3.2.1电缆附件安装质量应满足以下要求：导体连接可靠、绝缘 恢复满足设计要求、密封防水牢靠、防机械振动与损伤、接地连 接可靠且符合线路接地设计要求。 3.2.2电缆附件安装质量应满足工井或电缆通道防火封堵的要 求，并与周边环境协调。 3.2.3电缆附件安装范围的电缆必须校直、固定，还应检查电缆 敷设弯曲半径是否满足要求。 3.2.4电缆附件安装时应确保接地线连接处密封牢靠，无潮气 进入。

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图4.0.1 电缆附件安装工艺流程图

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5.1.1安装电缆附件前，应做好施工用工器具检查，确保施工用 工器具齐全完好、干净整洁、便于操作。 5.1.2安装电缆附件前，应做好施工用电源及照明检查，确保施 工用电源及照明设备能够正常工作。 5.1.3安装电缆附件前，应检查电缆，并符合下列要求： 1电缆状况良好，无受潮进水、明显的机械损伤等缺陷； 2电缆相位正确，主绝缘及内、外护套试验合格。 5.1.4安装电缆附件前，应检查电缆附件材料，并符合下列要求： 1电缆附件规格应与电缆匹配，零部件应齐全、无损伤，绝 缘材料不应受潮、过期。 2各类消耗材料应备齐。清洁绝缘表面的溶剂宜遵循工艺 要求准备齐全。 3支架定位安装完毕，确保作业面水平。 中

5.2.1先将电缆临时固定于运行位置并调直，做好附件中心位置 标记，再将电缆移至临时施工位置并固定。 5.2.2检查电缆长度，确保在制作电缆附件时有足够的长度和适 当的余量。 5.2.3根据安装工艺要求确定的位置剥除电缆外护套，外护套的 切口应平齐，剥除外护套时应按照附件说明书尺寸，外护套断口

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以下100mm部分用砂纸打磨并清洗干净，在电缆线芯分义处将线 芯校直、定位。

5.2.4绑扎固定金属铠装层的金属扎丝或恒力弹簧，其

应与金属铠装层的缠绕方向一致。剥除金属铠装层及内护套时应 严格控制切口深度，严禁切口过深而损坏电缆的内部结构，金属 铠装层断口应平齐。对于金属铠装层断口的尖刺及残余金属碎屑 要进行清理。

层，切除内护层时不得伤及电缆金属屏蔽层。切除电缆金属屏蔽 层前，应用扎丝临时固定，防止金属屏蔽层散开。剥切金属屏蔽 层时不得伤及半导电屏蔽层，切口应平齐、无尖刺。

5.2.6电缆外护套表面有半导电层时，应将附件施工范围内的外 护套表面半导电层处理干净。 5.2.7三芯电缆安装附件时，应进行整形分相，然后根据安装工 艺要求，最终确定电缆的切割位置。

5.2.6电缆外护套表面有半导电层时，应将附件施工范围内的外

5.3.1按照附件供应商提供的尺寸确定绝缘、绝缘屏蔽的剥切 长度。

深度，不得伤及电缆绝缘层。对于绝缘屏蔽不可剥离的电缆，应 采用专用的切削刀具或玻璃去除电缆绝缘屏蔽，操作过程中不应 采用火烤加热。

5.3.3绝缘层屏蔽末端应进行倒角处理

过渡，如附件供应商另有工艺规定，应严格按照工艺指导书操作。 打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘。处理完成好的 屏蔽层断口应齐整，不应有凹槽、缺口或凸起。

5.3.4电缆绝缘表面应进行打磨抛光处理，一般宜采用240号

400号及以上砂纸。初次打磨可使用打磨机或240号砂纸进行粗

抛，并按照由小至大的顺序选择砂纸进行打磨。打磨时每一号砂 纸应从两个方向打磨，直到上一号砂纸的痕迹消失。 5.3.5打磨处理后应测量绝缘表面直径，测量位置如图5.3.5所 示，宜选择2个测量点，轴向测量角度间隔90°，确保绝缘表面 直径达到工艺图纸所规定的尺寸范围，测量完毕应再次打磨抛光 测量点去除痕迹。

