根据巷道围岩地质与生产条件，可按表2选 择不同类型的锚杆。锚杆支护可配套便用 钢筋托梁、钢带、钢染、钢护板、护网等 护表构件，也可与锚索、喷射混凝土联合 使用。常用支护形式及适用条件见表3

表2常用锚杆类型及适用条件

表3常用支护形式及适用条件

2.2.10支护形式与参数设计应包括以下内容：

1）锚杆类型： 2）锚杆杆体儿何参数（直径和长度等）： 3）锚杆杆体力学参数（屈服力、拉断力、伸长率和冲击吸收功等）； 4）锚杆附件（托盘、球形垫圈、减摩垫圈和螺母等）材料和规格： 5）树脂锚固剂规格及数量，锚固剂物理力学性能： 6）锚杆预紧力； 7）锚杆设计铺固力： 8）锚杆布置参数（锚杆间距、排距、安装角度等）； 9）锚杆锚固参数（钻孔直径输电线路标准规范范本，锚固方式和锚固长度）： 10）锚杆组合构件（钢筋托染梁、钢带等）形式、规格和力学性能： 11）护网形式、材料和规格； 12）注浆锚杆用注浆材料物理力学性能及注浆参数： 13）锚索形式与参数： 14）喷射混凝土参数； 15）巷道支护布置图； 16）护构件加工示意图： 17）支护材料消耗清单。

2.2.11锚杆支护基本参数宜按表4选取。

表4锚杆支护基本参数

2.2.12巷道支护应优先采用预应力螺纹钢树脂锚杆。软岩巷逍、煤层顶板巷适、破碎围 巷道、深部高应力港道、采动影响明显的卷道及大断面卷道等复杂困难港道，宜采用高预 力（大于锚杆屈服力的30%）、高强度（杆体屈服强度大于500MPa）螺纹钢树脂锚杆。必 时，可采用锚杆、锚索联合支护，锚杆与锚索的力学性能与支护参数应相互匹配。 2.2.13回采巷道被采煤机截割的煤帮应优先采用玻璃纤维增强塑料锚杆等可切割锚杆。 2.2.14巷道复杂地段应进行联合支护，联合支护范围应延伸到正常地段5m以上。破碎围岩 应优先采用锚注支护。 4.2.15螺纹钢树脂锚杆的钻扎直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配，钻扎直径 杆杆体直径之差应为6mm～10mm；圆钢树脂描杆的钻孔直径与锚头顶宽之差应为4mm6 钻孔直径与树脂铺固剂直径之 差应为4mmmma

2.2.12巷道支护应优先采用预应力螺纹钢树脂镭杆。软岩巷道、煤层顶板巷适、破碎围 君道、深部高应力道、采动影响明显的港道及大断面巷道等复杂困难港道，宜采用高预 应力（大于锚杆屈服力的30%）、高强度（杆体屈服强度大于500MPa）螺纹钢树脂锚杆。必 要时，可采用错杆、错索联合支护，错杆与错索的力学性能与支护参数应相互匹配

2.2.14巷道复杂地段应进行联合支护，联合支护范围应延伸到正常地段5m以上。破碎围岩 巷道应优先米用锚注支护。 4.2.15螺纹钢树脂锚杆的钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配，钻孔直径 与锚杆杆体直径之差应为6mm10mm；圆钢树脂描杆的钻孔直径与锚头顶宽之差应为4mm～6 mm钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4mm~8mm。

2.2.16锚杆支护施工设计应包括施工工艺、施工设备与机具、施工质量指标和安全技木 措施等。 2.2.17镭杆支护矿压监测设计应包括监测内容、监测仪器、测站布过、测站安设方法、 数据测读方法、测读频度等。综合监测应给出反馈指标和锚杆支护初始设计修改准则，日常 监测应给出监测方法、合格标准和异常情况的处理措施。 2.2.18锚杆支护初始设计在并下实施后应及时进行矿压监测。将巷道受掘进影响结束时 的监测结果用于验证或修正初始设计。修正后的支护设计作为正式设计在并下使用。巷道受 到采动影响期间的监测结果时用于其他类似条件巷道支护设计的验证与修改。 4.2.19锚杆支护止式设计实施过程中，应进行日常监测。当地质条件发生显著变化时应 及时修正。

