6.3.1.1混凝土用砂质量应符合JGT52和GB/T14684的规定

5.3.1.1混凝士用砂质量应符合JGT52和GB/T14684的规定

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6. 3. 2 粗骨料

6.3.2.1碎石的质量应符合JGJ52和GB/T14685的规定，且不宜采用砂岩碎石。 6.3.2.2碎石骨料的压碎指标≤10%市政管理，针片状颗粒总含量宜≤5%，不应超过10%，含泥及泥块量≤ 1.5%，水溶性氯离子含量≤0.01%，无潜在的碱活性。

硫酸盐为主的盐渍土环境下混凝土采用的骨料中严禁使用石灰石粉

6.4.1矿渣粉为水淬高炉矿渣制得的S95或S105级矿粉，质量应符合GB/T18046的规定，且比表面 只应控制在350m/kg～450m/kg，水溶性氯离子含量≤0.02%，可溶性碱含量（按Na20+0.658K20计 草）≤0.45%（或总含碱量≤0.9%）。 5.4.2粉煤灰应为I级或Ⅱ级粉煤灰，其细度、需水量比、烧失量、含水量和三氧化硫含量应符合 B/T1596中的相关规定，且水溶性氯离子含量≤0.02%，可溶性碱含量（按Na20+0.658K20计算）≤ .30%（或总含碱量≤1.8%）。 6.4.3混凝土中掺加的硅灰中二氧化硅含量不应小于92%，比表面积不应小于16500m/kg，硅灰质 量应符合GB/T27690的规定。

6.5.1混凝土外加剂包括减水剂、阻锈剂、膨胀剂、缓凝剂、泵送剂、引气剂等，外加剂质量应符合 GB8076和GB50119的规定。 6.5.2减水剂与工程所用胶凝材料有良好的相容性，并应根据工程施工需要调整凝结时间和含气量 制备的混凝土28d收缩率比≤100%。

人防工程混凝土用钢筋应符合GB/T1499.2的相关规定，

6. 8. 1通用要求

海洋环境人防工程应选用纳入国家标准或经国家人民防空主管部门鉴定通过的防护设备，设 料性能按6.8执行。

6. 8. 2 混凝出

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防护设备用混凝土强度等级不 工图纸要求，应控制其抗裂性、护筋性、耐蚀性、耐

防护设备用钢材外形尺寸应符合GB/ 706等标准要求，需控制的力学性能参数包 点、抗拉强度、伸长率等，控制指标按相关国家标准执行，

6. 8. 4 橡胶制品

防护设备使用的橡胶制品应选用三元乙丙橡胶材料。其中海绵橡胶密封条、胶管、胶板的物理力 学性能和工作条件应符合表3的规定。当压缩密封条的密封板厚度为6mm时，密封条的压缩变形与单位 长度的压缩反力之间的关系，应符合表4的规定，

封条、胶管和胶板的物理、力学性能和工作条件

表4密封条的压缩变形与反力之间的关系

6.8.5纤维增强复合材料

防护设备使用的纤维增强复合材料的使用寿命应高于防护设备的设计使用寿命，且应有明确 料关键性能和成品物理、力学性能检测标准。

7.1.1环境作用等级

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中混凝土构件裂缝控制等级及最大裂缝宽度限

7.2. 4构造要求

7.2.4.1混凝土构件的形状和构造应有效地避免水、汽和有害物质在混凝土表面的积聚，并应采取防 止渗漏水侵蚀的构造措施。 7.2.4.2在混凝土构件与上覆的露天面层之间，应设置可靠的防水层。 7.2.4.3当环境作用等级为D、E级时，应减少混凝土构件表面的暴露面积，并应避免表面的凹凸变 化；构件的棱角宜做成圆角。 7.2.4.4施工缝、伸缩缝等连接缝的设置宜避开局部环境作用不利的部位，否则应采取有效的防护措 施。

7.3.1环境作用等级

氯盐环境对人防工程钢筋混凝土结构的环境作月

3.1.2在确定氯盐环境对钢筋混凝土结构的作用等级时，不应考虑混凝土表面普通防水层对地 阻隔作用。

7.3.2混凝王设计要求和保护层厚度

3.2.1氯盐环境中应采用掺有矿物掺合料的高性能混凝土。对混凝土的耐久性质量和原材料选 应符合第6章的规定。

求应符合第6章的规定。

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表13氯盐环境混凝土设计要求和最小保护层厚度c（mm）

7.3.2.3对处于氯盐环境中的钢筋混凝土构件，当采取2道及以上防腐蚀附加措施时，其混凝土保护 层最小厚度可降低5mm~10mm 7.3.2.4对于氯盐环境，钢筋混凝土腐蚀主要是由氯离子渗透引起的，故其核心控制指标为抗氯离子 侵入性指标。如果低一个强度等级的混凝土28d的抗氯离子侵入性指标能达到表13的要求，则该混 凝土仍可使用 7.3.2.5地下海水环境中钢筋混凝土构件的纵向受力钢筋直径应不小于16mm。

