大小和专业特点，配备足够的专业技术人员和专职安全生 人员。

3.0.4建设各方应按照《铁路T程基本作业施T安全技本

3.0.5建设各方应建立健全危险性较大的T程台账施工质量标准规范范本，加强专项施 工方案管理。

施可能遭受的环境、气候、地质灾害风险及处置建议措施，按规定 进行安全交底

操作规程和作业指导书，组织安全技术交底，对参建人员进行培 训，考核合格后方可上岗。

业承包单位编制，并纳人作业人员岗前培训。

标志，并按规定配备、使用劳动防护用品。安全防护设备、设施应 经验收合格后方可投人使用

3.0.12每天开工前应进行班前安全讲话,向班组作业人

安全操作要领和注意事项

3.0.13铁路桥涵T程开T前和施T过程中，施T安全管 表3.0.13的内容进行检查，

表3.0.13施工安全管理检查内容

4.1.1地基与基础程施T作业应考虑下列主要危险源、危害 因素： 1地下管线及建(构)筑物等未经探明或标识。 2地下管线及建（构）筑物未按设计或专项施工方案进行 保护。 3机械设备未按规定进行检查验收，特种设备未检先用。 4围堰施工时，对其变形、渗水和冲刷等情况不进行监测或 发现问题处理不及时。 5钢围堰的尺寸、强度、刚度、稳定性不足，顶面标高和锚定 方法等不符合要求。 6钢板桩未按规定支护，吊环焊接不牢靠。 7未按规定的顺序和方法拆除沉井垫术：浮式沉并在下水前 未进行水密性检查，起吊下水时起重设备受力不均衡。 8打桩机或钻机等高大设备基底不实，支垫不稳固。 9深基坑施丁调查范围不符合要求。 10深基坑开挖未按规定放坡或支护,未按规定监测,基坑降 水影响周边环境安全。 11 基坑临边防护不到位，基坑周边违规堆载或进行动载 作业。 12挖孔桩（井）等密闭、半密闭空间作业不进行有毒有害气 本检测，无通风措施。 13作业平台及支撑系统的搭设、连接不牢固

14 违规进行爆破作业。 15 危险处所未按规定设置防护设施和安全标志。 16 陡坡地段基坑开挖防护措施不当。 17 劳动防护用品的配备和使用不当。 18 水上施干无救生和消防等安全设施，无防汛和通航保障 措施。

18水上施T无救生和消防等安全设施，无防汛和通航保 施。

及采用新艺、新技术、新材料、新设备施门.前，应按规定编制专项 施工方案，属于重大危险源的按规定组织施工条件验收

4.1.3地基与基础施T前，应探明作业区内地上和地下的

线、电缆、通信设施及建（构）筑物情况。有碍施T和受施丁影响 的，应及时协调所属管理单位进行加固或迁改，并制定防护措施

4.1.4施T前及施T过程中，应对地质、水文情况和周边

该对，当地质、水文与设计不符或周边环境出现异常时，应及 建设单位、设计单位报告处理。现场应按规定要求做好地表 非水设施，出现异常情况应及时采取应急措施。

4.1.5施T前，进场的机械设备应进行检查验收，大型非

4.1.6基坑、挖井、沉井、钻孔桩、挖孔桩、泥浆池等四周应设置防

设施和明显的安全标志，夜间悬挂警示灯，非丁作人员不得 钻、挖孔桩停止施工时，孔口应有防护措施

4.1.7在不稳定的土中采用吸泥、吹砂等方法下沉围堰

时，应备有向围堰（沉井）内补水的设备，保持围堰（沉井）的内外 水压平衡，防止翻砂冒泥。吸泥器应均匀移动作业，防止局部吸泥 过深，造成结构下沉偏斜。

有效防护措施，必要时暂停施工，

并符合本规程第16.2节的规定。

4.1.10桥涵基础施T.中的起重吊装、施.用电、现场防火、危险 品管理、季节性施工、钢筋、模板和混凝土施门工等，应符合《铁路工 程基本作业施T安全技术规程》TB10301的规定，