2.3锚杆支护材料与构件

2.3.1一般要求 锚杆支护材料与构件应符合国家标 准和相关行业标准，并具有产品合格证 煤矿巷道锚杆杆体及附件、组合构 件、护网、喷层等各构件的力学性能应 相互匹配。锚杆井下安装如图1所示，

图1煤矿巷道锚杆支护构件井下安装示意图

2.3.2螺纹钢树脂锚杆杆体及附件

2.3.2.1铺杆杆体、托盘、螺母应符合MT146.2一2011的规定。 2.3.2.2应优先选用左旋无纵肋螺纹钢杆体。 2.3.2.3锚杆杆体螺纹钢力学性能应符合表5的要求。 2.3.2.4锚杆杆尾螺纹应符合以下要求：

1）锚杆杆尾螺纹应采用滚丝加工工艺 ，并保证螺纹加工精度 2）锚杆杆尾螺纹的规格应先按表6选取，也可选用有利于提高锚杆预紧力矩 与预紧力转化效率的其他螺纹规格 3）锚杆杆尾螺纹的极限拉力应不小于杆体材料极限拉力的90% 4）杆杆尾螺纹长度应为80mm一150mm。当围岩松软破碎或港道成形 条件不好时，螺纹长度宜取上限

2.3.2.5托盘应符合以下要求： 1）应优先采用蝶形托盘，并配套球形垫圈： 2）锚杆托盘钢材屈服强度应不小于235MPa，厚度应不小于6mm； 3）锚杆托盘应保持下端面平整，不得出现四角翘起的情况： 4）锚扦托盘高度（从下端曲至孔口最高位置的距离）应不小于拱形底部直径的1/3： 5杆托盘的承载力应不小于与之配套铺杆屈服力标准值的1.3倍： 6）宜选用的锚杆托盘规格尺寸为：100mm×100mm、120mm×120mm和150mm×15 在围岩松软破碎或高地应力情况下可选用尺寸更大的托盘，也可与护表面积大的钢护 亲联合使用； 7）杆托盘球窝儿何形状及力学性能应与球形垫圈匹配，球形垫圈应能充许锚杆杆体 之间有不小于10°的偏角而不出现卡阻现象。

2.3.2.5托盘应符合以下要求

2.3.2.6螺母应符合以下要求：

2.3.2.6螺母应符合以下要求：

1）螺母规格、型号、尺寸应与锚杆杆尾螺纹匹配，其承载能力应不小于杆尾 螺纹的承载能力： 2）螺母加工精度及与锚杆杆尾螺纹的配合应有利于提高预紧力矩与预紧力的 转化效率： 3）采用快速安装工艺时，螺母应满足搅拌、安装的工艺要求，顶板锚杆螺母 的打开力矩应送到100Nm～185Nm，帮铺杆螺母的打开力矩应为50Nm100Nm 螺母以打开后在拧紧螺母的过程中不应有阻尼现象： 4）螺母应优先采用法兰式螺母，在螺母与球形垫圈之间应设置减摩垫圈

2.3.3圆钢树脂锚杆杆体及附件

圆钢树脂锚杆杆体及附件应符合MT146.2一2011的规定

2.3.4树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件

缝管锚杆应符合MT285的规定。

2.3.6注浆锚杆及注浆材料

2.3.6.1普通无预应力中空注浆杆由中空杆体、定位支架、正浆塞或封孔 机构、托盘与螺母组成。中空杆体优先采用表面全长带有连续螺纹的高强度厚 壁无缝钢管。钢管上可带有射浆小孔 2.3.6.2内锚式预应力中空注浆锚杆由中空杆休、锚固段、正浆塞或封孔机称 托盘与螺母组成。铺固段可以是钢质涨壳铺固构件或树脂铺固剂。中空杆体优 先采用表面全长带有连续螺纹的高强度厚壁无缝钢管。 2.3.6.3普通无预应力、内铺式预应力中空注浆铺杆杆体外径宜为25mm～40 mm，长度宜为1.6m～3.0m，必要时可采用连接器接长，连接器应与杆体等强度。 2.3.6.4注浆用水泥可使用普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合GB175一2007 的要求，必要时可使用外加剂。水泥强度应不低于42.5MPa。

