B/T3720.22006

JB/T3720《电火花线切割机（往复走丝型）导轮》分为两个部分： 第1部分：参数； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T3720的第2部分。 本部分代替JB/T6561一1993《数控电火花线切割机导轮技术条件》。 本部分与JB/T6561一1993相比，主要变化如下： 按标准适用的产品品种，标准的名称做了修改： 第2章“规范性引用文件”中增加了三项国家标准和一项行业标准（见第2章）；删除了一项 行业标准（1993年版第2章）： 增加了“术语和定义”1章（见第3章）； 原第3章“一般要求”（1993年版第3章）修改为本部分的第4章“加工技术要求”（见第4 章）； 原第6章“包装及运输标志”（1993年版第6章）修改为本部分的第7章“标志与随机技术文 件”和第8章“包装”（见第7章和第8章）。 请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：苏州电加工机床研究所。 本部分主要起草人：于志三、傅初森、王应 本部分于1993年首次发布，本次为第一次修订。

JB/T3720《电火花线切割机（往复走丝型）导轮》分为两个部分： 第1部分：参数； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T3720的第2部分。 本部分代替JB/T6561一1993《数控电火花线切割机导轮技术条件》。 本部分与JB/T6561一1993相比，主要变化如下： 按标准适用的产品品种，标准的名称做了修改： 第2章“规范性引用文件”中增加了三项国家标准和一项行业标准（见第2章）；删除了一项 行业标准（1993年版第2章）： 增加了“术语和定义”1章（见第3章）； 原第3章“一般要求”（1993年版第3章）修改为本部分的第4章“加工技术要求”（见第4 章）； 原第6章“包装及运输标志”（1993年版第6章）修改为本部分的第7章“标志与随机技术文 件”和第8章“包装”（见第7章和第8章）。 请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：苏州电加工机床研究所。 本部分主要起草人：于志三、傅初森、王应。 本部分于1993年首次发布，本次为第一次修订。

JB/T3720.22006

吊环标准电火花线切割机（往复走丝型）导轮 第2部分：技术条件

JB/T3720的本部分规定了电火花线切割机（往复走丝型）导轮的制造与验收技术要求。 本部分适用于电火花线切割机（往复走丝型）导轮（以下简称“导轮”）

下列文件中的条款通过JB/T3720的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T3一1997螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T145—2001中心孔（idtISO866：1975） GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB9969.1工业产品使用说明书总则（GB9969.1—1998） GB/T14896.2—1994 特种加工机床术语放电加工机床 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqV [SO2301:1996) JB/T3207—2005 机床附件产品包装通用技术条件 JB/T3720.1一2006电火花线切割机（往复走丝型）导轮第1部分：参数 JB/T9875一1999金属切削机床随机技术文件的编制

下列文件中的条款通过JB/T3720的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T3一1997螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T145—2001中心孔（idtISO866：1975) GB/T1912000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB9969.1工业产品使用说明书总则（GB9969.1—1998） GB/T14896.2—1994 特种加工机床术语放电加工机床 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqV ISO230—1:1996） JB/T3207一2005机床附件产品包装通用技术条件 JB/T3720.1一2006电火花线切割机（往复走丝型）导轮第1部分：参数 JB/T9875一1999金属切削机床随机技术文件的编制

GB/T14896.2中确立的术语和定义适用于JB/T3720的本部分

4.1.2导轮轴的中心孔应符合GB/T145的规定。 4.1.3导轮普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角应符合GB/T3的规定。 4.2金属导轮 4.2.1推荐采用Cr12或性能相当的其他材料制造，V形槽部位的硬度不应低于60HRC。 4.2.2导轮表面应平整，不应有磕碰、毛刺、锈蚀等缺陷。 4.3宝石导轮 4.3.1 导轮宝石部分的硬度不应低于1740HV。 4.3.2 宝石环和芯轴用粘结剂结合后，粘结强度不应小于1000N/cm。 4.3.3导轮表面应平整，不应有不熔物、裂纹、气泡和缺损等缺陷。 4.4陶瓷导轮 4.4.1导轮陶瓷部分的硬度不应低于85HRA。

4.2.1推荐采用Cr12或性能相当的其他材料制造，V形槽部位的硬度不应低于60HRC。 4.2.2导轮表面应平整，不应有磕碰、毛刺、锈蚀等缺陷。 4.3宝石导轮 4.3.1导轮宝石部分的硬度不应低于1740HV。 4.3.2 宝石环和芯轴用粘结剂结合后，粘结强度不应小于1000N/cm。 4.3.3导轮表面应平整阻燃标准，不应有不熔物、裂纹、气泡和缺损等缺陷。 4.4陶瓷导轮 4.4.1导轮陶瓷部分的硬度不应低于85HRA。

JB/T3720.22006

4.4.2导轮表面应平整，不应有裂纹、缩孔和缺损等缺陷。

导轮的几何精度检验见表1。

导轮的几何精度检验见表1。

表1导轮几何精度检验

.1产品硬度应按第4章的要求抽样检验，产品精度要求应按第5章及图样的要求逐件检验。

6.2每半年进行一次宝石导轮的结合力（粘结强度）试验，试验从同批次粘结剂、生产工艺相同的导 轮中抽样进行，试验为例行试验。

3.1导轮在包装前应清洗，井采取防锈措施资料范本，从出厂之日起，防锈期不应少手一