4.2.1桥涵地基处理应符合《铁路路基T程施T安全

2.1桥涵地基处理应符合《铁路路基T程施T安全技术规利 roooo ti h tt vian e in E

，小 价涵地基处理应符合《铁路路基.1.程施.1.安全技不规程》 TB10302和《铁路T程基本作业施T.安全技术规程》TB10301的 规定。

4.3.1围堰的形式、高度和防水应符合设计和专项施.T方案要 求。围堰结构应经设计检算，强度、刚度和稳定性符合受力要求。 4.3.2围堰顶高程应满足水文、地质及施T要求，并在专项施T 方案中明确。

万案中明确。 4.3.3围堰施T.过程中,应加强其变形、渗水和冲刷情况的监测、 发现异常应及时处理。

4.3.4围堰顶作业平台应设置防护围栏：围堰内设置不少

4.3.5围堰施工应按表4.3.5的内容进行检查。

表4.3.5围堰施工安全检查内容

4.3.6土,石围堰填筑宽度应满足承受水压力和流水冲刷的要

4.3.8当河床横坡较大时，应在围堰外侧插打防滑桩等防护

4.3.9吸泥船欧砂筑岛时，作业区内严禁其他船和无关

入，承载吸泥管道的浮筒上严禁人员驻留或行走。

4.3.10采用钢筋笼卵（片）石围堰的，钢筋笼下水时应采取打桩 等方式稳固。

4.3.10采用钢筋笼卵（片）石围堰的，钢筋笼下水时应采取打桩

4.3.11水中插打钢板桩应在安全可靠的打桩船或T作平台上进 行，周边设置安全防护

4.3.17钢板桩插进锁口后，因锁口阻力不能插放到位而需桩

雷时，应控制桩锤下落行程，防止桩锤随钢板桩突然下滑。钢 示高到位后，锁扣错位或失连的，应补强加固，

4.3.18拨桩作业应符合下列规定： 1 拨桩前应尚围堰内灌水，使围堰内外水位基本相等。 2 拔桩前应拴好溜绳，拔桩机械作业范围及桩位附近不得 站人。 3 拨桩设备应设置超载和限位等安全装置，不得超载硬拔。 4 钢板桩顶层围標应拆除一组拨一组，不得一次性预先 拆除。 5拔桩应从下游开始，向上游依次进行。

3.18拔桩作业应符合下列规

4.3.19钢围堰应进行专项设计，围堰的尺寸、强度、刚度和结构 急定性，以及起吊吊点、吊具、围腰加固、锚定方法等应符合设计及 施工要求。围堰的支撑体系应满足吊装和整体受力的需要底板 结构应满足浇筑水下封底混凝土和抽水浇筑承台混凝土时的受力 需要，并做好抗浮力和防漏水设计。

4.3.21在浮船或浮箱上组装钢围堰，四周应设置缆风绳

定，锚定线路上应设浮标；船锚施放位置应准确，采取措施防 连（绳）缠绕或伤人。

.23钢围堰带点的受力焊缝应进行探伤检查。起带前应充 式吊，设专人统一指挥。多吊点同步吊落时，各吊杆应均 力。

复式滑车组、绞车、固定座、钢丝绳、连接设备、起吊塔架、水上供 电、通信以及导向船压舱等进行全面检查，确认合格后，方可便用

握大气和水文情况，选择风浪小、正常流速、无雨的卢大进个 封锁航道时应提前向海事部门办理许可等手续，

4.3.26钢围堰就位下锚时，应采取措施防止锚链（绳）缠绕或

4.3.27钢围堰顶应高出施1.期间可能出现的最高水位，有涨潮

钢围堰顶应高出施1.期间可能出现的最高水位，有涨潮 时适当加高。围堰接高下沉应对称均匀加载，采取缆风绳 措施防止围堰倾斜

4.3.28钢围堰内取土下沉时，抓泥斗不得碰撞钢围堰侧壁

4.3.29钢围堰尚未稳定落床前，应根据水位涨落情况随

锚缆受力状态，防止往来船舶、漂流物等碰撞导向船、浮标和锚 索等。

4.3.30需要水下爆破时，应符合本规程第16.3节和《爆

4.3.31封底混凝土应多导管对称浇筑，浇筑厚度应均匀

水密板封底时，结构接缝应满足水密性要求，并采取措施防止吊箱 上浮。

4.3.33水下切割拆除钢围堰时，应符合本规程第16.3节的规

当围堰切割成上、下两节时，在连接构件处应装倒插连接 并加设支撑。在吊卸时，起吊绳不得反弹

4.4.1基坑的开挖、支护和降排水施.，应制定必要的安全技术 措施，按要求对基坑、环境进行监控量测和防护：深基坑T程应按 现定编制专项施T方案：深度超过5m的，专项施T方案应组织专 家评审，开挖和降水作业前按规定进行重大危险源施厂条件验收