图5.3.5电缆绝缘表面直径测量

5.3.6打磨抛光处理完毕后，绝缘表面应无自视可见的颗粒、划 痕、杂质、凹槽或凸起。 5.3.7绝缘处理完毕后，应采用工艺规定的清洁纸将绝缘表面清 洁并晾干，如不立即安装，应及时用洁净的塑料薄膜覆盖绝缘表 面，防止灰尘和其他污染物黏附。

5.4.1在安装前，对硅脂、硅油等绝缘润滑剂进行检查，确保无 污染、无受潮，符合供应商工艺及标准规定要求。 5.4.2电缆绝缘应保持干燥和清洁，施工过程中应避免损伤电缆 绝缘，清除处理后的电缆绝缘表面的半导残留。 5.4.3收缩热缩部件之前应清洁绝缘表面的灰尘或其他残留物 清洁方向应分别为绝缘层朝向绝缘屏蔽层、绝缘层朝向导体。涂 抹硅脂或硅油等绝缘润滑剂时，应使用清洁的专用手套。 5.4.4安装热缩部件时应满足下列要求：

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1严格按照工艺要求的位置和顺序收缩各类管材。 2收缩热缩部件时应控制好火焰，不致过大，操作时应不停 晃动，沿圆周方向均匀加热，不可对同一位置长时间加热，以免 烫伤热缩部件。喷出的火焰应该是充分燃烧的。 3在收缩管材时，应使用外部黄色火焰加热，并根据要求从 中间向两端，或从一端向另一端收缩均匀加热，缓缓推进，以免 收缩后的管材出现厚薄不均或层间夹有气泡现象。 4套入应力管前，绝缘屏蔽层断口应填充应力疏散胶，确保 绝缘屏蔽层与应力管搭接紧密。 5收缩完全的热缩管应光滑，无褶皱或过火痕迹，端部以少 量热熔胶挤出为宜。 5.4.5根据附件形式的不同，按照工艺要求恢复外半导电屏蔽层 和金属屏蔽层。 5.4.6待热缩部件冷却后，电缆附件才能移动或试验。 5.4.7收缩后的接头不应再弯曲和柔动。必须弯曲或柔动时，应 在弯曲或柔动后重新加热收缩一次

5.5.1导体连接前应将热缩管材等部件按照工艺要求的顺序预先 套入电缆。 5.5.2铝芯电缆在导体连接前应进行防氧化处理。 5.5.3导体连接方式应采用机械压力连接方法，压缩连接宜采用 围压压接法。如附件供应商有特殊工艺要求应按照工艺执行。

1压接前应检查核对连接金具和压接模具，选用合适的接线 端子、压接模具和压接机；压接前应清除导体表面污迹与毛刺， 分割导体应在压接前去除压接部分的分隔纸；连接管压接前应检 查两端电缆是否在一直线上；接线端子压接前应检查接线端子与 导体是否平直。

DL/T5757—20172将电缆导体端部圆整后插入连接管或端子圆简内，中间连接时，导体每端插入长度至截止坑；端子连接时，导体应充分插入端子圆筒内，再进行压接。在压接部位，围压的成形边应各自同在一个平面上，压缩比宜控制在15%25%，压接顺序如图5.5.4所示，每道压痕间距及其与圆筒端部距离应参照表5.5.4的规定。围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10s～15s，使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后，才能消除压力。TT2图5.5.4压接时的压接顺序和压痕距离表5.5.4压痕间距及其与圆筒端部距离尺寸铜压接圆筒铝压接圆筒导体标称截面积(mm)与圆简端部距离压痕间距与圆筒端部距离压痕间距bb2bib210333316343325343310

