图1纵向缺欠漏磁检测的简图

说明： 1一交错排列的传感器； 2—电源（直流）。 注：漏磁传感器可以有多种形式，例如：绝对式和差动式，这取决于所用的设备和其他因素。除此图显示的方法外， 还可以采用磁通平行于钢管轴向的其他方法，

图2横向缺欠漏磁检测的简图

6.1.1对比标准缺陷用于校验无损检测设备。不宜将这些标准缺陷的尺寸视为此类设备所能检测到 的最小缺欠尺寸饮用水标准，

也可由购方与制造商协商同意，使用对比样管上的径向通孔校验设备。在这种情况下，应就特定验 收等级的最大孔径达成协议，且制造商应能证明使用该孔径的检测灵敏度及其设备设置相当于使用规 定深度的外表面对比槽和协议深度的内表面对比槽获得的灵敏度。 注：根据钢管用途或其他相关标准等因素确定孔径。典型的孔径范围是0.80mm~3.20mm 在加工内表面对比槽前，对比样管的内表面可以修磨或机加工。当钢管内径小于20mm时不宜使 用内表面槽，除非购方与制造商另有协议，或者虽然钢管壁厚大于20mm，但由于受附录A所述的技术 限制，即使采用表A，1中的最大比率，对钢管内表面的检测也是不充分的。 6.1.3对比样管与被检钢管应具有相同的公称直径和壁厚，相同的表面状态和交货条件（如轧态、正 火、淬火和回火）以及相似的钢级（牌号）。对于公称壁厚超过10mm，如果槽深是按被检钢管的公称壁 厚计算的，对比样管的壁厚可以大于被检钢管的公称壁厚。如果要求，制造商应能证明其所采用方法的 有效性。 6.1.4外表面槽和可能使用的内表面槽以及通孔与对比样管端部及它们彼此之间应能相互分开（当同 时使用内外对比樽时）以便恭得清晰可整的显示信号

a）对比槽应为“N”型槽（见图3)，且应平行于钢管的主轴；当购方与制造商协商同意检测横向缺 欠时，对比槽应垂直于钢管主轴（见图4）； b）槽的两边名义上应平行，且槽的底部名义上应与两边成直角； c）对比槽应采用机加工、电火花腐蚀或其他方法制作。 注：槽的底部或底角可以是圆弧的

a）外表面局部周向槽

6.2.2对比槽的尺寸

图4允许的横向槽形状

a）宽度，w（见图3） 对比槽的宽度应不大于其深度或1mm，取两者的较大值。 b)· 深度，d（见图3和图4） 外表面对比槽的深度应符合表1的规定，且满足以下要求： 一最小槽深：对于验收等级F2和F3为0.30mm；对于验收等级F4和F5为0.50mm； 最大槽深：1.5mm。 内表面槽深应以购方与制造商的协议为准（见附录A），但不应小于规定的外表面槽深或大 表A.1给出的最大比率。内表面槽深最大应为3.0mm。 槽深的充许公差应为槽深的士15%。 长度 除非产品标准另有规定或购方与制造商协商同意，槽长应大于每个传感器的宽度。在任何 况下，槽长应不超过50mm。 如果检测横向缺欠，周向槽（见图4)最小长度应为25mm，

除非产品标准另有规定或购方与制造商协商同意，槽长应大于每个传感器的宽度。在任何情 况下，槽长应不超过50mm。 如果检测横向缺欠，周向槽（见图4)最小长度应为25mm

表1验收等级和相应的外表面槽深

6.2.3对比标准缺陷的验证

对比槽尺寸和形状应经适当的技术进行验证

7.1在每个检测周期的并始，设备应进行校验以产生一致的清晰可辨的对比标准缺陷信号（例如对比 样管连续三次通过设备的信号）。这些信号用于触发它们各自的报警电平。 7.2在校验和核查过程中，对比样管和传感器之间的相对移动速度应与正常生产时的速度一致 7.3在相同的公称直径、壁厚和钢级的钢管生产检测过程中，应定期使用对比样管核查设备的校验值。 核查校验的频次应至少每4h次，且在轮换设备操作班次以及生产的开始和结束时也应进行 校验。 7.4如果初始校验使用的任何参数发生改变，设备应重新进行校验。 7.5如果在生产检测中的校验核查不满足校验要求，则自上一次校验合格后的所有钢管应在设备重新 校验后重新进行检测，