设计中明确开挖坡比、永久性排水、支挡或防护措施。施工

应遵循“先支护、后开挖”的原则，防止坡体扰动。

4.4.3深基坑的开挖、支护和降排水施工应与设计T

禁先开挖后支护，严禁无支护深基坑的暴露时间超出设计、 范要求和专项施工方案的规定

4.4.4深基坑施工应按方案对支护结构的位移和应力邻

的沉降与位移、地下水位变化、基底隆起等项自进行监控量 据异常时应及时处置。

4.4.5在复杂环境条件下进行深基坑施工时，应加强深基坑块

表4.4.6明控基础施工安全检查内容

4.4.7基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采

4.4.7基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采

取必要的安全防护措施。

4.4.8基坑顶面和开挖面四周应设置截（排）水沟，

4.4.11在土石松动地层或粉、细砂层中开挖基坑时，应先做好安 全防护设施：软基升挖必须先行支护，需要爆破时，应符合《爆破 安全规程》GB6722的规定

4.4.12垂直运输出土时，应每班检查吊具、机具等安全状

升降时，坑内作业人员应躲离至吊斗升降移动范围以外，斗门 应有防脱措施

现裂缝、坑壁松塌或遇浦水、浦砂时，应立即停止施，待加 后，再继续开挖作业

严禁破坏周边冻结层，并应在冻融前完成基础

4.4.15当基坑边坡受地质、水文条件影响不能自稳，或因环境条 件限制不能放坡时，应对坑壁进行加固或支护

4.4.16挡板支撑护壁施工应符合下列规定

1 基坑每层开挖深度应根据地质情况确定，并做到边挖 边支。 2 支护结构出现异常应及时处置。 3 出土作业不得碰撞支护结构， 4当基础混凝土强度符合设计要求、具备受力体系转换条件 后，方可按专项施工方案规定自下而上逐层拆除内支撑

排桩支护施工应符合下列

1排桩支护结构应进行设计和检算，严格遵循先支撑后开

的原则。 2钢支撑及其构配件进场使用前，应按规定检查验收合格， 安装时，连接应顺直、牢固：钢支撑端头与冠梁或腰梁的连接应能 满足支撑端头局部稳定和传递支撑力的要求：支撑端面与支撑轴 线不垂直时，应采取必要的措施，安装完成并经验收合格后，方可 按设计施加轴向预加力。 3当地下水位高于基坑底面时，应先降水再开挖，基坑内外 降水应协调一致，避免影响围护结构稳定 4地下水位低于基坑底面且地质条件符合要求时，可以使用 应力锚拉结构。施下时，应格控制预应力铺杆的铺适段和自 由段长度，并分层施作、分层开挖。待拉拨试验合格后，方可进行 开挖，严禁超挖。 5预应力锚杆因用地红线限制等原因需要拆除时，应符合本 规程第4.4.16条第4款的规定。 4.4.18锚喷支护施工应符合下列规定： 1喷射混凝土作业前，应预先检查现场环境、管路、接头、压 力表及安全阀等，设专人指挥、专人操作。喷射过程中严禁碾压、 踩踏管路。 2开挖后应及时喷护。无水坑壁的，由下而上喷射：少量渗 水的，由上而下喷射，并间隔设置泄水孔。 3喷射混凝土日时，喷嘴不得面对有人方向：喷射机发生故障 时，应先停风、停水后再处理。 4锚杆、锚具、砂浆等材料以及钻孔、张拉、注浆等设备应按 规定进行检验。 5锚杆正式施下前，应按规定进行下艺试验，验证锚杆能否 满足设计要求，确定锚杆的T艺技术标准。 6锚杆锚固段的注浆强度符合设计要求后方可进行张拉，锚 千锁定应按设计要求进行。锚杆的张拉顺序应考虑近锚杆的相 互影响