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3压接完成后，电缆导体与接线端子应平直、无翘曲，确认 连接管延伸的长度符合工艺要求，并对压接部位进行处理，清除 金属屑末、压接痕迹。压接后压接部位表面应光滑，不应有裂纹 和毛刺，所有边缘处不应有尖端。连接管与导体屏蔽应有可靠的 等电位连接。

5.6接地与密封处理

5.6.1附件接地线可采用恒力弹簧或焊接等连接方式。采用焊接 工艺时，焊接前应在钢铠及铜屏蔽上焊接处进行打磨处理、清理 镀锡。接地线焊接面积符合工艺要求，焊接面光滑、牢固，完成 后应将焊锡膏清理干净。 5.6.2如附件不带金属壳体，附件密封宜采用热缩护套管方式进

5.6.2如附件不带金属壳体，附件密封宜采用热缩护套管方式进

5.6.2如附件不带金属壳体，附件密封宜采用热缩护套

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尧注绝缘防水剂，增强其防水性育

5.6.3附件接地线的引出部分除满足工艺要求外，还应对附件密 封内的接地线进行防渗水处理，防止潮气、水分从编织型接地线 内部进入附件。 5.6.4附件的电缆铠装层、金属屏蔽层恢复连接要可靠，跨接接 地线截面应满足相关标准要求。 5.6.5附件应牢靠固定在附件支架上，附件两侧各有一副刚性固 定夹具。直理电缆附件应安放平直，衬垫土平整。 5.6.6电缆铜屏蔽及铠装层应单独引出并可靠接地。接地线应采 用铜绞线或镀锡铜编织线，与电缆屏蔽层的连接，其截面积不应 小于25mm。对于铜线屏蔽的电缆，应用原铜线绞合后引出作为 接地线。

5.7附件安装后的连接与固定

5.7.2电缆终端安装完成后、投入运行前应固定牢靠

定抱箍应安装在电缆终端最后一道密封层下方50mm处，第二道 固定抱箍位于距第一道抱箍500mm~800mm处，两道抱箍之间 的电缆应保持平直。其余电缆固定抱箍的位置，应根据电缆终端 下方电缆的长度确定，固定抱箍的间距不得大于1500mm。

求，则接头外部需要加装防护装置。接头两侧电缆宜根据其 放的位置进行固定，固定位置应位于距接头两侧最后一道密 50mm处。

5.7.4单芯电缆终端、接头用于固定的金属抱箍不得形成闭合

DL/T57572017或类似环境的终端，主体部件应位于底板上方，其他相关尺寸要求见表5.7.5。表5.7.5电缆终端运行最小净距（空气净距）要求终端主体对同相裸导体终端主体对异相裸导体终端主体对地及相间距ODO异相导体C电缆终端运行最小净距（空气净距）要求表注：1尺寸A和B均指终端主体与裸导体尺最小净距要求（mm）（如裸露的铜排、金寸说明属线鼻子等）的最10kV20kV35kV小净距。2电缆终端部分的最终端主体对127190330小弯曲半径要求与同相裸导体的最小净距电缆本体部分的要求一致，请参考相终端主体对B190267457应标准。异相裸导体的最小净距3电缆终端外屏蔽终端主体（外半导电层）断口上端对地或相间最小净距304050以下部分均接地，无最小相距要求。户外终端与户内终终端主体D202535端的最小相距要求下端对地或相间最小净距相同。13

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6.0.1及时做好现场质量检查、安装记录填写、拍照等工作。电 缆附件施工属于隐蔽工程，验收应在施工过程中进行，应加强过 程监控、质量抽检及最终附件验收工作。 6.0.2过程验收一般包括附件施工准备、绝缘处理、导体连接、 热缩部件安装、接地与密封处理、固定及附件标识等项目，进行 过程验收如采取抽检方式，抽样率宜大于50%，其余未抽检的现 场，施工单位应保留关键工艺制作过程的图片。 6.0.3最终附件验收应包括资料和现场实物检查两个方面。 1资料包括附件安装记录、安装过程照片及质量评定记录 制造厂提供的产品合格证、试验证明及安装工艺图纸等技术文件。 2现场实物检查包括外观检查、附件及电缆固定、附件接地

