性检测的 要求。制备样品时，应先进行样品的混合，再进行样品的缩分。样品的混合和缩分应在样品十燥之前 若样品需进行造粒炭黑造粒特性的测试，则应小心取样和制备，以避免炭黑粒子的破损。采用倾注的方 法会导致样品颗粒的大小分层，在样品的制备中应引起注意

8.6.1用于制备一个均匀的样品。制备的样品可来源于一个取样单元的一个取样点采集的样品，或不 同取样单元、不同取样点采集的样品。被混合均匀的样品可以用于各特性检测，或可以用于缩分样品的 大小。当制备同一批次产品的混合样时，被混合的取自各个取样单元、取样点的样品量应大约相等。混 合后的最终样品大小与原始样品大小相同

8.6.2样品混合的方法如图3所示，步骤如下

将二只空的接接收盘分别置于格槽式分样器两边的流料槽下面； b） 从格槽式分样器上部装料斗处均匀地倾人整个样品，通过格槽分离，样品流人到下面接收 盘中； C 从分样器的下面移取一只接收盘并替换上另一只空的接收盘。将移取出来的盘中样品均匀地 全部倾入到分样器上部的装料斗中，使样品再次通过格槽分离流人到下部的接收盘中： d 移取步骤8.6.2c）中替换上去的对面一侧接收盘，替换上另一只空的接收盘，重复上述操作步 骤直至样品通过格槽式分样器至少四次； 将分样器下的两只接受盘中混合过的样品同置于一个盛样容器中

3.6.3用于把一个较天的样品分离质量相等的两个或更多个相等的部分，或把混合后的样品分样到试 验所要求的量或保留样品的量。分样后的最终样品总是比原始样品量小，同时也未考虑到样品的充分 混合。样品分样的方法如图4所示，步骤如下： a）将两只空的接收盘分别置于格槽式分样器两边的流料槽下面； b）从格槽式分样器上部装料斗处均匀地倾入整个样品，通过格槽分离，样品流入到下面接收 盘中； 从分样器的下面移取一只接收盘并替换上另一只空的接收盘。将移取出来的盘中样品均匀地 全部倾人到分样器上部的装料斗中，使样品再次通过格槽分离流人到下部的收盘中； d 移取步骤c)中替换上去的同一侧的接收盘，替换上另一只空的接收盘，重复上述操作步骤，直 至获得所需的样品量

样品盛人容器后随即在容器壁上贴上标签，供检验和保留用。标签内容包括： 样品名称及样品编号； b) 总体物料包装方式、批号及数量（包装数、单元数、堆垛成托盘数或质量数）； C 生产单位； d) 取样的部位及方法； e 样品量； f) 取样日期； g) 取样者。

8.8.1样品应保存在通风、干燥的样品室内。

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9包装、标志、运输和购存

9.1.1生产过程结束时，产品应采取适 （25士0.25）kg。对集装袋等单元质量超过100kg的包装，其质量精度应为总质量的士0.7%以内。 9.1.2产品包装材料应具备防潮、防污染的能 并能进行醒自的标志

9.1.3包装袋的结构方式

a） 内袋是三层80g/m牛皮纸，外袋是内壁涂一层塑料薄膜的塑料编织袋； b） 自动包装机自粘式包装袋，内外层为80g/m牛皮纸，中间用粘合剂夹压纤维纱网的复合 纸袋； C 复合编织袋； d） 集装袋为塑料编织布经涂膜处理或经用塑料薄膜热压处理后缝制而成，具有吊装带，在上、下 袋面上有进料、出料装置； 符合用户要求的其他包装

9.1.4包装袋的缝合及缝合材料如下：

a） 棉线或合成纤维线缝合材料； b) 合适的粘合剂粘合； c） 热压合（内袋应缝合）； d）直空自动封口。

a) 棉线或合成纤维线缝合材料； b) 合适的粘合剂粘合； c） 热压合（内袋应缝合）； d）直空自动封口。

包装袋正面应有醒目的标志，内容包括： a）产品名称； b）本文件编号； C）注册商标； d）净含量； e）生产日期（表明日期的代码、或生产批号）； f）合格证（一个集装单元或一个销售批次应附一份合格证）； g）生产厂名和厂址。

9.3.1运输工具：火车、汽车、轮船等。一律遮篷 9.3.2运输过程中不应与可使产品变质或使包装破损的物品在同一车厢（船舱）内混放 9.3.3装卸时不应钩拉，谨防包装袋的破损

9.4.1产品仓库应保持干燥、通风、防湿、严防破包造成污染。 9.4.2不应与可使产品变质或使包装袋损坏的物品混存。 9.4.3凡漏出包外产品，一律不准许再返回包内。 9.4.4按产品种类分开堆码，堆垛应整齐、清洁，每堆包装标志应能清晰辨认，不准许重压

A.1国产工业参比炭黑特性值见表A.1

A.1国产工业参比炭黑特性值见表A.1

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表A.1国产工业参比炭黑特性值

(8～10)项为与SRB3的差值（2009年测定）、IRC4#（1～7)项为2019年重新定值 bIRC5#的各项为2019年定值。

A.2进口工业参比炭黑（IRB)典型值见表

A.2进口工业参比炭黑（IRB)典型值见表A.2

表A.2进口工业参比炭黑（IRB）典型值

A.3IRC4#在合成橡胶中的特性值于2009年定值见表A.3。

表A.3IRC4#在合成胶中的特性值

#在合成橡胶中的特性值于2019年定值，见表A.

RC5#在合成胶中的特性

表A.4IRC5#在合成胶中的特性值（续）

密封圈标准GB/T 37782021

B.1获取方法的标准偏差

3.1.1采用标准方法的再现性R时，取6=R/3。

附录B （资料性） 应用测量不确定度的结果符合性判定规则

将规定特性指标的范围值缩减士6，作为初判指标。 示例：某实验室测试N220样品的吸碘值，执行GB/T3780.1一2015，其R=5.21%。N220规定特性指标为（127 kg，则a=127×R/3=2.2,初判指标应为：(127±4.8)g/kg

B.3.1.1结果全部达到初判特性指标路基标准规范范本，可判定为合格。

1.1结果全部达到初判特性指标，可判定为合格。 1.2结果全部满足规定特性指标、但存在超出初判特性指标项目，可判定为合格，同时可在报告 未满足初判特性指标的项目。 1.3例行检验时，仅有1项非出厂检验项目结果未满足规定特性指标，且超标幅度在土范围内 定为合格，同时可在报告中标识该项目

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