2.3.6.5注浆用高分子化学材料应满足锚杆镭固力的要求。化学浆液应具有 良好的性能，包括胶凝时间、黏度、反应温度、挥发性及储存期等

钻锚注镭杆由中空杆体、连接器、钻头、定位支架、正浆塞或封扎机构、托 盘与螺母组成。中空杆体宜采用全长表而带有连续螺纹的高强度厚壁无缝钢管 ，杆体外径宜为25mm～40mm。连接器应与杆体等强度。

2.3.8.1树脂锚固剂应符合MT146.1一2011的有关规定。 2.3.8.2采用加长锚固或全长锚固时宜选用低稠度树脂锚间剂。

2.3. 9 组合构件

2.3.9.1锚杆组合构件一般有钢带与钢筋托梁两种形式，应优先采用钢带。当巷道 围岩比较完整、应力较低时可使用钢筋托梁

2.3.9.2钢带应符合以下要求：

1）钢带材料拉伸屈服强度应不低于235MPa 2）钢带形状、几何尺寸及力学性能应与铺杆杆体、托盘匹配 3）W型钢带应符合MT/T861的有关规定。 4）其他类型钢带的型号和规格应适应巷道具体条件

2.3.9.3钢筋托梁应符合以下要求：

1）钢筋托梁材料拉伸屈服强度应不低于235MPa。 2）钢筋托梁一般由两条长纵筋与若干短横筋焊接而成，在安装锚杆的位置应焊 接两根横筋。必要时钢筋托梁可采用四条长纵筋（每边两根）焊接。 3）钢筋托梁应保证焊接质量，避免在焊接处发生破坏。 4）钢筋托染形状、儿何尺寸及力学性能应与铺杆杆体、托盘匹配

2.3.10.1锚杆支护巷道一股应采用护网 2.3.10.2锚杆支护巷道顶板优先采用钢筋网。在顶板条件允许的情况下，可 选用菱形网、经纬网等编织金属网。 2.3.10.3铺杆支护巷道两帮优先采用金属网。在卷帮条件充许的情况下，可 选用非金网，但应满足阻燃、抗静电要求

2.3.11喷射混凝土

喷射混凝土应按GB50086的规定进行。

铺杆支护施工应按掘进 业规程的有关规定进行

锚杆支护巷道掘进工作面应采用临时支护，不应空顶作业，其临时支护形 式、规格、要求等应在作业规程、措施中明确规定

2.4.3锚杆支护施工

2.4.3.1及时支护 锚杆支护巷道开挖后，应及时进行支护。若两帮围岩稳定，帮锚杆施工 可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间应在作业规程、措施中明确规定

2.4.3.2树脂锚杆施工

2.4.3.2树脂锚杆施工

2.4.3.2.1 锚杆孔施工

锚杆孔施工位符合以下要求： 1）顶板铺杆孔优先采用顶板铺杆钻机施工：巷帮铺杆孔优先采用帮镭 杆钻机施工：当围岩比较坚硬时，可采用凿岩机施工。

2）应根据道围岩条件、断面形状与尺寸选择合适的锚杆钻机型号、 规格，及配套的钻杆与钻头。 3）顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜山中 间尚两帮顺序施工。 4）锚杆孔实际直径与设计直径的偏差应不大于1mm。 5）铺杆孔深度误差位在0mm~30mm范围内。 6）锚杆孔实际钻孔角度与设计角度的偏差应不大于5°。 7）锚杆孔的间排距误差应不超过100mm。 8）锚杆孔内的煤岩粉应清理王净

