表1规定的所有无损检测应在完成规定的焊后热处理之后，试件切割之前进行。 根据堆焊形状、材料和产品规范要求，无损检测应按照GB/T32259（目视检查）、GB/T18851.1（渗 透检测）、GB/T26951（磁粉检测）和ISO17405（超声波检测）进行。 7.5.1中规定的验收标准或产品标准的标准应适用。

7.3试样的部位及取样

和图4截取 截取试样时可避开无损检测允许的缺欠部位

图3堆焊板的取样部位

深圳标准规范范本容应符合表1的规定。产品标准或规程可能要求

7.4.2低倍金相试验

图4堆焊管的取样部位

试样应按GB/T26955规定制备 示出熔合线、热影响区和各层焊道。 ，报告至少应包含一个金相图片

应按GB/T2654进行载荷为HV10或HV5的维氏硬度试验。产品标准没有其他要求时，硬度

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量点应按图5分布，并应做记录。母材和热影响区的硬度测量结果应符合表3或产品标准的规定。堆 焊层的硬度应满足特定要求，并做必要的详细说明。 无论如何，硬度测量线应倾斜15°贯穿母材、热影响区和堆焊层。 对耐磨堆焊而言，至少应做5点硬度测量

s15 标引序号说明： 过渡层（必要时）； 母材； 3 耐磨或耐蚀堆焊层。 注：沿着15°倾斜线测量点之间间隔约1mm。

图5堆焊层上的横向硬度试验

弯心直径或内滚直径； 为弯曲试样的厚度； 材料规程要求的最低延伸率

对耐蚀堆焊而言，应按产品标准或规程规定的厚度做成分分析。如果堆焊面是在腐蚀条件下工作， 应在最小堆焊层厚度处做附加的成分分析，见图6， 在焊后或加工后的表面做成分分析时，该表面至熔合线的距离应视为堆焊层的评定厚度。可直接 对该表面或从该表面采取的样品（刨削或钻孔）进行化学分析， 化学分析样品为钻孔取样时，堆焊层的评定厚度应为熔合线至钻孔顶边的距离。可用钻取的材料 进行化学分析

7.4.6Delta铁素体数/铁素体量

图6耐蚀堆焊的化学分析取样

表2无损检测的验收准则

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表3破坏性试验的验收准则

母材的最大硬度值要求

如果试件不符合表2规定的无损检测要求，应再焊制一块试件并进行同样的试验。如果这块重新 制作的试件仍无法满足这些要求，则焊接工艺评定失败。 如果试样仅因焊接缺陷而不符合7.4规定的破坏性试验要求，每个不符合项应重新制作两块试样 这些重新制作的试样可取自同一块试件（如果材料足够大的话），或取自一个新焊制的试件。每一个重 新制作的试样应做与初始的不合格试样相同的试验，重新制作的试样中的任何一个试样不合格，则焊接 工艺评定失败， 一个弯曲试样不合格时（见7.4.4），应重新制作两个试样再做弯曲。这两个重新制作试样应满足 表3要求。 母材或热影响区的单个硬度值超出表4限值时，可重做硬度试验（可在试样的背面或在原试验表面 做足够打磨之后）。重做的硬度试验值不应超过表4规定的最大值

耐磨堆焊的单个硬度值低于规定的下限值时，重新制作的试样的硬度值不应低于规定硬度的下限值。

接参数超出规定范围时，应做一个新的焊接工艺评

8.2与制造商有关的条

pWPS，在该制造商使用相同的技术和质量控 方式并对所有焊接完全负责时，该焊接工艺在车间或现场焊接均有效

8.3与材料有关的条件

8.3与材料有关的条件

为了减少焊接工艺评定试验的数量至最低，金属母材分类见附录B。 表5规定了认可范围，类组体系之外的母材应单独做焊接工艺评定

表5材料类组的认可范围

8.3.2母材金属厚度

表6规定了母材金属厚度的认可范围

表6母材金属厚度的认可范围

8.4.1填充材料型号

认可范围包括按相关标准规定相同型号或化学成分相同的填充材料

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对耐磨堆焊而言，7.4.3规定的硬度试验所用堆焊层厚度应用作评定的认可厚度。 对耐蚀堆焊而言，7.4.5规定的化学分析应用作评定的认可厚度。要求附加成分分析时，腐蚀条件 下的最小厚度应作为认可厚度。 对耐磨堆焊评定，应从最小的堆焊层厚度部位进行硬度试验，服役的堆焊层厚度不应小于评定硬度 式验的厚度， 堆焊层厚度认可下限值如下： 耐磨堆焊，7.4.3中满足规定要求的最小试验厚度； 耐蚀堆焊.7.4.5和图6中满足规定要求的最小试验厚度

