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F60），硬度等级I，结合剂V（陶瓷粘合剂）和结构8（很开放）。磨盘的直径应为350mm，厚度25mm。 磨盘驱动装置应具有能够控制磨盘以2.0km/h～30.0km/h范围内的圆周速度运转的电机。 试验设备应具有负荷加载装置，在试验期间以75N的力将试样压在磨盘上，与磨盘速度和侧偏角 的组合无关。侧偏角的设定应可在0°～20°范围内选择。 试验设备还应具有一防污粉喂料装置，可以以规定的速度在试样与磨盘的接触区域投放防污粉。 喂料速度应在0单位～100单位即0g/min～75g/min内可以调节，之间非线性的对应关系见表1。防 污粉是包含2体积份的A12O3（粒度120的电熔刚玉）和1体积份的MgO（重质，堆积密度～675g/L， 90号，粒度120）的混合物，

注：这种设备可从VMIHollandBV获得 验室耐磨测试仪100），本信息是为了方便本文件 的用户而提供的，并不构成文件对产品的认可 可以使用能产生相同结果的其他产品，

天平应具备足够的精度，使得试样质量称量精确

变压器标准规范范本应采用符合表2所示尺寸的盘状试样。试样应通过模压或用旋转裁刀从成品（硫化或热塑）上切 备。试样的磨耗表面应光滑且没有任何花纹

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每种试验胶料应用一个试样，但是参比胶料的试

5.3硫化或成型与试验间的时间间隔

硫化或成型与试验之间的时间间隔应符合ISO

试样应按照ISO23529的规定进行调节

试验应在标准实验室温度下进行（见ISO23529）。 在试验运行中，磨耗界面可产生相当程度的温度增加，导致试样内部的温升。本文件中应忽略此温 升。测试温度为开始时的环境温度和试样温度

所有试样应经过初磨来去除表面层和表面杂质。初磨程序应使用与磨耗试验相同类型的磨盘 。推荐下列条件

负荷 75 N; 侧偏角 13°; 磨盘速度 25 km/h; 防污粉喂料速度 30单位； 运行距离 右500m和左500m。

负荷 侧偏角 磨盘速度 防污粉喂料速度 运行距离

在实际测试开始前所有试样都应进行试运行。试运行应使用与磨耗试验相同类型的磨盘（见5.1） 并且在两个旋转方向都要进行。推荐下列条件，

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防污粉喂料速度 30单位； 运行距离 右500m和左500m。 注：防污粉喂料速度不仅取决于设备的设定条件（侧偏角，负荷及磨盘速度），还取决于试验胶料。例如，与目前常 使用的溶聚丁苯橡胶和顺丁橡胶胶料相比，使用天然橡胶和高充油乳聚丁苯橡胶的胶料需要较高的防污粉喂 料速度。 试运行后每个试样应称重并记录，该质量应作为试样的初始质量。 如果测试程序超过一天时，则第一天未完成测试的试样应在第二天测试开始时重新进行试运行并 重新称重。

对于每个试样应使用表3中的试验条件完成规定的18个磨耗程序。对每个程序，试样应先按一 向运行，然后换另一个方向运行。这种磨耗顺序使磨盘的正常磨损对试验的影响最小

表3各磨耗程序的试验条件

对于特殊胶料应能在不同的防污粉喂料速度下进行重复测试。比如，测试结束时表面很黏，应能提 高喂料速度并重新进行测试。试样表面粘着会引起磨耗损失减小，导致耐磨性偏高。如果表面非常白， 则表明防污粉投放过多，理想状态是表面略白，喂料速度过高与过低会产生相似的结果，但影响较小。 因此，了解耐磨性能的多样性很重要。溶聚丁苯橡胶夏季胎具有典型的高耐磨性；很软的天然橡胶 冬季胎的耐磨性较低，

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在测定耐磨指数时，参比胶料试样与被测试样一样应完成规定的18个磨耗程序

测试程序应按下列顺序完成： 参比胶料试样1； 胶料1试样； 胶料2试样； 胶料3试样： 胶料n试样； 参比胶料试样2

测试程序应按下列顺序完成： 参比胶料试样1； 胶料1试样； 胶料2试样； 胶料3试样； 胶料n试样； 参比胶料试样2

每个试样应在一侧进 试样的转动方向，比如测试者看到试样 则位于左侧，则运转方向是

按下列步骤进行测试： a） 试运行后，称量每个试样，精确至0.1mg； b 按“磨耗程序”1测试每个试样（按表3中条件）航天标准，先按一个方向运行，然后换另一个方向再运 行，完成后再次称量每个试样，精确至0.1mg； 按“磨耗程序”2测试每个试样（按表3中条件），如上步骤一样运行后，再次称量每个试样，精 确至0.1mg; d） 继续按表3规定的磨耗程序进行测试，每个磨耗程序完成后，称量每个试样，精确至0.1mg； 直到每个样品规定的18个磨耗程序全部完成。 每次称量前，去除试样表面的任何磨损残余物、防污粉末或电刚玉颗粒。 根据实际经验，建议对一次试验的试样数量进行适当限制。磨耗试验需要时间，试样越多完成每次 式验的时间就越长，试样在运行之间的停放时间也越长。每次试验测试4到6个试样比较易于管理，超 过8个则较难控制。

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式中： A——所有磨耗程序A值的平均值，单位为毫克每千米（mg/km）； A，一磨耗程序i计算得到的A值； 18一磨耗程序数量。 耐磨指数I按式（3）计算

AR×100% Ac

式中： 1 耐磨指数； AR 两个参比胶试样（合并计算）每单位运行距离质量损失的平均值，单位为毫克每千米 (mg/km); A. 被测试样每单位运行距离质量损失的平均值，单位为毫克每于米（mg/km）

试验报告应包含以下内容： a 样品说明： 1）样品及其来源的详细说明； 2）试样的制备方法比如模压或从样品上切割； b） 使用的测试方法，即本文件编号； 测试说明： 1） 使用的试样类型（见6.1）； 测试温度（见第8章）： 3） 设备各项参数值，包括负荷 旅游标准，侧偏角和防污粉喂料速度； 4 任何非本文件规定的试验步骤的详细说明。 d） 试验结果：对于每个测试胶样，给出各磨耗程序单位运行距离的质量损失A，所有磨耗程序A 值的平均值，如果需要，给出耐磨指数的结果。 e） 测试日期

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