2. 4. 3. 2. 2 错锚杆安装

铺杆安装应遵守以下规定：

1）铺杆安装应优先采用快速安装工艺。 2）树脂锚固剂使用前应进行检查，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的 锚固剂。 3）当使用两支或两支以上不同型号的树脂固剂时，应按固剂凝胶时间先 快后慢的顺序，将锚固剂依次放入锚杆孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动锚杆 钻机或搅拌器搅扑树脂锚固剂。 4）锚杆的搅拌时间、等待时间应严格遵守树脂锚固剂安装说明。 5）螺母应采用机械设备紧固。需要二次紧固时其预紧力矩或预紧力大小、紧 固时间应在作业规程、措施中明确规定。 6）螺母安装达到规定预紧力矩或预紧力后，不得将螺母卸下重新安装

7）托盘应紧贴钢带、钢筋托梁、护网或巷道围岩表面：当锚杆与卷道围岩表 面夹角较大且普通托盘不能满足要求时应使用异型托盘。 8）钢带、钢筋托梁等组合构件应压紧护网或围岩表面，保证组合构件能较好 的贴顶、贴帮。当组合构件无法贴紧围岩表面时，应采用大托盘、钢护板等护表 构件。 9）护网的规格、联网方式及参数应在作业规程中明确规定，联网强度应与护 网的强度相匹配。 10）在保证锚杆预紧力矩或预紧力达到设计值（螺纹未用完）的前提下，锚利 外露长度可不作明确规定。 11）在锚杆安装过程中出现煤岩体片冒的情况下，锚杆托盘下方不准许加热木 反、橡胶等塑性材科，但充许加垫金属垫板、混凝主护板等刚性较大的材料或在 失效锚杆附近及时补打锚杆，

2.4.3.3缝管锚杆施工

2.4.3.3.1锚杆孔施工

2.4.3.3.1锚杆孔施工 缝管锚杆施工除应符合2.4.3.2.1规定外，还应符合以下要求： 1）铺杆孔直径应小于错杆外径1删～3Ⅲ，不符合镭杆孔直径要求的钻头应及时 更换。 2）铺杆孔深度应大于错杆长度0Ⅲ~50mm

2.4.3.3.2锚杆安装

2.4.3.4注浆锚杆施工

2.4.3.4.1锚杆孔施工

2.4.3.4.2锚杆安装

注浆铺杆安装应遵守以下规定： 1）安装铺杆前应检查锚杆构件是否符合设计要求，不符合要求的铺杆不得安 装。 2）将杆体插人锚杆扎，并送人孔底。锚杆需要接长时，采用连接器将孔中的 杆体与接长杆体连接。对于垂直同上、仰斜及水平锚杆孔，应在孔口安装止浆塞 及排气管：对于垂直回下、俯斜铺杆孔，可根据具体条件确定是否安装正浆塞及 排气管。

3）若遇塌孔或锚杆孔变形严中重，锚杆杆体插不到孔底时，应对锚杆孔进行 处理，必要时应重新钻锚杆孔或使用钻锚注锚杆。 4）对内锚式预应力中空注浆锚杆，应在注浆前安装托盘与螺母，并施加设计 的预紧力。 5）将锚杆杆体尾端与注浆管莲接后开始注浆。注浆应莲续进行，待观察到排 气管出浆或达到设计注浆压力时方停止注浆。 6）注浆过程中，若出现堵管现象，应及时清理锚杆杆体、注浆管及注浆泵： 若注浆泵的压力表现示有压力，应先卸压后再拆下各接头进行处理。 7）注浆完成后应及时清理和保养注浆泵及管路。 8）对无预应力中空注浆锚杆，应待浆液凝固、达到设计强度的90%时，安装 盘，拧紧螺母至设计的扭矩

