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c）导向器。 6.7.2主要件应确定1项或2项关键项目。关键项目为直接影响产品性能、精度、寿命和可靠 6.7.3机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。

机床空运转试验按表1进行。其中电气装置（含脉冲电源及数控装置）中的供电电源适应能力试验 为型式试验，其余为常规试验。

工程计价标准规范范本JB/T55442012

7.2机床负荷及加工性能试验

7.2.1工作台承载最大质量运转试验（型式计

工作台承载设计规定的最大质量，在高速和低速状态下全行程内运行，应平稳，无阻滞现象。

7.2.2连续切割试验

7.2.3细电极丝切割试

·具有≤0.07mm的细电极丝切割功能的机床，按下列条件加工15min，加工应正常、稳定。 工件材料：Cr12; 电极丝直径：使用说明书规定的最小电极丝直径； 加工方式：一次连续切割。

7.2.4切割精度试验

机床按下列条件加工工件，应符合要求： 工件材料：Cr12。 切割工件形状尺寸：正八棱柱体，对边为15mm，厚度为40mm。允许多次切割。 加工表面粗糙度Ra1.2μm。 加工工件对边尺寸极限偏差：土0.005mm。 尺寸偏差测量方法：在正八棱柱厚度方向上中间及各距两端面5mm的位置分别测量四组相对 平行面间的距离尺寸：测得的所有尺寸中的最大值和最小值与给定尺寸的差值为误差值。

7.2.5最佳表面粗糙度切割试验

机床按下列条件加工，应符合要求： 工件：截面12mm×12mm、厚度≥30mm的正四棱柱体；材质不限。 加工方法：沿与X轴、Y轴均为45°夹角方向切割。 加工表面粗糙度Ra0.4um。

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测量方法：在正四棱柱厚度方向上中间及各距两端面5mm的三处测量表面粗糙度，计算平 值装修工艺、技术，四个面分别测量：误差以最大值计。

7.2.6最大切割速度试验

机床按下列条件加工，应达到机床设计文件规定的最大切割速度： 一工件材料：Cr12； 一加工运行时间：≥1min； 一加工方式：一次连续切割。

9.1机床上应有符合GB/T13306及JB/T10208规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的标志。 9.2机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356.1的规定。 9.3机床的随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书、装箱单。 9.4机床随机技术文件的编制方法应按GB/T9969和GB/T23571的规定白砂糖标准，电气系统的随机技术文件的 编制应符合GB5226.1的规定。

0.1权床的包装应付合JB/18356.1 2的规定 机床包装应采取防潮措施。

0.1权床的包装应付合JB/18356.1