GB／T 15596-2021  塑料 在玻璃过滤后太阳辐射、自然气候或实验室辐射源暴露后颜色和性能变化的测定

4.2.2.1测定颜色或颜色变化的仪器

GB/T15596—2021/ISO4582:2017

市政工程施工组织设计4.2.2.2评定颜色变化的灰色样卡

试验材科和对照物的试样 关标准的要求。只要有可能，应将一种已 知老化性能的对照物同时进行暴露试验， 定，每种材料至少应暴露三个平行样品。

用于颜色变化评定和任何表面清洁处理的具体方法应由相关方商定并载人试验报告。按相关标准 的规定测定颜色变化。 为了评定因暴露引起的颜色变化级别，通常在暴露的不同阶段进行颜色变化测定。在某些情况下， 颈色变化的评定在预定或规定的暴露量结束后进行。颜色的仪器测定或目测应在试样被移出暴露后尽 快进行，以尽可能减少暗反应的影响。然而在某些情况下，由于样品结束暴露时处于湿暴露周期或干暴 露周期的不同，可能导致暴露后立刻评定试样外观性能的结果有差异，最好对试样完成暴露后进行状态 周节（如24h）。 注：因为暴露结果的差异，不同材料颜色变化的比较，最好在材料在同一暴露装置或同一户外暴露地点暴露后同时 进行

4.2.4.2仪器测定

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4.2.4.3且视评定

测定这些外观的变化可按相关标准进行。 如果标准中没有评定这些外观变化的方法，则应在试验报告中描述所使用的方法。表1列举了用于测 定典型外观变化的试验方法

表1测定典型外观变化的试验方法

5力学或其他性能变化的测定

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塑料因老化而导致的表面性能变化远比整体性能更敏感。评估硬质塑料时，测定表面性能或受表 面性能影响极大的材料性能可能更有效。通过破坏性试验测定力学或其他性能需以下几组样品： a）暴露前被选作材料初始性能测定的样品； b）根据具体暴露试验相应的标准，按选定周期暴露的样品； c）如果需要，与暴露试样相同周期进行避光贮存的存放样品。 用完全相同的试验步骤和状态调节条件进行所有试验非常重要。 表2列举了可用于评定暴露效果的力学及其他性能试验方法。这些试验可获得定量数据，但由于 是破坏性试验，如需观测整个暴露过程中

评定塑料暴露效果的典型力学及其他性能试验方

仪器应符合测定性能变化的相关标准要求

测定具体性能的试样应符合相应的标准。除非另有规定，进行非破坏性试验时，每种被评估材料至 少需要三个平行样品；进行破坏性试验时，至少需要五个平行样品。 注：用破坏性试验测定性能时，用于特定测试的试样可以从暴露后的样材中裁取。然而，直接暴露的试样与从暴露 后样材中裁取的试样所得到的测试结果可能不同。 试样在机械加工（见ISO2818)后应进行状态调节。此外，也可能有必要在裁样机械加工前预处理 样材以利于样品的制备

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5.4.1初始性能的测定

除非有关标准另有规定，测试初始性能前，试验样品按ISO291规定在标准环境23/50、1级中进行 状态调节，或由相关方商定。 性能的测定按相关标准进行，或者根据相关方商定（见5.1）

5.4.2存放样品的购存

除非另有规定，存放样品避光贮存在符合ISO291规定的标准环境23/50、1级环境室中。 如果样品对湿度敏感，宜贮存在相对湿度较低的环境下，以避免贮存期间发生老化。此种条件应经 各方同意。 存放样品的贮存条件应由相关方商定，并载入报告中，

5.4.3暴露后性能的测

在标准坏境23/50、1级或根据相关方商定的条件下，对暴露后试样和存放样品（见5.1)进行状态调 节。在初始性能测定和暴露后试样所用的状态调节方法中的任何差异都应载人试验报告中， 使用相同的测试方法对暴露后试样性能（与原始试样相同）进行测定。如有需要，对存放样品也进 行相同测定（见5.4.1）。 注1：如果在老化过程中吸湿性能发生变化（例如：由于添加剂迁移到表面的积累），试样的含水量在状态调节后会 发生变化。在接下来的测试中，这种吸水效应会干扰需研究的老化效应（例如：聚酰胺材料的拉伸强度）。 注2：在一些测试中，试验结果依赖于试样的受暴露面。例如，在弯曲试验中，受压面是试样的暴露面还是非暴露面 会得到不同结果