2.4.3.5钻锚注锚杆施工

钻锚注锚杆的施工除应符合2.4.3.4.2中6）、7）、8）要求外，还应遵守 以下规定： 1）施工前应保证锚杆构件齐备，杆体、钻头水孔通畅。 2）采用连接器将杆体尾端与钻机连接，开始钻锚杆孔。钻至设计深度后，采 用高压水或压缩空气洗孔.确保锚杆孔畅通。锚杆需要接长时，采用连接器将孔 中的杆体与接长杆体连接，然后继续钻孔至设计深度。错杆杆体孔口外露长度应 控制在100mm~150mm。 3）将止浆塞穿过锚杆杆体外露端打人孔口300mm左右。 4）连接锚杆杆体尾端与注浆管进行注浆。注浆应连续进行，待达到设计 注浆压力时可停止注浆。 5垂直向下或向斜下方施工时，可采用边钻边注的施工工艺

2.4.4其他施工要求

2.4.4.1镭杆支护作业时，如遇冒顶等特殊情况，应停正作业、分析原因，在头 取措施后方可施工。 2.4.4.2复杂地段应优先选用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当力 大支护密度，必要时应增加金属支架、支柱等进行补强支护。 2.4.4.3对松动、失效等不合格的锚杆应及时紧固螺母或补打锚杆。 2.4.4.4采用锚杆支护的巷道，应备有一定数量的其他支护材料作为防范措施 2.4.4.4采用锚杆支护的卷道，应备有一定数量的其他支护材料作为防范措施 2.4.4.5任何卷道作业地点，作为永久支护的锚杆、组合构件、金属网等，不 垃用其起吊设备或态挂其他重物

2.4.5喷射混凝王施工

喷射混凝土施工应按GB50086的规定进行。

3锚杆支护施工质量检测

3.1检测职责 锚杆支护施工质量检测由煤矿相关部门负贵。各矿应配备专职施工质质量检测人 员。

铺杆支护施工质量检测的内容包括锚杆孔施工质量、锚杆锚固力、锚杆安装儿位 参数、锚杆预紧力矩、锚杆托盘安装质s、量、合构件和护网及护板安装质量、喷 射混凝士的强度和喷层厚度

3.3.1设计要求检测 铺杆支护施工，质量应及时按设计盟求进行检测。检测结果不符合设计要求， 应停止施工进行整改。施工质量不达标的，应及时采取补救措施。

3.3.2错杆孔施工质量检测

锚杆孔施工质量检测应符合以下规定： 1）锚杆孔施工质检测包括锚杆孔直径检测和锚杆孔深度检测，检测抽样率 分别为锚杆孔数的3%，并按每300个顶、帮锚杆孔各抽样一组（共9根）进行检 查，不足300个孔时，视作300个孔作为一个抽样组。 2）应采用钻孔孔径测量仪等检测铺杆孔直径。 3）应采用钻孔深度测量杆等检测铺杆孔深度

3.3.3锚杆铺固力检测

锚杆锚固力检测应符合以下规定： 1）锚杆锚固力检测应采用锚杆拉试验进行，检测方法参见附录B。 2）锚杆锚固力检测抽样率为3%，并按每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9 根）进行检查，不足300根时，视作300根作为一个抽样组

3.3.5锚杆预紧力矩检测

锚杆预紧力矩检测应符合以下规定： 1）铺杆预紧力矩检测抽样率为5%，每300根顶、帮镭杆各抽样一组（共15根 进行检测，不足300根时，视作300根作为一个抽样组。 2）锚杆预紧力矩米用力矩扳手检测

3.3.6锚杆托盘安装质量检测

锚杆托盘安装质量检测应符合以下规定： 1）铺杆托盘装质量检测范小于15m，检测点数应小少手3个。每个测点位 以一排锚杆为一组进行检测。 2）锚杆托盘安装质量检测用自测观察法进行：检测过程中，用手锤敲击 托盘，观察其是否与相接构件紧密接触

3.3.7组合构件、护网及护板安装质量检测

3.3.7组合构件、护网及护板安装质量检测 组合构件、护网及护板安装质量检测应符合以下规定： 1）组合构件、护网及护板安装质量检测范围不小于15m。 2）钢带、钢筋托梁、钢护板及护网与巷道表面紧贴程度用现场目测观察法 检测，网片搭接长度用钢卷尺测量