认可范围局限于评定试验所用的焊接方法 评定试验使用了辅助装置（如摆动工艺)时，认可范围也局限于此。 实际生产采用了多种焊接方法时，评定试验也应按此工艺次序焊接

认可范围局限于评定试验使用的焊接位 然而，横焊位置（PC)可以认可平焊位置（PA

热输人应按照ISO/TR18491确定 每道热输人的认可范围如下： 对耐蚀和耐磨堆焊而言，第一层和第二层的热输人应当为评定试验时同层的土25%范围内 后续焊层的最大热输入应为第二层或之后焊层热输入的十25%

第一层焊道最低预热温度应为所有焊层的认可下限，但pWPS规定了免预热的特殊顺序时除外 GB/T18591规定了预热温度的测量

认可的上限值为焊接工艺评定试验中达到的最高道间温度。GB/T18591规定了道间温度的 则量。

认可的后热温度和时间不应减少，后热不应省略，但可以增加

不应增加或取消焊后热处理。 在下列条件下，应做单独的工艺评定。 a）对于ISO/TR15608中的1、2、3、4、5、6、7、9、10和11组材料，采用下述焊后热处理条件： 1）焊后热处理低于转变温度下限； 2）焊后热处理高于转变温度上限（正火温度）； 3）调质热处理，及正火或淬火后加回火处理； 4）焊后热处理处于转变温度区间。 b 对所有材料而言，在规定范围内的焊后热处理。 产品标准或规程可能规定更为严格的焊后热处理要求

对于耐蚀堆焊而言，在相同的焊接条件下，单层堆焊评定，可适用于多层堆焊，多层堆焊评定，不适 用于单纯堆焊 对于耐磨堆焊而言，单层堆焊只适用于单层堆焊。多层堆焊不适用于单层堆焊。多层堆焊可以适 用多层堆焊，评定的层数N可以适用堆焊层数最多为（N十4）。 对一些耐磨堆焊合金而言，增加堆焊层数可能导致开裂。所以在WPS中是否允许增加4层以上 的堆焊层，宜参考耐磨堆焊合金制造商的建议

8.6.1焊条电弧焊（111)

在热输人满足要求的前提下，评定试验用的焊条直径允许每层焊道的焊条直径加或减 尺寸。

8.6.2埋弧焊（12）和电渣堆焊（72)

认可范围局限在评定试验所用的焊丝/焊带系统，如单丝/单带或多丝/多带系统 焊剂的认可范围按GB/T36037规定的丝/带型号组合确定。 对于耐磨堆焊而言，合金焊剂（GB/T36037的3级）的认可范围局限于焊剂牌号和焊丝/焊带的 等级。 评定试验采用了任何辅助装置（如摆动焊丝)时，评定范围则局限于此。允许增加控制焊接熔池磁 汤装置，但不应取消。 焊丝直径或焊带尺寸的认可范围局限于评定所用的直径或尺寸

极气体保护电弧焊（13）和非熔化极气体保护电引

8.6.4等离子焊接（15）

8.6.5等离子转移弧焊（153）

8.6.6氧乙炔气焊（311）

对于耐磨堆焊而言，评定还局限于： 试验所用的燃气， 试验所用的燃气最大压力，和 试验所用的焊炬种类和焊嘴尺寸

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对于耐磨堆焊而言，评定还局限于： 试验所用的燃气， 试验所用的燃气最大压力，和 试验所用的焊炬种类和焊嘴尺寸。

9焊接工艺评定报告（WPOR

焊接工艺评定报告表述了每个试件（包括复试试件）的评定结果。报告应包含GB/T19867.1中 WPS列出的参数，以及按第7章要求否决项的详细情况。如果未发现否决项或不合格的试验结果，记 述该焊接工艺评定试件结果的WPQR应得到认可并由检验员或检验机构签名。 焊接工艺评定报告的格式应用来记录焊接工艺及试验结果的详细情况，以便于对数据做统一说明 和评估。 附录C给出了焊接工艺评定报告的典型示例

路桥图纸根据ISO/TR15608的钢材分类见表B.1

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表B.1钢材分类体系

附录C （资料性） 焊接工艺评定报告（WPQR）格式 本附录给出了焊接工艺评定报告格式。 焊接工艺评定试验报告 制造商的WPQR编号： 考官草 制造商： 代号： 地址： 规程/试验标准： 焊接日期： 试样： 认可# 焊接方法： 焊接参数（电流、电压、焊接速度、送丝速度、电弧能量、步进距离）： 接头及焊缝种类（层序）： 母材类组和分类组： 材料厚度（mm）： 管子外径（mm）： 焊接材料种类： 保护气体/焊剂： 焊接电流种类/可燃气体： 焊接位置： 预热温度： 道间温度： 焊后热处理： 其他信息：

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