7.3.3混凝土构件最大裂缝宽度限值

氯盐环境中混凝土构件的最大裂缝宽度限值W1应满足表14的规定

14氯盐环境中混凝土构件最大裂缝宽度限值(m

7.3. 4 构造要求

7.3.4.1伸缩缝、混凝土施工接缝等 土宜局部采取防腐蚀附加措施，处于伸缩缝及混凝土 施工缝下方的构件应采取防止渗漏水侵蚀的构造措施。 7.3.4.2处于氯盐环境的构件，宜采用焊接性能好的钢筋

7.4.1环境作用等级

境对人防工程钢筋混凝土结构的环境作用等级应

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责土环境对人防工程钢筋混凝土结构的环境作用等

7.4.2混凝土设计要求和保护层厚度

表16盐渍土环境混凝土设计要求与钢筋的保护层最小厚度c（mm）

注1：盐渍土环境下的桩基混凝土在凝结以前一般就与腐蚀地下水接触，部分腐蚀离子可能渗透至新拌混凝土内 部，故建议混凝土强度等级为C50，保护层厚度在70mm～90mm，并采用防腐蚀附加措施。

4.3.1普通钢筋应优先选用HRB400级钢筋，受力钢筋直径不应小于12mm，当构件处于可能遭 蚀的环境时，受力钢筋直径不应小于16mm。

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混凝土表面防腐蚀涂料品质与涂层性能应满足下列要求： 涂层应具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性；底层涂料应具有良好的渗透能力；表层涂料应 具有抗老化性； 涂层自身的耐久性和对混凝土的有效防护时间，薄层涂料不应低于10年，复合型涂层或厚 涂层不应低于20年； 涂层的性能应满足表17中腐蚀环境作用等级D级、E级的要求； 涂层配套体系详见表18中腐蚀环境作用等级D级、E级配套编号要求。

8.3混凝士表面憎水处理

3.3.1采用硅类或氟类僧水材料或其它硅烷浸渍材料对混凝土进行表面涂敷，使混凝土表层具有憎水 性，阻滞有害介质的进入和腐蚀破坏，称为混凝土表面憎水处理。憎水处理适用于直接暴露于氯盐及 盐渍土环境中的混凝土表面。 3.3.2混凝土表面浸渍宜采用辛基或异丁基硅烷材料，也可采用符合JTJ275的其他硅烷浸渍材料； 对侧面或仰面，宜采用硅烷营体作为浸渍材料。 8.3.3混凝土表面硅烷浸渍材料应能渗透到混凝土内部。硅烷类涂料对混凝土的有效防护时间不应低 于10年。 3.3.4浸渍硅烷前应按JTJ275方法进行喷涂试验。 8.3.5浸渍硅烷的质量验收以每500m浸渍面积为一个浸渍质量验收单元。浸渍硅烷工作完成后 按JTJ275中的方法各取两个芯样分别进行吸水率、浸渍深度和氯盐吸收量降低效果的测试。当任 验收单元浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收单元应重新浸渍硅烷后测试 一吸水率平均值不应大于0.01mm/minl/2； 一C45以下（含C45）的混凝土，浸渍深度应达到3mm～4mm；C45以上的混凝土应达到2mm~ 3mm; 氯盐吸收量的降低效果平均值不小于90%。

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8.5.1环氧涂层钢筋

在腐蚀环境申可在优质混凝土的基础上选用环氧涂层钢筋。环氧涂层钢筋可与钢筋阻锈剂联合便 用，但不能与阴极保护联合使用（除非在钢筋绑扎后再做环氧涂层）。环氧涂层钢筋应符合JG/T502 的有关规定

8.5.2耐蚀钢筋和不锈钢钢筋

在腐蚀环境中可采用耐腐蚀钢种为材质的钢筋。在特别严重的腐蚀环境下，要求确保百年以上使 用年限的特殊重要工程，可选用不锈钢钢筋。耐蚀钢筋和不锈钢钢筋与普通钢筋的连接需采用套筒连 接，且连接部位应处于非严重腐蚀区域。耐蚀钢筋和不锈钢钢筋应符合GB/T33953和GB/T33959的有 关规定。

8.6.1抗裂要求较高的混凝土可选用有机纤维（聚丙烯纤维或PVA纤维）或钢纤维。 3.6.2采用的有机纤维应满足以下技术要求： 有机纤维的弹性模量不小于3000MPa；抗拉强度不小于270MPa；断裂伸长率不大于40%； 耐碱系数不小于95%； 纤维的耐碱性参考GB/T34551。 3.6.3采用的钢纤维应满足以下技术要求： 一抗拉强度不得低于380MPa，当工程有特殊要求时钢纤维的抗拉强度可由需方根据技术与经 济条件提出。钢纤维应能经受沿直径为3mm钢棒弯折90°不断； 表面不得有油污和其他妨碍钢纤维与水泥浆粘结的杂质，不得镀有有害物质或涂有不利于与 混凝土粘结的涂层； 钢纤维内含有的因加工不良造成的粘连片，表面严重锈蚀的钢纤维铁锈粉及杂质的总质量不 得超过钢纤维质量的1%； 钢纤维混凝土的其他材料应符合JG/T472的相关规定。