1资料包括附件安装记录、安装过程照片及质量评定记录、 制造厂提供的产品合格证、试验证明及安装工艺图纸等技术文件。 2现场实物检查包括外观检查、附件及电缆固定、附件接地 处理等。

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附录A热缩电缆终端、接头安装记录

热缩电缆终端、接头安装记录见表A.0.1和表A.0.2。

表A.0.1 热缩电缆终端安装记录

DL/T5757—2017续表A.0.1序号工作步骤工作要求2）铜屏蔽往上保留（）mm绝缘屏蔽，其余全部小心去除，切除铜屏蔽、绝6勿划伤主绝缘。（缘屏蔽和绝缘3）剥除绝缘（L=端子孔深十5mm）。（1）用240号、400号砂纸打磨主绝缘，彻底去掉遗留的半导电颗粒，再用清洁纸清洁电缆绝缘和半导电层，一次性从绝缘往半导电层方向清洁。（半导电屏蔽口、2）绝缘应处理得平滑、圆整。（7主绝缘处理3）屏蔽层断口与绝缘之间平滑过渡，不得有明显凸凹痕迹。（4）测量并记录两方向的绝缘外径（）mm、外半导电层外径（)mm.（5）此步骤完成后进行拍照。（)1）缠绕应力疏散胶，搭接绝缘层及外半导电层。（2）在绝缘层表面均匀薄涂一层硅脂膏。（3）收缩应力管，并用应力疏散胶将应力管与绝缘体间的台阶8收缩热缩管材填平。（）4）套入绝缘管至指套根部，由根部自下往上环绕加热固定。1）安装导体接线端子前，测量导体外径（）mm、接线端子内径（)mm.（)9安装接线端子2）安装导体接线端子，按规定压接，如有毛刺则打磨处理，清洁干净。（3）此步骤完成后进行拍照。（1)在接线端子根部与电缆导体的缝隙处，填充填充胶及密封胶。安装密封10及相色管2）分别在电缆各相套入密封管加热固定（如有垫管则先收缩垫管），套入相色管加热收缩。（1）根据工艺需求安装伞裙。（安装伞裙2）安装完成后进行拍照。（1）将电缆终端可靠固定在电缆支架上。（)12清理现场2）对附件整体安装情况进行拍照。（3）清理所有安装工具并打扫干净现场。（)照片1照片2照片3照片4附件安装人监理单位（若有）运行单位代表施工单位代表注：表中的每个步骤在完成之后应在记录表后面的括号内记“（√）"。16

DL/T5757—2017表A.0.2热缩电缆接头安装记录工程名称电缆型号附件型号运行单位施工单位附件厂家监理单位（若有）附件安装单位安装日期天气、温度相对湿度序号工作步骤工作要求1）电缆沟规格符合施工图纸要求。（2）电缆沟内应干燥、无砂石、无污水，符合安装要求。（安装前检查3）对安装环境进行拍照，应至少包含以下信息：安装时间、环境温度和湿度、整体安装背景。（1）核对施工图纸，电缆两侧相位正确、一致。（2）检查电缆的弯曲半径是否符合要求并确认电缆无损伤、受潮现2电缆检查象。（3）根据电缆相位调整电缆。（4）根据工艺要求将电缆锯齐。（剥除电缆3根据工艺要求剥除护套和铠装。（护套、铠装1）自端口往上保留（）mm铜屏蔽，其余全部切除。（切除铜屏蔽、绝2）自端口往上保留（）mm绝缘屏蔽，其余全部小心去除，4缘屏蔽和绝缘勿划伤主绝缘。（3）剥除绝缘（L=1/2连接管长度十2mm）。（1）过渡坡下端口开始至主绝缘末端口区域用240号、400号砂纸进行处理。（2）绝缘应处理得平滑、圆整。（半导电屏蔽口、3）屏蔽层断口与绝缘之间平滑过渡，不得有明显凸凹痕迹。5主绝缘处理)4）测量并记录两方向的绝缘外径（）mm、外半导电层外径（）mm。（5）此步骤完成后进行拍照。（1）在外半导电层断口处缠绕应力疏散胶，搭接绝缘层及外半导6收缩应力管电层各5mm，在绝缘层表面均匀薄涂一层硅脂膏，应避免涂在外半导电层上。套入应力管，搭接半导电层（）mm，加热收缩17