异色类 平均值及其标准偏差。

按4.2、4.3所述测定颜色变化。

6.2其他外观性能的变化

用来表征如光泽度、透明度等外观性能的仪器法为典型的非破环性试验方法。进行非破环性试验 时，需要测量暴露前和每个暴露增量后所有试样的性能。 用非破坏性的仪器法测定外观性能变化时，按ISO2602的规定来确定性能变化的平均值和标准偏 差。用附录A的A.1中给出的公式计算性能变化的平均值和标准偏差。如有需要，还可计算性能变化 的95%置信区间

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在某些情况下，需测定暴露后外观性能的保持率。用非破坏性试验测定性能保持率时，用A.2中 给出的公式计算每一暴露周期后性能保持率的平均值和标准偏差

2.2且视评定外观变化

外观的变化由相关方商定的等级进行定性评估。推荐区分等级如下： 没有变化； 痕量变化； 稍有变化； 中等变化； 显著变化。 用目视评定外观时，推荐使用对比参考指南，如说明主观等级的图片标准。 注：这个等级是主观断定的，最好在一个人同时对多个试样进行评估时使用。因为进行目测的观测者间的差异，要 谨慎的诠释由不同观察者得到的结果

6.3力学和其他性能的变化

按相关标准来测定每个试样的力学或其他性能。力学性能的测定通常是破坏性试验。进行破坏性 试验时，可以通过以下三种方式来比较暴露后样品和存放样品同一性能的测定结果： a）将暴露后样品中所有平行样品的相关性能测定结果和一组未暴露样品的性能测定结果进行比 较，或者和与试验样品同时制备的存放样品的性能测定结果进行比较。 用方差分析进行数据比较。除非另有规定，暴露后样品和初始样品或存放样品被测性能平均 值的差异应达到95%置信度，这些变化才被认为具有统计意义。按ISO2602给出的方法进 行方差分析， b）被测性能保持率的平均值和标准偏差由测得的每个平行暴露后样品的性能值与初始性能或存 放样品的测定性能的平均值的比值确定。如果为破坏性试验测得的性能，用A.3给出的公式 计算其性能保持率的平均值和标准偏差。 ） 被测性能变化的平均值和标准偏差由测得的每个平行暴露后样品的值与初始性能或存放样品 的测定性能的平均值的比值决定。如果为破坏性试验测得的性能，用A.4给出的公式计算其 性能变化的平均值和标准偏差。 对于一些性能，如表面光泽度，质量或尺寸的变化，其结果可通过非破坏性试验测得。进行非破坏 性试验时，用A.1中给出的公式来确定性能变化的平均值和标准偏差，或用A.2中的公式来确定性能 保持率的平均值和标准偏差。 绘制性能变化对时间或辐照量的曲线可能有用，但很多情况是每一组试样得到的结果有相当大的 分散性，除非将其考虑在内，否则在绘制算术平均值的曲线时会得出错误的结论。在某些应用当中，需 要计算达到所测性能规定水平要求时的时间和辐照量。记录下这类数据后，应根据A.5中给出的公式

本文件所得结果的精密度依赖于测定具体性能试验方法的精密度和暴露试验的差异，因此，可能没 有具体精密度报告。本文件规定的方法意于指引测试者通过要求报告出所有试验结果的平均值和标准 偏差来获得结果的精密度

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试验报告应包括下列内容： a）注明采用本文件； 被测产品必要的详细说明； 暴露试验的完整描述，包括以下内容： 1）实验室辐射源暴露： 暴露设备的型号， 辐射源和过滤器， 暴露循环的完整描述（温度、辐射暴露周期、暗暴露周期和湿暴露周期等）， 暴露阶段的时间， 参考的相关标准； 2）自然气候或玻璃过滤后太阳辐射条件下暴露： 暴露场地， 暴露日期， 总暴露时间， 如有需要，测得的暴露辐照量和带宽， 试样安装在暴露架上的状态描述 参考的相关标准； d） 性能测定方法的完整描述（按相应的标准）； 状态调节步骤（按相应的标准）； 如果需要，对试样进行清洁的程序（见注）； 仪器测定或目视评定每个暴露阶段后的颜色变化： 按5.4和（或)第6章中的规定确定结果的平均值和标准偏差。 主：清洁暴露后样品的表面会影响外双 可能影间的信息 梦见耐求B

