T／CWAN 0059-2021 大厚度钛合金窄间隙激光填丝焊接推荐工艺规范.pdf
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T／CWAN 0059-2021 大厚度钛合金窄间隙激光填丝焊接推荐工艺规范
5.3.1钛合金板及焊丝应具有生产厂家提供的质量保证书，如有必要应按照相关标准进行复验。 5.3.2钛合金板应符合GB/T31910和GJB2505A等标准相关规定。 5.3.2.1为了减少气孔及裂纹等缺陷的产生，钛合金板应在焊接前12h以内进行砂纸打磨、酸洗以去除表 面氧化膜和油污。 5.3.2.2推荐使用体积配比为5%HF+30%HNO3+H2O溶液进行酸洗，酸洗10min~30min后用清水冲洗并 次干。 5.3.3钛合金焊丝应符合GB/T30562相关规定。 5.3.3.1钛合金焊丝应存放在干燥、通风良好的库房中，不允许露天存放或放在有有害气体和腐蚀性介 质的室内，室内温度应控制在10°℃C~15°℃，相对湿度≤60%。室内应保持整洁。堆放时不宜直接放在地 面上，宜放在离地面和墙壁≥300mm的架子或垫板上，以保持空气流通，防止受潮。 5.3.3.2钛合金焊丝应在开包后48h内用完。开包后的焊丝要防止其表面被冷凝结露，或被锈、油脂及其 也碳氢化合物所污染，保持焊丝表面干净、干燥。 5.3.3.3对于已开包72h以上不用的钛合金焊丝，要从送丝装置中取出进行密封储存。 5.3.4保护气体应符合GB/T39255相关规定。 5.3.4.1焊接厚度较大的钛合金板时，建议使用较大流量惰性保护气体确保熔池区域完全被保护
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5.3.4.2焊接较为重要的钛合金构件时，建议使用纯度为99.999%氩气或氨气进行保护，也可以使用两 种气体的混合气，两种混合气体比例由供需双方协商确定。 5.4环境 5.4.1激光填丝焊接环境应保持洁净和通风良好，为防止激光器结露，工作环境的温度、湿度应控制在 对应型号激光器结露点以上。
5.3.4.2焊接较为重要的钛合金构件时，建议使用纯度为99.999%氩气或氨气进行保护，也可以使用两 种气体的混合气，两种混合气体比例由供需双方协商确定。
5.4.1激光填丝焊接环境应保持洁净和通风良好，为防止激光器结露，工作环境的温度、湿度应控制在 对应型号激光器结露点以上。 5.4.2操作区照度不小于3001x，噪声不大于80dB，焊接烟尘的最高允许浓度不大于4mg/m
采用对接接头进行焊接试验，可采用单面焊接或双面焊接，坡口宽度应大于该平面激光 径，推荐采用的坡口形式见表2。
表2推荐采用坡口形式
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重庆标准规范范本T/CWAN 00592021
T/CWAN 0059—2021舍去宏观焊缝焊缝焊缝冲击硬度宏观拉伸舍金相拉伸拉伸金相去500mm或按需要图4对接接头试板尺寸及截取位置7.1外观检验7.1.1可通过肉眼或放大镜对焊缝外形尺寸及表面质量进行检查。7.1.2焊缝几何尺寸应符合设计图纸要求7.1.3焊接过程中应对每道焊缝及热影响区域的表面颜色进行观察，并按照表8的规定进行相应处理。表8焊缝及热影响区表面颜色规定表焊缝与热影响区表面保护状况是否合格处理方式颜色银白色良好合格不用处理金黄色较好合格不用处理蓝色或紫色较差不合格去除氧化层灰色或米色很差不合格返修去除7.1.4焊缝表面成形应均匀、致密、平滑向母材过渡，不应有裂纹、未熔合、咬边及气孔等缺陷。焊缝尺寸应符合表9要求。表9焊缝外观要求单位mm母材厚度20≤t2≤5050
T/CWAN 0059—20217.4.3焊接接头拉伸试样取样数量按照表11规定进行，拉伸试样应覆盖焊缝全厚度。表11焊接接头拉伸试样取样数量母材厚度/mm20≤t2≤5050
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