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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”：反面词采用“不应”或“不得”。 3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…·的规定”或“应按·执行”。

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《电力安全工作规程电力线路部分》GB26859—2011 《电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分》GB26860 2011

华人民共和国电力行业标

DL/T5757—2017 条文说明

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1.0.1本条简要阐明了本规程编制的目的，为规范和指导额定电 压26/35kV（Um=40.5kV）及以下热缩式电缆附件的安装而制定 1.0.2本条规定了本规程的内容。 1.0.3本条规定了本规程的适用范围。

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3.1.1本条规定了电缆附件安装的场地要求。 3.1.3本条根据目前国内中低压热缩附件的使用环境，规定了安 装时的温度、湿度要求，并提出了不满足条件时的控制措施。

3.1.1本条规定了电缆附件安装的场地要求。

本条规定了电缆附件安装质量的基本要求。 本条根据电缆的弯曲半径及电缆附件的性能要求，规定了 附件安装时应符合电缆的弯曲半径

3.2.1本条规定了电缆附件安装质量的基本要求。

3.2.1本条规定了电缆附件安装质量的基本要求。

电缆附件安装时应符合电缆的弯曲半径

3.3.1 电缆附件安装应符合电力安全工作规程的相关规定。 3.3.2 热缩式电缆附件安装过程中需要动火作业，因此现场动火

电缆附件安装应符合电力安全工作规程的相关规定。 热缩式电缆附件安装过程中需要动火作业，因此现场动火 作要严格遵守动火作业消防管理的相关规定。

3.3.1电缆附件安装应符合电力安全工作规程的相关规定。

4.0.1本条给出了电缆附件的安装工艺流程图

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5.1.3为确保电缆附件满足安装要求，本条提出了相应的检查 项目。 5.1.4本条规定了电缆附件安装前对电缆附件材料的检查项目，

5.2.1、5.2.2电缆在切割处理前要做好固定和标记，并且要检测 电缆的长度是否足够，确保电缆附件安装时有足够的长度和适当 的余量。 5.2.3不同的电缆附件供应商提供的附件尺寸有差异，因此在切 割电缆时应严格按照安装工艺要求的尺寸进行处理。

5.2.1、5.2.2电缆在切割处理前要做好固定和标记，并且要检测 电缆的长度是否足够，确保电缆附件安装时有足够的长度和适当 的余量。

5.2.3不同的电缆附件供应商提供的附件尺寸有差异，因此在切

5.3.2根据材料的特性，额定电压35kV及以下的电缆绝缘屏蔽 分为可剥离的和不可剥离的两种。对于可剥离的绝缘屏蔽，剥离 之前应做好标记，采用刀具划切绝缘屏蔽，然后再用剥离工具（如 剥离钳）去除绝缘屏蔽。操作时应掌握划痕深度和剥离力度，不 能伤及绝缘层；对于不可剥离的绝缘屏蔽，应采用专用的切削刀 具或玻璃去除电缆绝缘屏蔽。

5.3.3为了均匀绝缘屏蔽断口处的电场，绝缘层屏蔽未

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倒角处理，与绝缘层间应形成平滑过渡。处理完成好的屏蔽层 断口应齐整，不应有凹槽、缺口或凸起，否则会出现场强集中的 情况。