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表18防护设备钢筋混凝土构件涂层体系性能要

2007附录B方法进行， 注2：耐水性等其它性能试验后要求同表17。

防护设备复合材料构件（例如：树脂基增强纤维复合材料）表面涂层体系应根据实际材料进 行设计，设计内容包括涂层体系性能要求、施工技术要求和检验方法。保护年限不低于20 年。 人防工程宜保持内部系统相对湿度低于50%。

固定资产标准8.8.5.2涂层体系配套要求

涂层体系配套应符合以下要求。 按照腐蚀环境、防腐寿命等设计涂层配套体系。 较高防腐等级涂层配套体系也适用于较低防腐等级涂层配套体系，涂层厚度的设计可参照较 低防腐等级涂层配套体系的设计方法。 涂层配套体系可根据涂料的更新及使用过程中涂料的施工条件、工艺装备进行调整，涂层体 系性能要求不低于表18的规定。 涂层配套体系中底涂层和封闭涂层均应在车间完成，申间涂层宜在车间完成，面涂层宜在工 程现场完成。 防护设备应按涂装部位列明配套的涂层体系，体系各层涂料之间的配套性可参照附录B，有 电弧喷锌或喷铝的构件，则将相应的底涂层免去，

A.2 裂缝宽度、深度检测

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A.2.1裂缝宽度的检测可采用裂缝测宽仪直接读数。 .2.2裂缝深度可采用超声波检测，必要时可钻取芯样予以验证。 A.2.3对于还在发展的裂缝应进行定期检测，提供裂缝宽度及长度发展速度的数据。

A.3.1判断是否荷载或围岩变形使混凝土产生的裂缝，必要时要对混凝土结构加固。 A.3.2若是钢筋锈蚀产生了混凝土的顺筋裂缝，要立即对混凝土结构进行加固处理，裂缝处理应符合 JGJ/T317的相关规定。

北京标准规范范本DB37/T4466—2021附录B（资料性）配套涂层体系参考体系B.1防护设备钢构件配套涂层体系B.1.1外表面一暴露于大气环境中的防护设备外表面涂层配套体系见表B.1。表B.1防护设备外表面涂层配套体系配套腐蚀环境编号作用等级涂层涂料品种道数/最低干膜厚um底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧云铁中间漆(1~2）/120RF01B面涂层丙烯酸聚氨酯面漆2/80总干膜厚度260底涂层环氧富锌底漆1/80中间涂层环氧云铁中间漆1/100RF02c面涂层聚硅氧烷面漆2/120总干膜厚度300底涂层环氧富锌底漆1/80中间涂层环氧云铁中间漆2/190RF03D面涂层氟碳面漆2/70总干膜厚度340底涂层无机富锌底漆1/75封闭涂层环氧封闭漆1/25RF04E中间涂层环氧云铁中间漆2/200面涂层氟碳面漆2/80总干膜厚度380B. 1. 2封闭环境内表面涂层配套体系见表B.2。表B.2封闭环境内表面涂层配套体系腐蚀环境配套编号涂层涂料品种道数/最低干膜厚μm作用等级底面合环氧富锌底漆1/80RF05B, C总干膜厚度80 底面合环氧厚浆漆（浅色）2/200RF06B, C 总干膜厚度200底涂层环氧富锌底漆1/50RF07D, E面涂层环氧厚浆漆（浅色）2/200总干膜厚度25018

DB 37/T 4466—2021B.1.3内表面一一暴露于大气环境中的防护设备内表面涂层配套体系见表B.3，或采用与外表面相同的涂层配套体系。表B.3防护设备内表面涂层配套体系腐蚀环境配套编号作用等级涂层涂料品种道数/最低干膜厚μm底涂层环氧富锌底漆1/60RF08B面漆层环氧厚浆漆（浅色）2/200总干膜厚度260底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧云铁中间漆（1~2）/140RF09C, D, E面涂层环氧厚浆漆（浅色）(1~2)/160总干膜厚度360B. 2防护设备钢筋混凝土构件配套涂层体系防护设备钢筋混凝土构件配套涂层体系见表B.4。表B.4钢筋混凝土构件表面涂层配套体系配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜厚μm底涂层环氧封闭漆（1~2）/50中间涂层环氧云铁中间漆(1~2)/100RF10B面涂层丙烯酸聚氨酯面漆2/80总干膜厚度230底涂层环氧封闭漆(1~2）/50中间涂层环氧云铁中间漆1/100RF11c面涂层聚硅氧烷面漆2/120总干膜厚度270底涂层环氧封闭漆(1~2）/50中间涂层环氧云铁中间漆2/200RF12D面涂层氟碳面漆2/70总干膜厚度320底涂层环氧封闭漆(1~2）/50中间涂层环氧云铁中间漆2/220RF13E面涂层氟碳面漆2/80总干膜厚度35019

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