验报告应包括下列内容： 注明采用本文件； 被测产品必要的详细说明； 暴露试验的完整描述，包括以下内容： 1）实验室辐射源暴露： 暴露设备的型号， 辐射源和过滤器， 暴露循环的完整描述（温度、辐射暴露周期、暗暴露周期和湿暴露周期等）， 一暴露阶段的时间， 参考的相关标准； 2）自然气候或玻璃过滤后太阳辐射条件下暴露： 暴露场地， 暴露日期， 总暴露时间， 如有需要，测得的暴露辐照量和带宽， 试样安装在暴露架上的状态描述 一参考的相关标准； 性能测定方法的完整描述（按相应的标准）； 状态调节步骤（按相应的标准）； 如果需要，对试样进行清洁的程序（见注）； 仪器测定或目视评定每个暴露阶段后的颜色变化： 按5.4和（或）第6章中的规定确定结果的平均值和标准偏差。 清洁暴露后样品的表面会影响外观性能，更多关于测试前清洁样品的可能影响的信息参见附录B。

A.2用非破坏性试验测定的性能保持率的平均值和标准偏差的计算

用非破坏性试验测定的性能保持率的平均值和标准偏差的计算

Co.i 初始性能值； 暴露时间t之后的性能值。 计算平均性能保持率R，用公式（A.5）：

平行样品的数量。 计算性能保持率的标准偏差Si，用公式（A.6)！

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按ISO2602规定用于确定平均值和标准偏差的统计公式 及确定性能损失50%所需时间的程序

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试验测定的性能保持率的平均值和标准偏差的计

计算初始性能测定值或存放样品性能测定值的平均值，用公式（A.7)或公式（A.8） 对于初始性能测定值：

o.i 初始性能值； 平行样品的数量。 对于存放样品性能测定值： Z X= 71 式中： 一平行存放样品的数量。 测定每个暴露后试样的保持率Ri.用公式（A.9)：

一每个存放样品的性能值； 一平行存放样品的数量。 测定每个暴露后试样的保持率Rei.用公式（A.9）：

根据保持率用被暴露试样性能与初始性能测定值的百分比表示，还是被暴露试样性能与存放样品 主能测定值的百分比表示，来选择公式，式中工e是每个暴露后样品性能测定值。 确定平均性能保持率R.,用公式(A.11)：

平行暴露样品的数量。 注：性能保持率平均值可以通过非破坏性试验（见A.2)或破坏性试验（本章)的测定得到。 确定性能保持率的标准偏差S。，用公式（A.12）：

ZR.. R. ..(A.11

A.4当性能的变化与性能初始测定值的平均值或存放样品的性能平均值相关时，通过破坏性试验测定 的性能变化的平均值和标准偏差的计算

A.4当性能的变化与性能初始测定值的平均值或存放样品的性能平均值相关时，通过破坏性试验测定

直或存放样品的性能平均值相关时，通过破坏性试验测 性能变化的平均值和标准偏差的计算

按A.3规定确定性能的初始性能平均值或存放样品性能的平均值 确定每个暴露后试样的性能变化ce.i地基标准规范范本，用公式（A.13)或公式（A.14)： 10

式中： rei——每个暴露后试样的性能值； 。一一性能初始值的平均值； ，存放样品性能平均值。 确定性能变化的平均值。i用公式（A.15）

能损失达到如50%所用的暴露时间或所需的辐里

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使用以下程序确定平均暴露时间或产生规定性能变化时的平均辐照量及相应的容许区间： 至少制备五组独立的暴露样品，每组样品至少包括三个平行样品。 b 将所有样品组同时置于同一暴露装置中。依次取出试样，须确保最后一组取出试样能够接受 足够的暴露，使其相关的性能损失大于50%。在暴露过程中某个适当的干暴露周期结束时进 行取样，并在性能测定前将试样置于温度20℃～25℃，相对湿度50%的黑暗环境中。 C 将每组暴露后试样从暴露设备中取出，测定其相关性能的平均值和标准偏差。 d 所有暴露完成后，绘制其相关性能的数据点、平均值、平均值一2×（标偏准差）、平均值十2× （标准偏差）对暴露小时数或辐照量的函数图。 e 用平均值一2×（标准偏差）以及平均值十2×（标准偏差）曲线的绘图插值法来确定达到规定损 失值所需暴露时间或辐照量的容许区间。图A.1给出典型的曲线及说明如何确定性能损失 50%时的暴露时间或辐照量容许区间。 记录性能发生规定变化所需暴露时间或辐照量容许区间的平均值、上限和下限。 注：这个程序用于单个实验室的单个实验的数据。在考虑不同实验室的更多暴露结果时，则可能需要暴露的次数 更多

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民用航空标准GB/T15596—2021/ISO4582:2017

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