5.3.4电缆绝缘表面在进行打磨抛光处理时要注意打磨方法

磨砂纸的牌号，打磨应分几次打磨，采用砂纸的牌号也不同，选 择砂纸牌号的顺序应由小至大，才能保障电缆附件安装的质量。

5.3.7绝缘处理完毕之后的电缆应采用规定的清洁纸将绝缘表面

5.3.7绝缘处理完毕之后的电缆应采用规定的清洁纸将绝缘表面 清洁并晾干，然后安装预热缩制部件。若不能及时安装，一定要 先进行保护，防止灰尘和其他污染物黏附

5.4.1在中压电缆附件故障分析中多次发现因安装用硅脂不合格 导致的电缆附件故障，因此，在安装预制热缩部件前，应对硅脂、 硅油等绝缘润滑剂进行认真检查，确保无污染、无受潮，符合供 应商工艺及标准规定要求。 5.4.3在安装热缩部件之前应清洁黏在电缆绝缘表面上的灰尘或 其他任何残留物，清洁方向应分别为绝缘层朝向绝缘屏蔽层和绝 缘层朝向导体。涂抹硅脂或硅油等绝缘润滑剂时，应使用清洁的 专用手套，涂抹应均匀覆盖，确保热缩部件的安装质量。

导致的电缆附件故障，因此，在安装预制热缩部件前，应对硅脂、 硅油等绝缘润滑剂进行认真检查，确保无污染、无受潮，符合供 应商工艺及标准规定要求

5.5.1根据附件的安装工艺，有些部件应预先套入电缆

5.5.1根据附件的安装工艺，有些部件应预先套入电缆，否则导

5.5.1根据附件的安装工艺，有些部件应预先套入电缆，否则导 体连接之后无法套入。 5.5.2铝芯电缆导体表面容易氧化，为了保证导体与连接管或端 子接触良好，在导体连接前进行防氧化处理

子接触良好，在导体连接前进行防氧化处理。

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5.5.3根据国内中低压电缆附件的安装现状，导体连接方式均采 用机械压力连接方法，并且主要采用围压压接法。 5.5.4围压压接的方法、步骤以及压接尺寸参考GB/T14315《电 力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》。

5.5.3根据国内中低压电缆附件的安装现状监理标准规范范本，导体连接方式均采

5.6.1附件安装之后的接地线可采用恒力弹簧或焊接等连接方 式。采用恒力弹簧时，恒力弹簧的规格应符合相关标准的要求； 采用焊接工艺时，焊接前应在钢铠及铜屏蔽上焊接处进行打磨处 理、清理、镀锡。接地线焊接面积符合工艺要求，焊接面光滑、 牢固，完成后应将焊锡膏清理干净。 5.6.7本条规定了接地线的材料和截面面积，“接地线截面面积不

5.6.7本条规定了接地线的材料和截面面积

5.7附件安装后的连接与固定

5.7.1电缆附件安装好之后要根据现场情况进行固定，但在固定 时附件主体部件不应弯曲，另外，电缆需要弯曲时弯曲半径不能 小于电缆外径的15倍。 5.7.2电缆终端安装后应进行固定。为了确保终端固定牢靠，本 条根据安装工艺和现场安装经验对终端固定抱箍的位置和距离进 行了规定。

5.7.4单芯电缆终端、接头用于固定的金属抱箍不得形成闭合磁 路，以免造成电磁损耗。

路，以免造成电磁损耗。

水电站标准规范范本DL/T57572017

6.0.1为了确保电缆附件的安装质量，同时方便以后对电缆附件 进行追踪溯源，应及时做好电缆附件安装的现场质量检查、安装 记录填写、拍照等工作。 6.0.2本条规定了过程验收的内容、抽检比例以及对未抽检现场 的要求，以保证过程验收质量。