的原则。 2钢支撑及其构配件进场使用前，应按规定检查验收合格， 安装时，连接应顺直、牢固：钢支撑端头与冠梁或腰梁的连接应能 满足支撑端瑞头局部稳定和传递支撑力的要求：支撑端面与支撑轴 线不垂直时，应采取必要的措施，安装完成并经验收合格后，方可 按设计施加轴向预加力。 3当地下水位高于基坑底面时，应先降水再开挖，基坑内外 降水应协调一致，避免影响围护结构稳定。 4地下水位低于基坑底面目地质条件符合要求时，可以使用 预应力锚拉结构。施工时，应严格控制预应力锚杆的锚固段和白 由段长度，并分层施作、分层开挖。待拉拨试验合格后，方可进行 开挖，严禁超挖。 5预应力锚杆因用地红线限制等原因需要拆除时，应符合本 规程第4.4.16条第4款的规定。

1喷射混凝土作业前，应预先检查现场环境、管路、接头、压 力表及安全阀等，设专人指挥、专人操作。喷射过程中严禁碾压、 踩踏管路。 2开挖后应及时喷护。无水坑壁的，由下而上喷射；少量渗 水的，由上而下喷射，并间隔设置泄水孔。 3喷射混凝土时，喷嘴不得面对有人方向：喷射机发生故障 时，应先停风、停水后再处理。 4锚杆、锚具、砂浆等材料以及钻孔、张拉、注浆等设备应按 规定进行检验。 5锚杆正式施前，应按规定进行T艺试验，验证锚杆能否 满足设计要求，确定锚杆的T艺技术标准。 6锚杆锚固段的注浆强度符合设计要求后方可进行张拉，锚 千锁定应按设计要求进行。锚杆的张拉顺序应考虑近锚杆的相 互影响

4.4.19基坑施T应对地表水和地下水进行控制。汛期施T时， 应对施下现场排水系统进行检查和维护，保证排水畅通， 4.4.20基坑外降水时,对影响范围内的建（构)筑物应加强观测 必要时采取同灌等技术措施。 4.4.21在降、排水过程中出现浦砂、浦水和坑壁塌等情况时 应及时采取处置措施。

4.4.22多层并点拆除时，应自底层开始，遂层向上进行。

4.5.1危险性较大的沉桩施下，应按规定编制专项施T方案。 4.5.2沉桩施T应按表4.5.2的内容进行检查。

4.5.1危险性较大的沉桩施T，应按规定编制专项施T方案。

4.5.2沉桩施T应按表4.5.2的内容进行检查，

表4.5.2沉桩施工安全检查内容

4.5.3锤击沉桩应考虑对邻近建（构）筑物和周边土

必要时应进行沉降和位移观测，发现异常后应停止沉桩并及时采 取措施。

4.5.4打桩机的移动轨道应铺设平顺、稳固.轨距正确，钢

.4打桩机的移动轨道应铺设平顺、稳固，轨距正确，钢轨端 置止轮器。

打桩平台应与打桩机底座连接牢固。当采用专用打桩船沉桩时， 脏架与船体的连接和船体的锚定应稳固。当其他船舶通过施下 区，船行波影响打桩船稳定性时，应暂停沉桩作业。

接螺栓，并随时观察紧固情况，

5.17压桩前，应根据地质、水文情况测算压桩摩阻力。 。18桩的吊点应符合设计要求。吊桩时应在桩上拴好定位 防止碰撞桩机。

4.5.20压桩过程中，应保持桩机压梁中轴线与桩中轴线重合。 发生桩身倾斜时，应立即停止压桩作业，查明原因并及时处理。 4.5.21压桩机严禁超负荷运行。当压桩摩阻力超过压桩能力 时，应立停止施下，避免断桩或桩架倾覆。

