本次修订的主要技术内容是：1、调整了章节的安排；2、将单层钢结构安装工程和多层及高层钢结构安装工程合并为单层、多高层钢结构安装工程；3、将钢网架结构安装工程调整为空间结构安装工程，增加了钢管桁架结构内容；4、增加了预应力钢索和膜结构工程内容；5、增加了钢结构钢材检查验收见证检测方法；

1.0.4钢结构工程施工质量的验收除应符合本标准外

国家现行有关标准的规定

国家现行有关标准的规定

由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元住宅标准规范范本，如梁、柱、支 撑等。

钢网架、网壳结构安装工程中，除散件之外的最小安装单 一般分平面桁架和锥体两种类型

2. 1. 6抗滑移系数

高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂 直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

2. 1. 7 预拼装

2.1.9焊钉（栓钉）焊接

test preassembling

space rigid unit

将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接 触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。

ambienttemperature

制作或安装时现场的温度

2. 1. 11 膜结构

2. 1. 15搭接型压型金属术

2.1.16咬合型压型金属板

成型板纵向边为可相互搭接的压型边，板与板自然搭接后，经 专用机具沿长度方向卷边咬合并通过固定支架与结构连接的压型 金属板。

2.1.17扣合型压型金属板

成型板纵向边为可相互搭接的压型边，板与板安装时经扣压 结合并通过固定支架与结构连接的压型金属板

2. 1. 18 泛水板

金属板通过辊压或机械折弯后形成一定形状的构件，用于对 屋面及墙面压型金属板铺装后缝隙的封边封堵，防止雨水渗漏。

2.1.19金属屋面系统

metalroofingsystem

由金属面板，固定支架，底板，紧固件，保温、防潮、隔热、隔声 等材料组成的屋面围护系统的总称。

2. 2. 1 作用及作用效应:

一高强度螺栓预拉力设计值：

2. 2. 2几何参数

3.0.1钢结构工程施工单位应有相应的施工技术标准、质量管理 体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经审批的施工组织设 计、施工方案等技术文件。 3.0.2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准 合格的计量器具。钢结构工程见证取样送样应由检测机构完成。 3.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件等 对施工质量验收的要求不得低于本标准的规定。

3.0.2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、

3.0.4钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：

1采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能 的原材料及成品应按本标准14.0.2条的规定进行复验，并应经监 理工程师（建设单位技术负责人）见证取样送样； 2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后 应进行检查； 3相关各专业之间应进行交接检验，并经监理工程师（建设 单位技术负责人）检查认可。

按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程分别进行验收，钢结构 分部（子分部）工程中分项工程的划分，应按现行国家标准《建筑工 程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工 程应由一个或若干检验批组成，其各分项工程检验批应按本标准 的规定进行划分，并应经监理（或建设单位）确认

本标准的要求，且最大值（或最小值）不应超过其充许偏差值的 1.2倍。

3.0.7分项工程合格质量标准应符合下列规定：

1分项工程所含的各检验批均应满足本标准质量要求； 2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 3.0.8 当钢结构工程施工质量不符合本标准的规定时，应按下列 规定进行处理： 1 经返修或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收； 2 经法定的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批， 应予以验收； 3经法定的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计 单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以 验收； 4经返修或加固处理的分项、分部工程，仍能满足结构安全 和使用功能要求时，可按处理技术方案和协商文件进行验收； 5通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构 分部工程，严禁验收。

4.1.1钢结构用主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品应进 行进场验收。

行进场验收。 4.1.2进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批 致，也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

4.1.2进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程

4.2.1钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满 足设计要求。钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且 应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应 符合国家现行标准的规定。 检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产 品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

.2.2钢板应按本标准附录A的规定进行见证抽样复验，其复 检结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告

4.2.2钢板应按本标准附录A的规定进行见证抽样复验，其复

4.2.3钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文

4.2.3钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的

4.2.3钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的 要求。 检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于

检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应 3 张,每张检测3处。

检验方法：用游标卡尺或超声波测厚仪量测

检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于 3张，每张检测3处。 检验方法：用拉线、钢尺和游标卡尺量测。 4.2.5钢板的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚 应符合下列规定： 1当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得 大于该钢材厚度充许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm； 2钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢 材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢 材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等 级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级； 3钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.3.1型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规