3.3.8喷射混疑士的强度和喷层厚度检测

质射混凝土检测按GB50086相关规定进行

3.4锚杆支护质量评定

5.4.1铺杆孔施工质量评定

锚杆孔直径和深度经检测符合要求为合格：若每项检测中有一个锚杆孔不 符合规定，应重新抽样检测，如重新检测的该项符合要求为合格，如仍不合格 则判该项为不合格

3.4.2锚杆安装质量评定

3.4.2.1杆固力均不低于设计锚固力为合格：若有一根低于设计铺固力 应重新抽样检测，如重新检测的锚杆锚间力均不低于锚杆设计锚固力为合格， 如仍有一根不合格则判铺杆安装质量为不合格。 3.4.2.2锚杆安装几何参数检测结果符合规定为合格：若有一项不符合规定 应重新抽样检测，如重新检测的该项符合规定为合格，如仍不合格则判该项头 不合格。 3.4.2.3锚杆预紧力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格。 3.4.2.4紧贴钢带、钢筋托梁、护网或巷道围岩表面的托板数量占总检测数 量的90%以上为合格。 3.4.2.5钢带、钢筋托梁、钢护板、护网与巷道表面贴紧长度不低于70%为 合格：采用搭接方式连接的网，搭接长度不小于设计值的90%为合格

3.4.2.1杆固力均不低于设计锚固力为合格：若有一根低手于设计铺固力 应重新抽样检测，如重新检测的锚杆锚间力均不低于锚杆设计锚固力为合格， 如仍有一根不合格则判锚杆安装质量为不合格。 3.4.2.2锚杆安装几何参数检测结果符合规定为合格：若有一项不符合规定 ，应重新抽样检测，如重新检测的该项符合规定为合格，如仍不合格则判该项 不合格。 3.4.2.3锚杆预紧力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格。 3.4.2.4紧贴钢带、钢筋托梁、护网或巷道围岩表面的托板数量占总检测数 量的90%以上为合格。 3.4.2.5钢带、钢筋托梁、钢护板、护网与巷道表面贴紧长度不低于70%为 合格：采用搭接方式连接的网，搭接长度不小于设计值的90%为合格。

喷射混凝土质量评定方法按GB50086 相关规定进行。

锚杆支护质量达不到合格标准要求时水质标准，应 及时采取补强措施，补强后的道应对其 工程质贵重新进行质量评定

1监测类型 锚杆支护监测分为综合监测和日常监测： 综合监测的目的是验证或修正铺杆支护初始设计，评价和调整支护设计； 日常监测的且的是及时发现异常情况，采取必要措施，保证巷道安全。

综合监测的主要内容为巷道表面位移、围岩深部位移、顶板离层、铺杆 工作载荷、锚索工作裁荷及喷层受力：日常监测主要内容为顶板离层

4.3.1铺杆支护卷道应安设综合监测测站，测站数量应根据巷道长度及围 岩条件确定：每间隔一定距离安设一个顶板离层指示仪进行日常监测，间隔

距离应根据港道围岩条件确定。当围岩地质和生产条件发生显著变化时，应增 减测站和顶板离层指示仪的数目；复杂地段应安设顶板离层指示仪。测站和顶 板离层指示仪安设时应紧跟掘进工作面， 4.3.2测站安设后，如后续进行喷射混凝主施工，应对已安设的测站采取 有效的保护措施。

铆钉标准4.4绘制测站位置和仪器分布图

4.4.1应绘制综合测站的位置和仪器分布阁，测站的监测仪器应专门编号， 以便测读时识别。 4.4.2应绘制日常监测顶板离层指示仪位置，并进行编号

4.4.1应绘制综合测站的位置和仪器分布图，测站的监测仪器应专门编号， 以便测读时识别。 4.4.2应绘制日常监测顶板离层指示仪位置，并进行编号