4.5.22采用高压射水辅助沉桩施下时，应防止沉桩急剧下沉，造

4.5.22采用高压射水辅助沉桩施下时，应防止沉桩急剧下沉，造 成桩身和桩架倾斜。射水沉桩时，应待桩身入土达到稳定时再 射水。

4.5.23高压射水辅助沉桩，应根据地质情况，随时调整水压。高

4.5.24靠近既有桥梁沉桩时，不得射水辅助沉桩，

4.6.1危险性较天的钻孔桩施T，应按规定编制专项施T方案。 4.6.2钻机的施下场地及走行道路应满足钻机正常T作和移动 的需要。安装时，机架应支垫稳固，必要时采取风揽稳定等措施。 4.6.3钻进速度不得过快或骤然变速；弃土不得堆积在可能影响

.4发生卡钻、掉钻需要打捞时，应制定专项施工方案，严禁 进入桩孔内。

4.6.6邻近高压线或营业线施T时，钻机必须采取可靠的防触 电、防倾覆措施。

应按设计要求对不良地质进行处理，通过物探、取芯、连通

试验等方法检测处理效果，必要时进行补勘。 2钻孔前，按要求备足钻孔泥浆、填充材料等应急物资。 3施丁时，禁止随意抽取岩溶区域的地下水。 4.6.8钻孔桩施T应按表4.6.8的内容进行检查

表4.6.8钻孔桩施工安全检查内容

4.6.9钻机的安全防护装置应齐全有效，使用的钢丝绳及 式应符合《建筑卷扬机》CB/T1955、《钢丝绳安全使用利 GB/T29086等国家或行业标准的规定，

4.6.9钻机的安全防护装置应齐全有效，使用的钢丝绳及连接方 式应符合《建筑卷扬机》GB/T1955、《钢丝绳安全使用和维护） GB/T29086等国家或行业标准的规定。 4.6.10冲孔时，非作业人员不得进入冲击作业范围内。 4.6.11钻头提升接近护筒底缘时，应减速平稳提升。钻头提出 孔后应稳妥放置

4.6.12钻机钻进时，高压胶管下不得站人。钻机旋转时，不得提 升钻杆。加接钻杆时，严禁用普通螺栓代替高强螺栓。 4.6.13钻机移动时，应防止碾压、扯断电缆线和风水管路

4.6.14潜水钻机的钻进速度应根据地质变化情况加以垫

4.6.15套管钻机及配套动力站、钻掘取土设备的地基承载力应 满足设备使用说明书的要求，确保桩身垂直度，防止设备倾覆。 4.6.16套管钻机及配套使用的设备进场后，应经检查验收合格 后方可使用，履带吊等特种设备应先检验后使用。

损爆管。导管接高或拆除作业超过2m高度时，应搭设专 平台。

4.6.19清孔使用的高压水或高压风的管路接头，应连

的宽度、坡度、平整度、密实度及空间高度等技术条件不满足设备 更用说明书规定的，应放平榄杆自行或托运，防止设备倾覆。转场 过程中，应设专人指挥，并采取相应的安全防护措施，

V 深水钻孔桩固定平台

4.6.23深水钻孔桩固定平台应根据桥位处的水文、地质、气候条 件和施荷载情况进行专项设计钢结构计算、软件，按规定编制专项施方案。 4.6.24平台钢管桩之间、顶部纵横梁之间的联结系应牢固可靠， 确保平台的刚度和稳定性。平台顶面应铺设防滑钢板四周应设

确保平台的刚度和稳定性。平台顶面应铺设防滑钢板

4.6.25平台高度应高出施T期间可能出现的最高水位（包括浪 高)1.5m以上。 4.6.26夜间施T时应有照明设施。照明灯光应避免强光直射通 行船舶。临时航道应按规定设置助航标志，与施工无关的船只严 禁进入作业区。 4.6.27按要求对平台钢管桩的冲刷深度进行观测，必要时采取 险油

行船舶。临时航道应按规定设置助航标志，与施下无关的船只严 禁进入作业区。 4.6.27按要求对平台钢管桩的冲刷深度进行观测，必要时采取

.28钢筋笼吊运、安装过程中玻璃钢管标准，吊点、支点的位置和吊装、支 方法应符合设计和专项施方案的要求，吊、索具应连接牢量 上风筋笼坠落和变形

4.6.29钢筋笼孔口连接时，固定钢筋宠的扁拍梁等应经计