4.3.1型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规 定并满足设计要求。型材和管材进场时，应按国家现行标准的规 定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检 验，检验结果应符合国家现行标准的规定。 检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产 品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

4.3.2型材、管材应按本标准附录A的规定进行抽样复验,其复

验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

检验方法：见证取样送样，检查复验报告

4.3.3型材、管材截面尺寸、厚度及充许偏差应满足其产品标准 的要求。 检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%，且不 应少于3根，每根检测3处。 检验方法：用钢尺、游标卡尺及超声波测厚仪量测

检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%，且不 应少于3根。 检验方法：用拉线和钢尺量测

4.3.5型材、管材的表面外观质量应符合本标准第4.2.5条的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法.观察检查。

4.3.5型材、管材的表面外观质量应符合本标准第4.2.5条的

4.4.1铸钢件的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并 满足设计要求。铸钢件进场时，应按国家现行标准的规定抽取试 件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和端口尺寸偏差检验，检 验结果应符合国家现行标准的规定。 检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产 品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。

结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

验方法：见证取样送样，检查复验押

4.4.3铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏差

3铸钢件及其与其他各构件连接端口的儿何尺寸充许偏差 合国家现行标准的规定并满足设计要求

4.4.4铸钢件表面应清理干净，修正飞边、毛刺，去除补贴、粘砂

氧化铁皮、热处理锈斑，清除内腔残余物等，不应有裂纹、未熔合和 超过充许标的气孔、冷隔、缩松、缩孔、夹砂及明显凹坑等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.4.5铸钢件表面粗糙度、铸钢节点与其他构件焊接的端口表面 租糙度应符合现行产品标准的规定并满足设计要求。对有超声波 探伤要求表面的粗糙度应达到探伤工艺的要求。 检查数量：按批抽检10%，且不应少于3件。 检验方法：用粗糙度计测定

4.5拉索、拉杆、锚具

4.5.1拉索、拉杆、锚具的品种、规格、性能应符合国家现行标准 的规定并满足设计要求。拉索、拉杆、锚具进场时，应按国家现行 标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和尺寸 偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。 检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产 品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

验，其复验结果应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。

验方法：见证取样送样，检查复验

4.5.3拉索、拉杆、锚具及其连接件尺寸允许偏差应满足其产品 标准和设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、游标卡尺及拉线量测。 4.5.4拉索、拉杆及其护套的表面应光滑，不应有裂纹和目视可 见的折叠、分层、结疤和锈蚀等缺陷。 检查数量.全数检香

检验方法：用钢尺、游标卡尺及拉线量测。

4.5.4拉索、拉杆及其护套的表面应光滑,不应有裂纹和目

见的折叠、分层、结疤和锈蚀等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法观察检查。

4.6.1焊接材料的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定 并满足设计要求。焊接材料进场时，应按国家现行标准的规定抽 取试件且应进行化学成分和力学性能检验，检验结果应符合国家 现行标准的规定。 检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产 品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

品标准的要求进行抽样复验，复验结果应符合国家现行标准的规 定并满足设计要求： 1 结构安全等级为一级的一、二级焊缝； 2结构安全等级为二级的一级焊缝； 3需要进行疲劳验算构件的焊缝； 4材料混批或质量证明文件不齐全的焊接材料； 5设计文件或合同文件要求复检的焊接材料。 检查数量：全数检查。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

4.6.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及允许偏差应符合国家现行 标准的规定。 检查数量：按批量抽查1%，且不应少于10套。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测

4.6.4施工单位应按国家现行标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉

4.6.4施工单位应按国象现行标维《电狐螺柱焊用圆性买焊针 GB/T10433的规定，对焊钉的机械性能和焊接性能进行复验，复 验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。 检查数量：每个批号进行一组复验，且不应少于5个拉伸和5 个弯曲试验。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告

4.6.5焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受 潮结块。 检查数量：按批量抽查1%，且不应少于10包。 检验方法：观察检查。