8.1产生低于触发报警电平信号的钢管应视为合格品。 8.2产生大于或等于触发报警电平信号的钢管应视为可疑品，或可由制造商决定进行重新检测。如果 在连续两次的重新检测后，所有的信号均低于触发报警电平，钢管应被视为合格品；否则，钢管应被视为 可疑品。

可疑区域应进行修磨或采用适当的方法处理。确认剩余壁厚在充许的公差范围内后，此钢管 应按先前规定的方法重新检测。如果没有产生大于或等于触发报警电平的信号，则此钢管应 被视为合格品。可疑区域也可以采用其他无损检测技术和检测方法重新检测，购方与制造商 协议可接受的验收等级。 b） 可疑区域应被切除。 c）钢管应被视为不合格品

如规定，制造商应向购方提供检测报告，至少包含以下信息： a) 本标准编号： b）符合性说明； c) 程序文件规定的任何偏差、协议或其他； 产品钢级和规格； e) 检测技术的类型和详细信息； f) 使用的设备校验方法； g) 对比标准缺陷验收等级的描述； h) 检测日期； 操作者资格。

招标投标附录A （规范性附录） 漏磁检测方法的局限性

应用这种检测方法时，被检产品置于外部强磁场中达到磁饱和，磁饱和的目的是使缺欠位置产生漏 磁场。 钢管进行漏磁检测时，在钢管表面邻近漏磁传感器处的检测灵敏度最高，且随着壁厚的增加而降 低，原因是钢管内表面缺欠比外表面缺欠的有效磁通量小，导致同样大小的缺欠内表面的响应信号可能 小于外表面的响应信号。 ：当超过某一壁厚时，经购方与制造商协商同意，有必要增加内表面槽深值使之超过规定的外表面槽 深值，增加的值取决于所使用的设备和被检钢管的表面状态等因素。因此，表A.1通常适用。

不同壁厚的内表面槽深和外表面槽深的最大比率

A.2固定或旋转漏磁传感器

这种检测技术使用 迹，因此，它检出纵向缺欠白 长度取决于传感器的宽度和检测 不能检出横向缺欠

这种检测技术是利用多个固定传感器围绕在直线运动的钢管周围。因此，这种技术检测横向缺欠 的最小长度主要取决于传感器的圆周尺寸。通常认为这种检测技术不能检出纵向缺欠，除非它们有一 个有效的横向（斜向）分量

海洋标准GB/T12606一2016《无缝和焊接（理弧焊除外） 铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测》 国家标准第1号修改单

一、将6.2.2a)中“对比槽的宽度应不大于其深度或1mm，取两者的较大值。”修改为：“对比槽的宽 度应不大于1mm。” 二、将8.2中“如果在连续两次的重新检测后，所有的信号均低于触发报警电平，钢管应被视为合 格品；否则，钢管应被视为可疑品。”修改为：“如果在一次重新检测后，所有的信号均低于触发/报警电 平，钢管应视为通过了此次检测，否则钢管应视为可疑品。”

一、将6.2.2a)中对比槽的宽度应不大于其深度或1mm，取两者的较大值。”修改为：对比槽的宽 应不大于1mm。” 二、将8.2中“如果在连续两次的重新检测后，所有的信号均低于触发报警电平，钢管应被视为合 各品；否则，钢管应被视为可疑品。”修改为：“如果在一次重新检测后，所有的信号均低于触发/报警电 平，钢管应视为通过了此次检测，否则钢管应视为可疑品。