4.7连接用紧固标准件

4.7.1钢结构连接用高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符 合国家现行标准的规定井满足设计要求。高强度大六角头螺栓连 接副应随箱带有扭矩系数检验报告，扭剪型高强度螺栓连接副应 随箱带有紧固轴力（预拉力）检验报告。高强度大六角头螺栓连接 副和扭剪型高强度螺栓连接副进场时，应按国家现行标准的规定 抽取试件且应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验，检验 结果应符合国家现行标准的规定。 检查数量：质量证明文件全数检查，抽样数量按进场批次和产 品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

4.7.2高强度大六角头螺栓连接副应复验其扭矩系数,扭剪

强度螺栓连接副应复验其紧固轴力，其检验结果应符合本标准附 录B的规定。 检查数量：按本标准附录B执行。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。 4.7.3对建筑结构安全等级为一级或跨度60m及以上的螺栓球 节点钢网架、网壳结构，其连接高强度螺栓应按现行国家标准《钢 网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939进行拉力载荷试验。 检查数量：按规格抽查8只。 检验方法：用拉力试验机测定

强度螺栓连接副应复验其紧固轴力，其检验结果应符合本标准附 录B的规定。 检查数量：按本标准附录B执行。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。 对然使物守能血为一球哒产

检验方法：用点接触测厚计测定。 4.7.5高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副应按 包装箱配套供货。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期 螺栓、螺母、垫圈表面不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。 检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法：观察检查。

4.7.7普通螺栓、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和 化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等，其品种、规 格、性能等应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。

4.8.1制作螺栓球所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合

国家现行标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。

4.8.2制作封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等

4.8.3制作焊接球所采用的钢板，其品种、规格、性能等应符

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。

4.9.1压型金属板及制作压型金属板所采用的原材料（基板、涂

云板），其品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设 计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。

4.9.2泛水板、包角板、屋脊盖板及制造泛水板、包角板

板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标

准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。

4.9.3压型金属板用固定支架的材质、规格尺寸、表面质量等应

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志 验报告等。

4.9.4压型金属板用橡胶垫、密封胶及其他材料，其品种、规格

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。

4.9.5压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：基板厚度采用测厚仪测量，涂镀层厚度采用称重法 测量。

4.9.6压型金属板用固定支架应无变形，表面平整光滑，无裂纹、

检查数量：按照检验批或每批进场数量抽取5%检查。 检验方法：角尺量和观察检查。

检查数量：按照检验批或每批进场数量抽取5%检查。

4.9.7压型金属板用紧固件，表面应无损伤、锈蚀

检查数量：按照检验批或每批进场数量抽取5%检查。 检验方法：观察检查。

4.9.8压型金属板用橡胶垫、密封胶及其他特殊材料，

满足其产品标准要求，包装完好。

检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。 检验方法：观察检查。

4.10.1膜结构用膜材的品种、规格、性能等应符合国家现行标准 的规定并满足设计要求。进口膜材产品的质量应满足设计和合同 的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。 4.10.2膜结构用膜材展开面积大于1000m时，应对膜材的断裂 强度、撕裂强度进行抽样检验，其复验结果应符合国家现行标准的 规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

10.3膜结构用膜材表面应光滑平整，无明显色差。局部不应 出现大于100mm涂层缺陷（涂层不均、麻点、油丝等）和无法消除 的污迹。 检查数量：每批进场数量抽取10%检查。 检验方法：观察检查。

4.11.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、 性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检

性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

T安求，升 应经法定的检测机构检测，检测结果应符合国家现行标准的规定 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。

4.11.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其 质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：应按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法.观察检查。

4.12.1钢结构用支座、橡胶垫的品种、规格、性能等应符合

供暖标准4.12.1钢结构用支座、橡胶垫的品种、规格、性能等应符合国家 现行标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。

能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检 验报告等。

5.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和栓钉（焊 钉）焊接工程的质量验收

5.1.2钢结构焊接工程的检验批可按相应的钢结构制作或安装

5.1.2钢结构焊接工程的检验批可按相应的钢结构制作或安装 工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 5.1.3焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测封头标准，无损检测应 在外观检测合格后进行，具体检测时间应符合现行国家标准《钢结 构焊接规范》GB50661的规定。